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施工工藝范文第1篇

【關(guān)鍵詞】路基處理；路堤施工；施工工藝

一、工程概況

方興大道是合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)道路路網(wǎng)中重要的交通動(dòng)脈，是一條連接濱湖新區(qū)、經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)以及新橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)的重要交通通道。經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)方興大道呈東西走向，西起金寨路，東至滬蓉高速公路，全長(zhǎng)約8.8公里，規(guī)劃為城市快速路，規(guī)劃紅線寬度80米，規(guī)劃綠線寬度50米。目前始信路以東至滬蓉高速段已竣工通車(chē)，本次實(shí)施范圍為金寨路―始信路段，全長(zhǎng)7.5公里，城市快速路，紅線寬70米。

二、施工方法及施工工藝

2.1一般地基處理

對(duì)水田、雨季積水、地下水位較高等低洼地段路堤，應(yīng)排水疏干后清除表層種植土及淤泥質(zhì)土再回填土；旱地松土厚度不大時(shí)，應(yīng)將原地表碾壓密實(shí)，當(dāng)松土較厚時(shí)，應(yīng)翻松及分層回填壓實(shí)。占用池塘區(qū)域采用草袋裝砂石、土構(gòu)造圍堰在抽干明水。清淤后地面線上鋪50cm厚碎石。路堤坡腳位于水塘，小河溝時(shí)，在外側(cè)設(shè)永久性圍堰，抽水拋填片石至淤泥頂面后夯填滲水土至塘埂標(biāo)高。片石與滲水土之間設(shè)厚0.15m的碎石及砂礫石墊層。片石應(yīng)采用重型機(jī)械碾壓。地面自然橫坡或縱坡陡于1：2.5～1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于1m。

2.2碎石墊層施工

（1）施工準(zhǔn)備

在鋪筑碎石墊層前，將路基表面的雜物清掃干凈，對(duì)路基進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

（2）施工測(cè)量

施工前恢復(fù)中線，并在路基兩側(cè)每10-15m設(shè)一高程樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。

（3）運(yùn)輸

碎石混合料用15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸。

（4）攤鋪

按監(jiān)理工程師指定的混合料松鋪系數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)精平，在無(wú)法采用機(jī)械攤鋪的邊角，經(jīng)監(jiān)理監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用人工攤鋪。

（5）碾壓

采用三輪壓路機(jī)和震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓方向與路中心平行。直線地段由邊至中；曲線超高段由內(nèi)至外，依次連續(xù)均勻碾壓。三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2輪寬。壓實(shí)后表面平整無(wú)輪跡。

2.3土方挖運(yùn)

土方開(kāi)挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)行。開(kāi)挖前首先做好排水設(shè)施，分段流水作業(yè)。施工中做好臨時(shí)排水設(shè)施，保持排水暢通和邊坡穩(wěn)定。

施工時(shí)根據(jù)測(cè)設(shè)邊樁位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，并留0.2～0.3m的保護(hù)層以利于人工修坡。施工時(shí)邊坡逐層控制，每1 0m插桿掛線人工修刷。邊坡上若有坑穴，采用挖臺(tái)階漿砌片石嵌補(bǔ)。土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程以下0.6m時(shí)，表面做成向兩側(cè)的4%排水坡，表面以下地層不得擾動(dòng)和泥化，可預(yù)先保留10～20cm厚不開(kāi)挖，待基床施工時(shí)，將其挖除。

2.4路堤土石方填筑

施工前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度不小于100m的試驗(yàn)路段，通過(guò)采集準(zhǔn)確、有效的數(shù)據(jù)，進(jìn)一步明確最適宜的碾壓機(jī)械，最有效的攤鋪厚度，最經(jīng)濟(jì)可行的壓實(shí)遍數(shù)，最佳含水量等，為路基施工提供依據(jù)。填筑前對(duì)填料進(jìn)行試驗(yàn)。

填筑范圍內(nèi)的雜物及原地面以下100～250cm內(nèi)的草皮、植物根系、淤泥等全部予以清除，并堆放在指點(diǎn)的棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理分段進(jìn)行，清理好一段，及時(shí)進(jìn)行填前碾壓，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

路基分層進(jìn)行填筑，并控制填土標(biāo)高，每層用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，曲線地段外側(cè)應(yīng)設(shè)超高和加寬，高填方地段應(yīng)予留沉落量，以上數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范和試驗(yàn)資料確定。

采用激振壓力50t以上壓路機(jī)碾壓。碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)土料過(guò)干，表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土或改善處理。碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍1.5～1.7km/h為宜，以后為2.0～2.5km/h的速度。分層填筑厚度按照試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)執(zhí)行，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不小于10cm。

填方地段天然地面橫坡或縱坡陡于為1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1.0m，每層臺(tái)階高度不宜大于30cm。遇基巖面覆蓋層較薄，先清除覆蓋層再挖設(shè)臺(tái)階。地面橫坡陡于1：1.25時(shí)，設(shè)支擋結(jié)構(gòu)物或改善基底條件。

路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2m。

2.5石灰改良土路堤施工

施工時(shí)擬采用集中場(chǎng)拌法生產(chǎn)石灰改良土，采用自卸汽車(chē)運(yùn)送至施工地點(diǎn)后由平地機(jī)攤鋪、重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)成型。

（1）施工準(zhǔn)備

做好拌和站的規(guī)劃建設(shè)和碎土設(shè)備、穩(wěn)定土拌和站設(shè)備安裝調(diào)試、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定等工作。做好室內(nèi)配合比、施工配合比設(shè)計(jì)，試樣檢測(cè)試驗(yàn)。

機(jī)械選型及布置：利用全～強(qiáng)風(fēng)化基巖（呈土狀）作原料土，為了保證拌合質(zhì)量，滿(mǎn)足改良土的細(xì)度要求，擬采用液壓碎土設(shè)備先進(jìn)行破碎，然后用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和。

（2）破碎工藝

正式破碎前須與下級(jí)穩(wěn)定土拌和站進(jìn)行聯(lián)動(dòng)聯(lián)調(diào)，使兩級(jí)設(shè)備的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致，以便達(dá)到最佳的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果。

原料土的粒徑須小于碎土設(shè)備的破碎能力，超過(guò)此限的土團(tuán)剔除或改小。植物根莖在取土源處予以清除。

后臺(tái)上料選用裝載機(jī)上料。

破碎出料運(yùn)輸皮帶的落料口對(duì)準(zhǔn)下級(jí)穩(wěn)定土拌和站的配料倉(cāng)漏斗，破碎土可快速通過(guò)漏斗進(jìn)入攪拌筒。

添加改良劑，配備2只100t的粉體罐均儲(chǔ)存石灰粉體。改良劑粉體通過(guò)螺旋輸送器添加到配料倉(cāng)。

（3）拌和工藝

采用拌和站對(duì)已破碎的填料進(jìn)行拌和。在設(shè)定拌和產(chǎn)量時(shí)，將拌和產(chǎn)量設(shè)定在略大于破碎機(jī)產(chǎn)量的工況，使拌和站配料倉(cāng)保持較少的存料，防止拌和站配料倉(cāng)因進(jìn)料過(guò)快而出現(xiàn)“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的現(xiàn)象。

（4）混合料運(yùn)輸

采用15t以上大型自卸車(chē)運(yùn)輸，成品倉(cāng)前至少要有3臺(tái)車(chē)在等待裝料，防止成品倉(cāng)儲(chǔ)料過(guò)多時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”現(xiàn)象。

在氣候干燥、水分蒸發(fā)過(guò)快的天氣條件下運(yùn)輸時(shí)，車(chē)斗加苫布覆蓋，以保證混合料的含水量維持在允許的誤差范圍內(nèi)。

運(yùn)料車(chē)不得在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。

三、確保路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的工藝措施

根據(jù)選擇好并經(jīng)試驗(yàn)合格的填料種類(lèi)，試驗(yàn)確定其達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)的最佳含水量范圍、松鋪厚度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、檢驗(yàn)方法等技術(shù)參數(shù)和施工工藝。根據(jù)試驗(yàn)所得參數(shù)，用于全標(biāo)段的路堤填筑，嚴(yán)格按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工過(guò)程控制。

填料攤鋪平整合格后，及時(shí)碾壓以防填料水分散失。

壓實(shí)采用重型壓路機(jī)進(jìn)行。碾壓時(shí)，先兩側(cè)后中間，曲線地段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先慢后快，先弱振后強(qiáng)振。

壓路機(jī)直線進(jìn)退，縱向碾壓輪跡相互重疊不少于50cm，各區(qū)段交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于2m。

碾壓過(guò)程中安排一個(gè)測(cè)量小組進(jìn)行跟蹤測(cè)量、檢測(cè)。

四、結(jié)束語(yǔ)

路基施工的技術(shù)控制必須在確保行車(chē)安全的情況下，以道路的使用壽命以及建設(shè)的質(zhì)量為前提，改進(jìn)傳統(tǒng)的路基施工技術(shù)，加強(qiáng)新技術(shù)和新材料的使用，根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)用最為有效、最為經(jīng)濟(jì)的路基施工技術(shù)，確保道路建設(shè)的施工質(zhì)量以及使用壽命，從而促進(jìn)我國(guó)運(yùn)輸業(yè)更加快速的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

施工工藝范文第2篇

關(guān)鍵詞：室墻 砌筑施工 砌磚 砂漿目前盡管大多數(shù)建筑的室墻都是以鋼鐵為材料建造的，但傳統(tǒng)的磚體砌筑施工仍然具有很大的應(yīng)用空間，且現(xiàn)代建筑工程對(duì)于室墻的砌筑要求和性能更高。除了傳統(tǒng)的墻體圍護(hù)功能以外，還要求墻體能夠滿(mǎn)足噴繪等藝術(shù)性裝飾的應(yīng)用需求。本文中以某室墻的砌筑工程為例進(jìn)行探討，該工程所要求的圍墻高度為2m，墻體的厚度為0.24m，并且要求墻體為清水墻的形式，以方便后期對(duì)墻體的繪圖需求。

1、砌筑施工準(zhǔn)備

在砌筑工程開(kāi)始施工前，首先要進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。一般在砌筑施工中需要準(zhǔn)備磚、水泥、砂、水以及摻合料等施工材料。而作為墻體砌筑工程中的基本材料，磚的質(zhì)量是必須要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)的。磚的品種和等級(jí)要滿(mǎn)足技術(shù)要求，具備完整的出廠合格報(bào)告材料，并且由于本工程對(duì)于墻體的要求是清水墻，為此，還要檢查磚的色澤是否均勻，磚體是否完整，邊角是否整齊。另外，為了保證砌筑質(zhì)量，要提前對(duì)磚進(jìn)行澆水處理，使磚濕透，至少要達(dá)到10-15%的含水量。除了磚的質(zhì)量控制以外，對(duì)水泥與砂也要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，因?yàn)樯皾{的質(zhì)量好壞也與砌筑施工質(zhì)量有著直接的關(guān)聯(lián)，通常在砌筑施工中會(huì)采用325號(hào)普通水泥和中砂來(lái)作為配置砂漿的主要原材料。

其次，施工中所需要用到的器具也要準(zhǔn)備充分，以免因某件工具的短缺而影響到施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。一般在室墻的砌筑施工中，需要準(zhǔn)備大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

最后，要為砌筑施工做具體的準(zhǔn)備工作，如選磚，配制砂漿，放線，確定砌筑方法，設(shè)置度數(shù)桿等。本工程中采用了“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法；并在圍墻砌體轉(zhuǎn)角處、交界處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對(duì)兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。

2、墻體砌筑施工

在室墻的砌筑施工中，由于墻體荷載是直接作用在地面上的，因此應(yīng)該先做好基礎(chǔ)施工，再進(jìn)行上部的圍墻砌筑。具體施工方法如下所示：

2.1磚基礎(chǔ)施工

首先，要先做好圍墻的磚基礎(chǔ)施工，由于本工程要求圍墻高度約2m，墻厚0.24m，施工人員決定采用磚基礎(chǔ)下部為大放角、上部為基礎(chǔ)墻的方式進(jìn)行磚基礎(chǔ)施工，要求地基為原土，如為回填土，應(yīng)回填2：8灰土分層夯實(shí)。其次，磚基礎(chǔ)大放角一般采用一順一丁砌筑形式，磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交界處，為錯(cuò)縫需要應(yīng)加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。

2.2圍墻砌筑施工

采用一順一丁砌筑方法，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、假縫。磚柱應(yīng)選用整磚砌筑，磚柱砌筑應(yīng)保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)，磚柱內(nèi)部少通縫，為錯(cuò)縫需要加砌配磚，不得采用包心砌法。

2.3施工工藝

2.3.1 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

2.3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)?？刹捎脵C(jī)械攪拌或人工攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，注意必須按要求控制配合比。

2.3.3砌筑磚墻：

① 組砌方法：砌體一般采用一順一?。ㄈ　M(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

③盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

④ 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

3、質(zhì)量控制措施

為了確保砌筑工程的施工質(zhì)量，就需要在施工過(guò)程中采取一定的質(zhì)量控制措施，筆者在自身多年建筑工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)出在墻體砌筑施工中，保證砌筑施工質(zhì)量的控制措施主要有以下幾點(diǎn)：

3.1磚與砂漿的配制質(zhì)量都必須要嚴(yán)格控制，要由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員對(duì)砂漿的強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，只有在試驗(yàn)結(jié)果表示符合技術(shù)要求的強(qiáng)度等級(jí)時(shí)方可采用。且砂漿的配制必須要使砂漿達(dá)到密實(shí)飽滿(mǎn)的程度，一般不應(yīng)低于飽滿(mǎn)度的80%。

3.2外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合技術(shù)規(guī)定。

3.3磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。清水墻組砌正確，堅(jiān)縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

3.4基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正。

3.5排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。

施工工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：木模板；施工工藝；具體應(yīng)用

拼板是木模板基本元件中的一種，在開(kāi)展拼板作業(yè)的過(guò)程中，要遵照工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案來(lái)確定拼板的大小，然后進(jìn)行統(tǒng)一加工，以便組裝。加工拼板時(shí)，應(yīng)注意其重量，一般要求2人可以搬動(dòng)就算達(dá)標(biāo)。在開(kāi)展相關(guān)作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)板條不夠用的情況，這時(shí)就需要進(jìn)行補(bǔ)充，接口需在拼條的位置，且要錯(cuò)開(kāi)，這樣才能確保拼板的應(yīng)用強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

1工程概述

新疆庫(kù)什塔依水電站為引水式電站，廠內(nèi)安裝4臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組。水輪機(jī)層高程1225.01m、發(fā)電機(jī)層板頂高程為1232.19m。大機(jī)組機(jī)墩風(fēng)罩內(nèi)壁底部高程1225.01m，頂部高程為1232.19m；高差7.18m。該機(jī)墩風(fēng)罩體型結(jié)構(gòu)變化較大，體型不易控制，內(nèi)壁外挑牛腿有1處，混凝土結(jié)構(gòu)最厚處1225.01～1227.06m為2.4m，最薄處1227.74～1231.07m為0.6m，廠房小機(jī)組機(jī)墩風(fēng)罩內(nèi)壁底部的高程1225.01m，頂部高程為1232.19m；內(nèi)壁外挑牛腿有1處（上機(jī)架），混凝土結(jié)構(gòu)最厚處1225~1227.08m為2.07m，最薄處1227.63～1229.61m為0.5m，薄壁結(jié)構(gòu)混凝土施工困難，混凝土入倉(cāng)難、振搗難。大機(jī)組機(jī)墩風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式為同心圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁結(jié)構(gòu)尺寸由φ3800mm先變?yōu)棣?240mm再變至φ8400mm；外壁結(jié)構(gòu)尺寸由φ8600mm變至φ10440mm；小機(jī)組機(jī)墩風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式為同心圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁結(jié)構(gòu)尺寸由φ3000mm先變?yōu)棣?680mm再變至φ6800mm；外壁結(jié)構(gòu)尺寸由φ7000mm變至φ7800mm；由于機(jī)墩風(fēng)罩體型變化次數(shù)較多，加之附帶牛腿結(jié)構(gòu)，所以使機(jī)墩風(fēng)罩模板在設(shè)計(jì)、制作上都存在難點(diǎn)。在分析該工程模板的基礎(chǔ)之上，論述各環(huán)節(jié)的施工。

2基礎(chǔ)性模板

常見(jiàn)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)的體積都很大,基礎(chǔ)模板通常都是作用于基坑上的墻壁上。如下層土質(zhì)比較好的情況下，基坑最下面就不需要應(yīng)用模板，直接進(jìn)行下一步作業(yè)就可以。在添加階梯形基礎(chǔ)模板的過(guò)程中，首先需確保各個(gè)模板之間不存在移動(dòng)的情況，一旦其中存在杯口，一定要添置相對(duì)應(yīng)的杯口模板。

3柱模板

柱子的優(yōu)勢(shì)就是其斷面小且比較長(zhǎng)，在對(duì)其進(jìn)行構(gòu)造及安裝的過(guò)程中，需要注意垂直度，同時(shí)要充分考慮到在澆筑新混凝土?xí)r，其能夠承受的相應(yīng)壓力。開(kāi)展?jié)仓?，一定要?duì)模板進(jìn)行及時(shí)清潔，確保其內(nèi)部沒(méi)有雜質(zhì)，為后期的鋼筋捆扎提供便利。該類(lèi)型模板主要是由內(nèi)、外拼板以及柱箍構(gòu)成。柱箍不僅要確保拼板的穩(wěn)定性，還需承受一定的測(cè)壓。因此，其間距是受制于壓力值的大小和拼板厚度。因?yàn)橄露说膲毫χ当容^大，所以其下部的柱箍也相對(duì)很緊。模板上端依照相應(yīng)的要求留有適宜的接口，需注意地端一定要預(yù)留清潔孔。相關(guān)文件表明，在每隔2m的地方要留相應(yīng)的澆筑孔。通常情況下柱子的底端會(huì)有小木樁，其能起到穩(wěn)固模板的作用。在開(kāi)展安裝工作之前，必須把鋼筋捆好，隨后測(cè)算標(biāo)高，且進(jìn)行標(biāo)記。在澆筑工作完成的樓面上加固好相應(yīng)的小木框，并找出對(duì)應(yīng)的中心線，依照木框的具體方位來(lái)安置拼板；再使用斜撐加以穩(wěn)固，并用相應(yīng)的工具進(jìn)行調(diào)節(jié)。另一方面，處于一條軸線上的柱，需要把兩頭的模板安裝好。在確定位置正確，進(jìn)行穩(wěn)固之后，需從上面用長(zhǎng)線將其連接起來(lái)。這樣就能夠方便、快速的檢查出中間的所有模板的位置是否存在誤差。

4梁模板

特點(diǎn)是跨度大，但寬度比較小，通常情況下，其底部都是架空的?；炷?xí)?duì)其產(chǎn)生一定的壓力，因此，該模板需要具有一定的負(fù)載力。為保障負(fù)載量，需要在其下端將其頂住。相關(guān)調(diào)查表明，選用頂撐每隔適宜的距離進(jìn)行支撐，頂撐能用圓木、鋼管改制。在支撐的過(guò)程中，需要在頂撐下面添置墊板，以防下陷。在開(kāi)展多層建筑作業(yè)時(shí)，需要嚴(yán)格把控頂撐的位置。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)文件都表明，各層的頂撐都需要保持在同一豎直線上。此外，還需要對(duì)側(cè)面板底端進(jìn)行穩(wěn)固，確保梁模板的上下尺寸都能承受住相應(yīng)的壓力。在進(jìn)行安裝的過(guò)程中，下層樓板需要有足夠的支撐力。安裝工序?yàn)檠亓耗０逑路綐堑孛嫔箱亯|板，在柱模缺口處釘襯口木檔，把底板擱置在襯口檔上，然后立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長(zhǎng)度等分，離中間部分頂撐，頂撐下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高，接著把側(cè)面板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，釘上斜撐、水平拉條。有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。

5總結(jié)

施工工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：三灰土；施工；工藝

一、施工準(zhǔn)備

(一)路基外形檢查

路基完成96區(qū)NO.4層的施工后，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行三灰土施工的段落的高程、中線偏位、寬度、橫坡及平整度按照設(shè)計(jì)值進(jìn)行檢查。

(二)路基強(qiáng)度檢查

彎沉檢查：以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉值，按照測(cè)試季節(jié)計(jì)算出代表彎沉值，不大于設(shè)計(jì)的允許值。

(三)橫向排水管埋設(shè)

(四)原材準(zhǔn)備

石灰：三級(jí)灰提前一周時(shí)間充分消解

粉煤灰：經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均合格

水泥：初凝、終凝時(shí)間符合規(guī)程要求

二、施工工藝

(一)上素土

段面在準(zhǔn)備上土前都先放好中樁，在半幅路基上測(cè)量三個(gè)點(diǎn)的高程，按照測(cè)得的標(biāo)高與設(shè)計(jì)高程相比較計(jì)算出高差，按照土方運(yùn)輸車(chē)每車(chē)土5方的壓實(shí)方量打好方格。方格尺寸為3.4(寬)*10.5(長(zhǎng))m，每格一車(chē)土。上好土后，用振動(dòng)壓路機(jī)和平地機(jī)粗平，測(cè)量出各測(cè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程的差值，并在測(cè)點(diǎn)打好石灰點(diǎn)，按照上述方法每二十米為、一個(gè)斷面，嚴(yán)格控制松鋪厚度。(示意圖如下)

(二)布粉煤灰

按照粉煤灰用量比例和每車(chē)粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的土層上，布灰前首先打好方格，方格尺寸為3.4(寬)*13.8(長(zhǎng))m，每格一車(chē)粉煤灰，每車(chē)約為4.2方。卸好后用人工配合平地機(jī)將粉煤灰攤平，檢查粉煤灰的攤鋪厚度。估算的攤鋪厚度計(jì)算如下：

268.6*1.55*24／100*1.15(ω粉煤灰)／0.975(p粉煤灰)／(100*13.43)=8.77cm

(三)上石灰

石灰已在使用前一周充分消解，并打方格人工布灰，方格尺寸為3.4(寬)*16(長(zhǎng))m，每?jī)筛癫家卉?chē)石灰，均勻攤平。為確保三灰土中石灰劑量，計(jì)算的攤鋪厚度計(jì)算如下：

268.6*1.55*10／100*1.22(ω消石灰)／0.9(p消石灰)／(100*13.43)=4.20cm

(四)拌和

在煤灰、石灰經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)厚度合格后進(jìn)行拌合，先由中拖粉碎，然后旋耕機(jī)配合翻曬。小寶馬配合粉碎兩遍，兩遍之后用寶馬拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合機(jī)在拌臺(tái)的過(guò)程中進(jìn)行覆蓋，拌臺(tái)深度侵入到路床5~10mm，安排兩個(gè)工人跟在后面跟蹤挖檢，看是否粉碎到底。

(五)精平(約用1小時(shí)40分鐘)

灰劑量合格后測(cè)量含水量，含水量比最佳含水量高出3個(gè)百分點(diǎn)后進(jìn)行精平。振動(dòng)靜壓之后，測(cè)量標(biāo)高。打好中樁和邊樁后，用尼龍線拉在竹樁控制點(diǎn)上，然后按照尼龍線的橫坡(2％)在中間位置加密三個(gè)點(diǎn)。并用石灰點(diǎn)做好明顯記號(hào)。平地機(jī)按照石灰點(diǎn)進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平之后測(cè)量人員再?gòu)?fù)測(cè)標(biāo)高，標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2公分，即壓實(shí)松方。

(六)摻水泥(約用35分鐘)

按照水泥用量比例，打格每袋水泥均勻分布，然后人工進(jìn)行分撒，確保水泥摻加的均勻性。水泥用量：(13.23+13.63)／2*0.2*209*1.55*3／103=25.34噸(506.8包)2806.87／506.8=5.54平方／包，橫向按照3.4米、3.4米、3.4米、3.4米打四個(gè)格，縱向按照9.8米打格，每格放水泥6包。

(七)拌合(約用14小時(shí))

采用旋耕機(jī)配合寶馬路拌機(jī)拌合，首先用旋耕機(jī)粉碎兩遍，然后用寶馬拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合機(jī)在拌合的過(guò)程中每次覆蓋1／2粉碎，拌臺(tái)深度侵入到路床5~10mm，安排兩個(gè)工人跟在后面跟蹤挖檢，看是否粉碎到底。

(八)碾壓(約用2小時(shí)15分鐘)

1、用履帶式推土機(jī)先靜壓一次，防止起皮、推移等現(xiàn)象發(fā)生

2、然后振動(dòng)壓路機(jī)碾壓弱振兩遍，強(qiáng)振一遍

3、接著三輪壓路機(jī)碾壓二遍

4、振動(dòng)壓路基機(jī)靜壓收光

5、最后用膠輪壓路機(jī)收光處理。

注：碾壓遵循由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的想象。

(九)檢查壓實(shí)度(96.7％)及高程(+/-0.42CM)、強(qiáng)度：0.66MPA

(十)灑水養(yǎng)生

(十一)蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

薄膜的搭接為20CM，并用土進(jìn)行壓蓋，防止三灰土表面因水分蒸發(fā)而開(kāi)裂。并在養(yǎng)生期間在相關(guān)路口樹(shù)立警示牌并派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，禁止一切車(chē)輛通行，養(yǎng)生期一般為7天。

三、施工注意事項(xiàng)：

(一)由于摻水泥后受水泥初凝時(shí)間的控制，不大可能有時(shí)間來(lái)調(diào)控含水量，因此混合料的含水量在精平時(shí)必須控制到位，宜比最佳含水量高出2~3個(gè)百分點(diǎn)；

(二)標(biāo)高控制用尼龍線控制的方法對(duì)高程控制的準(zhǔn)確度以及縮短精平的時(shí)間非常有利；

(三)精平的過(guò)程必須控制在摻水泥之前，因?yàn)槲覀兙降臅r(shí)間為1小時(shí)40分鐘，布水泥時(shí)間為35分鐘，拌合碾壓的時(shí)間為3個(gè)小時(shí)15分鐘。這樣如果是摻完水泥進(jìn)行精平很難保證在水泥的初凝時(shí)間到之前完成碾壓；

(四)用履帶式推土機(jī)先靜壓一次，對(duì)于防止推移、起皮有很好的效果。

(五)素土的松方厚度(振動(dòng)壓路機(jī)靜壓并用平地機(jī)粗平后的厚度)按照14CM控制。

(六)混合料的松方約為1.1，即精平后的標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高約2CM。

(七)三灰土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，薄膜的搭接為20CM，并用土進(jìn)行壓蓋，養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行，養(yǎng)生期一般為7天。

(八)施工段落宜控制在不超過(guò)200米為宜。

四、結(jié)束語(yǔ)

(一)對(duì)原材料的含水量控制一定要到位，素土、石灰、煤灰的含水量分別檢測(cè)，在摻灰之前確?；旌狭系暮?。

(二)在摻水泥之前一定要保證含水量大于最佳含水量2~3個(gè)百分點(diǎn)。

(三)素土的松方不能偏大，否則在粗平的時(shí)候調(diào)平的工程量較大，延長(zhǎng)了施工周期；

施工工藝范文第5篇

一、前言

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，社會(huì)各領(lǐng)域?qū)Υ笮驮O(shè)備、設(shè)施、物品的需求越來(lái)越多，而設(shè)備的生產(chǎn)、裝配設(shè)施以及物品的搬運(yùn)也多采用機(jī)械化作業(yè)，這就要求展廳、車(chē)間地面等機(jī)械行走場(chǎng)地的面層具有足夠的強(qiáng)度和耐磨力，傳統(tǒng)的耐磨地面一般采用鋼屑做耐磨層，由于其材料用量大，且對(duì)基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求較高，而AL2O3骨料耐磨地面具有施工速度快、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，有著較好的應(yīng)用前景。

二、耐磨地面施工原理：在澆筑后的混凝土表面干撒一層AL2O3骨料，通過(guò)AL2O3的滲透結(jié)晶在混凝土表面形成一層極致密、高強(qiáng)度的耐磨層，再經(jīng)過(guò)整平、壓光后形成堅(jiān)硬、無(wú)塵、美觀的耐磨地面。

三、施工要點(diǎn)

（一）耐磨地面施工工藝流程：基層處理灑水濕潤(rùn)沖筋刷結(jié)合層澆筑混凝土基層平板振動(dòng)器振搗鐵滾子碾壓提漿提漿機(jī)整平刮桿及木抹子刮平和搓平撒耐磨骨料提漿機(jī)整平壓光養(yǎng)護(hù)割縫。

（二）耐磨地面施工

1 基層混凝土施工：

1.1基層清理：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤(rùn)。

1.2施工區(qū)段劃分：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般將地面按3米寬進(jìn)行分格，每次澆筑3米寬，采用跳倉(cāng)法澆筑。

1.3標(biāo)高控制：施工中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，根據(jù)原始點(diǎn)在柱子或墻上放好0.5米標(biāo)高控制線，保證地面高度一致；提前將地面上設(shè)置的預(yù)埋件標(biāo)高抄測(cè)好，對(duì)不平整部位提前處理，再根據(jù)彈好的水平線，拉水平線開(kāi)始沖筋。

1.4刷結(jié)合層：在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。

1.5基層混凝土澆筑

1.5.1基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，混凝土采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制，混凝土中不得摻加粉煤灰等摻合料。

1.5.2混凝土模板可采用槽鋼支設(shè)，澆筑混凝土前先按地面分格區(qū)域放好線，然后按線用電鉆鉆眼，釘長(zhǎng)30cmФ14鋼筋樁用于固定槽鋼模板。

1.5.3涂刷水泥漿結(jié)合層之后，即開(kāi)始進(jìn)行基層混凝土施工；鋪筑的混凝土用刮尺刮平后，用平板振動(dòng)器振搗，再用鐵滾子反復(fù)碾壓，最后用提漿機(jī)整平。

2 AL2O3耐磨面層施工

2.1撒料前基層混凝土表面處理

2.1.1耐磨地面要求基層混凝土振搗密實(shí)、平整，混凝土表面無(wú)浮水。

2.1.2混凝土澆筑完后約2小時(shí)，用鋁合金刮尺將混凝土表面整平、將浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮漿刮除。

2.1.3用2米長(zhǎng)直尺檢查混凝土表面平整度，當(dāng)直尺底邊距混凝土面最大空隙≤3mm時(shí)為合格，否則需用鋁合金刮尺再次刮平。刮平前，先把刮尺放在混凝土面層上，兩手抓放在刮桿中部附近位置，操作時(shí)兩手均勻向下稍用力，拖動(dòng)刮尺前后刮行，當(dāng)局部地方高低差較大時(shí)，用較短刮尺進(jìn)行往復(fù)搓刮。整個(gè)刮平過(guò)程兩手用力要均勻一致，使刮尺始終保持在一個(gè)水平面上刮行。若混凝土面不能刮平時(shí)，則以1：2水泥砂漿拌合料找平。

2.1.4混凝土表面用刮尺刮平后，再用整平機(jī)整平；操作時(shí)，先整平四周邊緣，再分別按縱橫方向運(yùn)行整平，整平機(jī)要?jiǎng)蛩龠\(yùn)行，不得在某處停留，靠近邊角難以用整平機(jī)整平的部位用木抹子和鐵抹子人工整平。

2.1.5整平機(jī)整平后，再次用直尺檢查混凝土表面平整度，不合格處先用1：2水泥砂漿找平，再用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮，使混凝土表面的平整度符合要求，即平整度偏差≤3mm。

2.1.6整平完成后再使用提漿機(jī)提漿，為撒料創(chuàng)造條件，整平機(jī)提漿仍然按先四周后邊緣，然后再縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行的方法進(jìn)行操作。

2.2撒料及整平：正常溫度條件下，撒料分三次進(jìn)行：初次撒料、中途撒料、最終撒料，每次所占總用料比例約60%、30%、10%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進(jìn)行，須保證均勻, AL2O3骨料用量控制在5 kg/m2。當(dāng)氣溫較高、混凝土固化速度較快時(shí)，可按撒料整平提漿再撒料再整平提漿的順序進(jìn)行。

2.2.1初次撒料及整平提漿：混凝土已初凝且無(wú)松散游離石子存在時(shí)開(kāi)始初次撒料。撒料時(shí)，各邊角處等固化較快的地方應(yīng)先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。

2.2.2初次撒上的骨料吸水顏色變深后提漿機(jī)整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進(jìn)行抹壓提漿。如撒料造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。

2.3中途撒料及整平提漿：過(guò)程及方法與初次撒料相同。

2.4最后一次撒料在混凝土終凝前進(jìn)行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺(jué)到濕、稍有壓痕為準(zhǔn)，撒料后稍等一會(huì)待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時(shí)必須要保證施工區(qū)域外一米范圍內(nèi)清潔。

2.5壓光

2.5.1抹光機(jī)壓光：最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次后，立即用抹光機(jī)壓光。壓光時(shí)按撒料先后順序勻速運(yùn)行，刀片傾斜度及運(yùn)轉(zhuǎn)速度與地面情況相適應(yīng)，避免刀片粘吸耐磨層造成地面空鼓、起皮。當(dāng)耐磨層顏色變深，地面變亮，手指按壓地面無(wú)壓痕，但手上稍有手印、手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止抹光機(jī)壓光。

2.5.2鐵抹子手工壓光：抹光機(jī)壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時(shí)按撒料先后順序從一端向另一端后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；后退壓光時(shí)，后排刀壓過(guò)前排50―100mm，壓光路徑應(yīng)為左右交錯(cuò)進(jìn)行，壓光過(guò)程中萬(wàn)一出現(xiàn)耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專(zhuān)用滲透劑；鐵抹子壓光以5―6遍為宜，但不可過(guò)度壓光，當(dāng)?shù)仄罕砻婷黠@光亮、完全干硬時(shí)停止壓光。

2.6地面施工完成后，平整度應(yīng)控制在±3mm以?xún)?nèi)。

2.7地面割縫：混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機(jī)切割深50mm，寬5mm的分割縫。

3養(yǎng)護(hù)：耐磨地面壓光完成后立即噴養(yǎng)護(hù)液并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)。

四、施工勞動(dòng)力安排：基層混凝土澆筑根據(jù)常規(guī)安排施工人員。耐磨面層根據(jù)每次施工面積的大小，可靈活安排施工人員的數(shù)量，一般每個(gè)班次可安排撒料人員2人，面層處理人員6人，修補(bǔ)人員1人。

五、主要施工機(jī)具：平板振動(dòng)器，鋁合金刮尺，鐵滾子，提漿機(jī)，抹光機(jī)，整平機(jī)，路面切割機(jī)，鐵抹和木抹，細(xì)網(wǎng)眼篩子。

六、檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）規(guī)定，地面平整度可用靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，平整度不應(yīng)超過(guò)3mm；切割縫平直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。

七、安全措施：施工用電由專(zhuān)職電工按規(guī)定拉設(shè)，施工機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)；施工機(jī)具由專(zhuān)人操作，持證上崗；施工前檢查機(jī)器的保護(hù)罩及葉片是否安裝牢靠；施工過(guò)程中應(yīng)注意地面預(yù)留孔洞，防止踩空。