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混凝土裂縫修補(bǔ)范文第1篇

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；檢測(cè)；修補(bǔ)

belong to common, universal materials, increasingly wide range of applications, the concrete strength is getting higher and higher, but due to the characteristics of the concrete, the concrete cracks are more and more. This article introduced the causes of cracks, fracture classification, repair technology and repair quality control, to provide a reference for engineering concrete crack.Key words: concrete; cracks; detection; repair

中圖分類(lèi)號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）04-0020-02

1.前言

1.前言

發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫后應(yīng)首先對(duì)裂縫的長(zhǎng)度、寬度、形狀、部位進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判別是否有害裂縫，并認(rèn)真分析原因，最后結(jié)合原因采取可行的修補(bǔ)措施，使得混凝土能夠具有設(shè)計(jì)要求的承載能力，消除質(zhì)量隱患、恢復(fù)使用功能。

2.混凝土裂縫的成因、表現(xiàn)和分類(lèi)

2.1裂縫成因

混凝土產(chǎn)生裂縫的原因一般是原材料選配不當(dāng)或級(jí)配不良，如：水泥安定性不良或品種選用不當(dāng)，砂過(guò)細(xì)，骨料級(jí)配不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，振搗不良，澆筑速度過(guò)快，鋼筋設(shè)置不合理；使用中構(gòu)件承受的荷載不均勻或超出設(shè)計(jì)要求，造成裂縫；氣候過(guò)熱或過(guò)冷，造成溫度應(yīng)力使得混凝土開(kāi)裂或受到化學(xué)侵蝕、地震等影響開(kāi)裂。

2.2裂縫表現(xiàn)和分類(lèi)

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，按其成因可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫，按其表現(xiàn)形式可劃分為靜止裂縫、活動(dòng)裂縫和尚在發(fā)展的裂縫。

（1）結(jié)構(gòu)性裂縫：由外荷載引起的裂縫，其分布及寬度與外荷載有關(guān)。這種裂縫出現(xiàn)，預(yù)示著結(jié)構(gòu)承載力可能不足或者存在其它嚴(yán)重問(wèn)題。

（2）非結(jié)構(gòu)性裂縫：由變形引起的裂縫，如溫度變化、混凝土收縮等因素引起的裂縫。這種裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力影響較小。

（3）靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。

（4）活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫度、濕度變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。

（5）尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度和數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后發(fā)展將會(huì)終止的裂縫。

裂縫按照寬度可分為微裂縫（寬度小于0.05mm）和宏觀裂縫。宏觀裂縫又可分為：溫度裂縫、荷載裂縫、變形裂縫。一般微裂縫不影響結(jié)構(gòu)使用，我們所說(shuō)的裂縫一般是指宏觀裂縫。

3.裂縫檢測(cè)

3.1裂縫長(zhǎng)度檢測(cè)

一般以裂縫兩端的實(shí)際走向長(zhǎng)度定為裂縫長(zhǎng)度，可用鋼尺丈量檢測(cè)。

3.2裂縫寬度檢測(cè)

一般以裂縫最寬處的尺寸作為裂縫寬度，可用鋼尺、裂縫卡、裂縫讀數(shù)放大鏡逐條測(cè)量。

3.3裂縫深度檢測(cè)

一般以構(gòu)件表面至構(gòu)件未裂部位的距離尺寸作為裂縫深度，可由鉆芯取樣法、超聲波法（含地質(zhì)雷達(dá)法）和灌注彩色液體法進(jìn)行檢測(cè)。

3.4裂縫發(fā)展檢測(cè)

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)展，通過(guò)檢測(cè)裂縫的數(shù)量增加，裂縫長(zhǎng)度、寬度和深度的增大，確定裂縫的發(fā)展。

3.5裂縫長(zhǎng)度變化監(jiān)測(cè)

在已觀察裂縫兩端，劃線作為裂縫的端點(diǎn)，并在旁邊記上觀測(cè)日期，定期進(jìn)行觀察，查看裂縫是否伸出端點(diǎn)，若伸出，表明裂縫長(zhǎng)度在伸長(zhǎng)變化（見(jiàn)圖一）。

圖一：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫長(zhǎng)度變化監(jiān)測(cè)方法簡(jiǎn)圖

3.6裂縫寬度變化監(jiān)測(cè)

在已觀察裂縫最寬的部位做上記號(hào)并粘貼玻璃條（3mm厚）或安裝百分表支座，定期觀察，若玻璃條被拉斷或百分表讀數(shù)顯示裂縫寬度增大，則表明裂縫寬度增大變化（見(jiàn)圖二）。

圖二：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度變化監(jiān)測(cè)方法簡(jiǎn)圖

4.裂縫修補(bǔ)

4.1裂縫修補(bǔ)的作用

（1）抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命；

（2）通過(guò)對(duì)混凝土補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的完整性；

（3）恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水、防滲能力；

（4）消除裂縫對(duì)人們形成的心理壓力；

（5）改善結(jié)構(gòu)外觀。

4.2裂縫修補(bǔ)原則

4.2.1 規(guī)范原則

（1）可靠性鑒定確認(rèn)必須修補(bǔ)的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的種類(lèi)進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)，確定修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法和時(shí)間。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)因承載力不足引起的裂縫，除按規(guī)范規(guī)定的適用修補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)外，還應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒▽?duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。

4.2.2技術(shù)原則

（1）靜止裂縫：可即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；依據(jù)裂縫粗細(xì)和干濕環(huán)境選擇修補(bǔ)材料和修補(bǔ)方法。

（2）活動(dòng)裂縫：修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已穩(wěn)定后，再按靜止裂縫的處理方法進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于不能完全消除成因的裂縫，但確認(rèn)對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時(shí)，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。

（3）尚在發(fā)展的裂縫：不可即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；應(yīng)待裂縫停止發(fā)展后再進(jìn)行適應(yīng)方法的修補(bǔ)或加固。

4.3裂縫修補(bǔ)方法

規(guī)范規(guī)定且工程常用的4種裂縫修補(bǔ)方法如表1所示。根據(jù)工程需要，4種裂縫修補(bǔ)方法可組合使用，以求達(dá)到最好的修補(bǔ)效果。

4.4裂縫修補(bǔ)材料

4.4.1 裂縫灌縫膠（注射劑）材料

裂縫灌縫膠（注射劑）材料主要采用改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丙稀酸樹(shù)脂和改性聚氨酯類(lèi)材料制成。

4.4.2 裂縫注漿材料

聚合物水泥漿的聚合物材料有天然或合成橡膠漿、熱塑性或熱固性聚合物樹(shù)脂（主要為不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等）及水溶性聚合物（包括纖維素衍生物─基甲纖維素（MC）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯鹽─聚丙烯酸鈣和糠醇等）。其摻入量為水泥質(zhì)量的5～25％。

4.4.3 裂縫封閉材料

（1）裂縫一般封閉主要采用環(huán)氧樹(shù)脂材料；

（2）裂縫表面封護(hù)增強(qiáng)材料，主要采用E型和S型GF布、CF布及其配套的膠粘劑。

4.4.4 活動(dòng)裂縫修補(bǔ)材料

（1）主要采用無(wú)流動(dòng)性的有機(jī)硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌縫密封膠類(lèi)修補(bǔ)材料。

（2）活動(dòng)裂縫修補(bǔ)材料還可用于混凝土與其它材料接縫界面干脆性裂隙的封堵。

4.4.5 潮濕環(huán)境裂縫修補(bǔ)材料

（1）含水率＞8％的混凝土構(gòu)件，裂縫修補(bǔ)材料應(yīng)選用能在水中固化的親水型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料制成的封縫膠、灌縫膠、注漿料及粘貼纖維布的配套膠；

（2）含水率＞8％的混凝土構(gòu)件，有條件干燥使其含水率下降時(shí)，可選用一般的通用型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料制成的裂縫修補(bǔ)材料。

4.5裂縫修補(bǔ)施工技術(shù)

4.5.1表面封閉施工技術(shù)

4.5.1.1涂刷樹(shù)脂膠液表面封閉施工技術(shù)

（1）先對(duì)裂縫封閉范圍的混凝土表面采用手提砂輪機(jī)打磨除去表層污漬，打磨范圍應(yīng)超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，經(jīng)檢查合格后，再用吹風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)吹風(fēng)清潔，并用丙酮涂刷或擦拭進(jìn)一步清潔裂縫封閉范圍的混凝土表面。

（2）按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配兌環(huán)氧樹(shù)脂封縫膠，用毛刷或膠輥粘膠涂刷于要求裂縫封閉的混凝土表面。封縫膠應(yīng)分兩次縱橫向涂刷，后次縱向（或橫向）涂刷應(yīng)在前次橫向（或縱向）涂刷膠液成膜并指觸干燥時(shí)進(jìn)行。每次涂刷應(yīng)細(xì)密重迭和均勻，保證涂刷膠液不流淌或流淌后應(yīng)即時(shí)補(bǔ)刷，膠液固化后膠膜均勻、密實(shí)封閉裂縫。

4.5.1.2 刮涂樹(shù)脂膠泥表面封閉施工技術(shù)

（1）先對(duì)裂縫封閉范圍的混凝土表面打磨除去表層污漬，打磨范圍應(yīng)超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面為止，然后吹風(fēng)清潔和用丙酮擦拭清潔干凈混凝土表面。

（2）按照設(shè)計(jì)要求配制環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，每次配兌的膠泥數(shù)量以1小時(shí)內(nèi)能刮涂施工完畢為宜，配好的膠泥的黏稠度，應(yīng)既便于施工，又能保證工程質(zhì)量。

（3）采用灰刀和刮板將膠泥均勻、密實(shí)地刮涂和抹壓在裂縫封閉范圍的混凝土表面，膠泥應(yīng)縱橫向刮涂和反復(fù)抹壓，刮涂、抹壓次數(shù)不小于3次；第一次刮涂、抹壓的方向應(yīng)垂直于裂縫走向，使盡可能多的膠泥抹壓進(jìn)入裂縫內(nèi)部，并與混凝土粘接牢固；膠泥固化（硬化）后膜層應(yīng)密實(shí)和均勻，無(wú)裂縫和孔洞。

（4）封縫膠泥硬化后，構(gòu)件表面應(yīng)打磨平順。

4.5.1.3 粘貼纖維布表面封閉施工技術(shù)

（1）先對(duì)裂縫封閉范圍的混凝土表面打磨除去污漬表層并使打磨后的混凝土新面堅(jiān)實(shí)、平順，打磨范圍應(yīng)超出裂縫四周各250mm，然后吹風(fēng)清潔和用丙酮擦拭清潔干凈混凝土表面。

（2）按粘貼纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求，先涂刷高強(qiáng)度、低粘度的底膠，并使底膠盡可能多地滲入裂縫中，凝膠后再用找平膠配兌膠泥修補(bǔ)整平封閉范圍的混凝土表面，凝膠后再一次打磨平順并吹風(fēng)清潔干凈。

（3）選擇GF布或及與其配套的浸漬膠，將纖維布粘貼于裂縫封閉范圍的混凝土表面，要求纖維方向垂直于裂縫走向，纖維布與混凝土應(yīng)密貼并張緊，纖維布超出裂縫四周每邊均不少于200mm，纖維布自身搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

（4）纖維布粘貼完畢后應(yīng)在其表面再涂刷一遍浸漬膠，并灑布一層石英砂，便于纖維布固化后在其上涂抹水泥漿或灰漿等其它飾面層，自檢合格后報(bào)工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位檢查驗(yàn)收。

4.5.2 灌縫膠注射修補(bǔ)施工技術(shù)

（1）騎縫打磨裂縫范圍的混凝土表面并吹風(fēng)清潔干凈，打磨范圍應(yīng)超出裂縫四周各50～100mm。

（2）騎縫粘貼固定專(zhuān)用注射器的BC基座，要求基座中心對(duì)準(zhǔn)裂縫中心，基座間距一般為200～400mm（即每延米裂縫粘貼3～6個(gè)），基座間裂縫表面刮涂環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或粘貼GF布進(jìn)行嚴(yán)密封閉防止壓注時(shí)灌縫膠從基座間裂縫中溢出。

（3）按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配兌干燥型或潮濕型灌縫膠，每次配兌的灌縫膠數(shù)量以一次壓注完膠液不在注射器內(nèi)發(fā)熱、變稠和凝膠為限，做到專(zhuān)人配兌、專(zhuān)人檢核、稱(chēng)量準(zhǔn)確、攪拌充分、即配即用。

（4）先將灌縫膠吸入注射器并用活動(dòng)卡條固定，再將注射器裝入BC基座擰緊固定，全部注射器安裝完畢后松開(kāi)固定卡條，使灌縫膠在注射器配套專(zhuān)用壓力筋作用下低速低壓連續(xù)自動(dòng)地將灌縫膠源源不斷地壓入裂縫深處，一個(gè)注射器的灌縫膠注射完畢，立即換上另一個(gè)預(yù)先吸滿(mǎn)灌縫膠的注射器繼續(xù)壓注，直至裂縫完全灌滿(mǎn)為止。

（5）灌縫膠固化8小時(shí)后撤除注射器，剔除封縫膠泥或封縫GF布，用手提砂輪機(jī)打磨平順并吹風(fēng)清潔干凈，自檢后報(bào)工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位檢查驗(yàn)收。

4.5.3 壓力注漿修補(bǔ)施工技術(shù)

（1）注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴（適用于一般結(jié)構(gòu)縫深≤1.2m的裂縫）和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔（適用于縫深1～2m的裂縫）和穿縫斜孔（適用于深層裂縫）兩種。

（2）鉆孔埋管方式如圖三所示，鉆孔的孔徑為Φ20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。

（3）注漿嘴設(shè)置間距一般為200～500mm，應(yīng)設(shè)置在裂縫交叉點(diǎn)，裂縫較寬處和端部；注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或GF布進(jìn)行封縫。

（4）進(jìn)行壓漿設(shè)備的適用性檢查和試壓，保證其流動(dòng)度和適應(yīng)性，試壓在封縫膠泥或GF布固化后進(jìn)行。若試壓氣壓達(dá)到0.5MPa時(shí)某注漿嘴仍不通氣，則說(shuō)明該部位與其它壓漿嘴未連通，應(yīng)重新埋設(shè)注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距；若封縫處肥皂水鼓泡，則說(shuō)明該處漏氣，封縫不嚴(yán)密，應(yīng)重新封縫。在壓氣檢測(cè)中應(yīng)注意吹凈縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。

（5）按照設(shè)計(jì)要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗(yàn)檢測(cè)合格后，正式配兌大批量注漿料，按設(shè)計(jì)壓力對(duì)各壓漿嘴逐個(gè)進(jìn)行壓漿。豎向裂縫壓漿時(shí)，應(yīng)按從下向上順序進(jìn)行（圖四）；對(duì)板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。

（6）注漿過(guò)程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿(mǎn)，可轉(zhuǎn)入下一個(gè)注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿(mǎn)為止：

1）在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時(shí)以膠泥或堵頭堵孔封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min；

2）當(dāng)存留在注漿器中的漿液（不得發(fā)熱、變稠）5min內(nèi)未見(jiàn)注入，或吸漿率小于0.05L/min；

（7）裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撤除壓漿嘴，剔除封縫膠泥或GF布并打磨平順、吹風(fēng)清潔干凈。

（8）深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時(shí)，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌騎縫孔。

圖三： 裂縫壓力注漿的鉆孔埋管方式

圖四： 裂縫壓力注漿的注漿過(guò)程

4.5.4 填充密封修補(bǔ)施工技術(shù)

（1）沿裂縫走向按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的剖面尺寸騎縫鑿槽或切槽，鑿槽或切槽應(yīng)延伸過(guò)裂縫末端，槽的端頭應(yīng)做成弧形，以避免該處應(yīng)力集中。鑿槽或切槽完成后，應(yīng)吹風(fēng)清潔干凈。

（2）當(dāng)設(shè)置隔離層時(shí)，槽底隔離材料應(yīng)采用不吸潮膨脹、且不與彈性密封材料及結(jié)構(gòu)材料相互發(fā)生反應(yīng)的材料，隔離材料應(yīng)緊貼槽底。

（3）采用圖五的構(gòu)造來(lái)處理活動(dòng)裂縫或尚在發(fā)展的裂縫時(shí)，填入槽中的彈性密封材料宜低于構(gòu)件表面高度。

（4）采用微膨脹水泥砂漿、聚合物砂漿或細(xì)石混凝土填縫時(shí)，先用水潤(rùn)濕槽內(nèi)壁及周邊，然后再填入灌縫材料，表面抹壓平整后，注意養(yǎng)護(hù)，以免表面出現(xiàn)裂縫

（5）采用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料填縫時(shí)，填實(shí)后應(yīng)粘貼GF布或CF布等增強(qiáng)纖維布封閉其表面，保護(hù)填縫料不壓壞和碎裂溢出（圖六）。

圖五：裂縫填充密封構(gòu)造

圖六： 裂縫填充密封的表面封閉構(gòu)造

5. 裂縫修補(bǔ)質(zhì)量控制

5.1 材料質(zhì)量控制

（1）裂縫注射、注漿修補(bǔ)材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)，其它材料的質(zhì)量性能應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）裂縫修補(bǔ)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品合格證應(yīng)有出廠日期、數(shù)量、規(guī)格、保質(zhì)期，嚴(yán)禁使用過(guò)期及無(wú)合格證的材料；質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由有檢測(cè)資質(zhì)的單位出具，并能反映出是該批材料的質(zhì)量指標(biāo)。

（3）裂縫修補(bǔ)材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格的材料不準(zhǔn)使用，檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用的材料，應(yīng)在干燥、清潔、遠(yuǎn)離高溫的環(huán)境下存放，并具有明顯的標(biāo)識(shí)。

（4）封縫膠、灌縫膠、注漿料和填縫料應(yīng)由專(zhuān)人配制，配比及稱(chēng)量應(yīng)由第二人檢驗(yàn)復(fù)核，并應(yīng)有每次配料的稱(chēng)量記錄，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找原因。

5.2 施工質(zhì)量控制

（1）裂縫修補(bǔ)實(shí)行全程質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場(chǎng)管理有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，使建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位人員有章可循。

（2）裂縫修補(bǔ)施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求，結(jié)合工程內(nèi)容和施工環(huán)境制定切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和人員安全的內(nèi)容，應(yīng)有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。

（3）施工單位嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，并有完整的施工記錄和質(zhì)檢記錄；每道工序完成應(yīng)按規(guī)定檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

（4）裂縫修補(bǔ)施工環(huán)境的溫度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并避免在烈日、雨雪、風(fēng)沙天氣條件下施工，以減少環(huán)境對(duì)質(zhì)量的不利影響。

5.3 施工質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）對(duì)影響結(jié)構(gòu)、構(gòu)件承載力的裂縫（結(jié)構(gòu)性裂縫）修補(bǔ)后，必須進(jìn)行檢測(cè)確定修補(bǔ)質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（2）裂縫表面封閉修補(bǔ)后，封縫膠膜、膠泥層和纖維布應(yīng)均勻、平整、不出現(xiàn)裂縫、孔洞和脫落，粘貼纖維布的寬度允許偏差為-3～+5mm，長(zhǎng)度允許偏差為-5～+10mm，中心線允許偏差為±5mm。

（3）裂縫注射灌縫膠修補(bǔ)后，固化期達(dá)到7d時(shí)，可采用取芯法檢驗(yàn)壓注修補(bǔ)質(zhì)量，芯樣檢驗(yàn)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法。檢驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)為符合設(shè)計(jì)要求：

1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土部分（即內(nèi)聚破壞）；

2）破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但其破壞面積不大于破壞總面積的15％。

（4）裂縫壓力注漿法修補(bǔ)后，可采用超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，并與壓漿前的超聲檢測(cè)結(jié)果對(duì)比（前后波形變化）確定壓漿修補(bǔ)效果。

（5）裂縫填充密封修補(bǔ)后，不僅要檢驗(yàn)表面纖維布封閉保護(hù)效果，還要檢查隔離層，填充料施工的隱蔽工程驗(yàn)收記錄，綜合評(píng)定裂縫修補(bǔ)質(zhì)量。

參考規(guī)范：

（1）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367－2006）；

（2）中華人民共和國(guó)行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22－2008 ）；

混凝土裂縫修補(bǔ)范文第2篇

遼寧東部嚴(yán)寒地區(qū)某水庫(kù)溢流堰面混凝土出現(xiàn)裂縫，采用裂縫內(nèi)部化學(xué)灌漿封堵、表面封閉的處理措施。裂縫內(nèi)部灌漿材料采用遇水膨脹的聚氨酯類(lèi)柔性灌漿料，裂縫表面封閉材料采用手刮聚脲彈性體，修補(bǔ)效果良好。實(shí)踐證明，該工法適宜在寒冷與嚴(yán)寒地區(qū)推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：

嚴(yán)寒地區(qū)；水工混凝土裂縫；裂縫修補(bǔ)技術(shù)；化學(xué)灌漿；表面封閉；手刮聚脲彈性體

1工程概況

該水庫(kù)于1970年動(dòng)工興建，1972年主體完工并開(kāi)始蓄水。壩體主要水工建筑物為Ⅲ級(jí)。水庫(kù)設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、發(fā)電、養(yǎng)魚(yú)等綜合利用的中型水庫(kù)。水庫(kù)擋水結(jié)構(gòu)為混凝土重力壩，溢洪道為實(shí)用堰結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)40.20m，凈寬35.40m，加固后堰型采用克-奧Ⅱ型曲線，消能方式為平滑鼻坎自由挑流式消能，最大下泄流量增加到1065.65m³/s。經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)除溫度縫外，混凝土表面有裂縫分布，且裂縫表面混凝土出現(xiàn)不同程度的凍融侵蝕和沖蝕等損傷。

2溢流堰面溫度縫、裂縫普查結(jié)果

溢流堰面共設(shè)有溫度縫7條，其中橫向方向5條、縱向方向2條。這7條溫度縫開(kāi)口處混凝土均有不同程度的表面破損。隨著水庫(kù)的運(yùn)行，2007年10月15日，壩體首次發(fā)現(xiàn)有明顯裂縫。隨后，裂縫繼續(xù)擴(kuò)展，裂縫數(shù)量逐年增多。2011年4～5月根據(jù)相關(guān)規(guī)程對(duì)該水庫(kù)攔河壩裂縫進(jìn)行調(diào)查與檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)溢洪道堰面混凝土分布有10條不規(guī)則裂縫，裂縫最大寬度為0.24～0.41mm。為深入了解裂縫的性質(zhì)及其隨時(shí)間和溫度的變化情況，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)該攔河壩擋水壩段背水側(cè)出現(xiàn)較早的3條裂縫寬度變化進(jìn)行跟蹤觀測(cè)和分析。觀測(cè)結(jié)果顯示，混凝土裂縫寬度隨溫度變化比較明顯，總體趨勢(shì)為冬季裂縫寬度變大、夏季裂縫寬度變窄，符合混凝土裂縫隨季節(jié)溫差變化的規(guī)律。

3裂縫成因及危害

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種缺陷，其產(chǎn)生的原因很多，有內(nèi)在原因，如原材料質(zhì)量、混凝土配合比的合理性等；外在原因也很多，如施工質(zhì)量、施工時(shí)間、施工工藝、養(yǎng)護(hù)措施、保溫措施以及運(yùn)行過(guò)程中的工況、管護(hù)等。該工程地處北方嚴(yán)寒地區(qū)，季節(jié)溫度差也是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要因素。裂縫的產(chǎn)生破壞了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和完整性，使得內(nèi)部鋼筋，同時(shí)雨水沿縫入滲會(huì)加速腐蝕混凝土和內(nèi)部鋼筋。冬季雪水入滲，凍融侵害將逐漸加重等。這些現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)展將加速混凝土碳化，從而降低混凝土的耐久性?；炷亮芽p開(kāi)口處現(xiàn)狀已經(jīng)有所表現(xiàn)，加之運(yùn)行期間的沖、磨蝕等工況，更會(huì)加重病害發(fā)展，因此及時(shí)采取合理有效的修補(bǔ)防護(hù)措施，對(duì)阻止和延緩裂縫等缺陷繼續(xù)發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全性和穩(wěn)定性很有必要。

4溫度縫、裂縫處理原則及方案選擇

4.1處理原則考慮到遼東地區(qū)地處嚴(yán)寒，凍融侵害嚴(yán)重等外界因素影響較大，確定裂縫及缺陷的處理主要遵循以下原則：（1）按活縫進(jìn)行處理；（2）施工期的選擇，在滿(mǎn)足施工和外界溫度條件允許的情況下，盡量選擇氣溫較低的時(shí)間，定為10月；（3）由于裂縫與溫度縫交錯(cuò)發(fā)展，且縫開(kāi)口處混凝土也發(fā)生損傷，因此要一并處理；（4）內(nèi)部灌漿材料要選取遇水膨脹型的柔性化學(xué)灌漿材料，要適應(yīng)活縫寬度隨季節(jié)溫差反復(fù)變化的特點(diǎn)；（5）表面封閉材料要具有抗沖磨性能，在低溫下要有足夠的延展性和耐久性，能夠適應(yīng)遼東地區(qū)冷熱溫度變化，適應(yīng)凍融環(huán)境。

4.2修補(bǔ)方案選擇混凝土裂縫從動(dòng)態(tài)發(fā)展而言，可分為靜止裂縫、活動(dòng)裂縫和在發(fā)展裂縫。對(duì)于裂縫處理的方法，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物運(yùn)行工況及裂縫的特點(diǎn)采用不同的修補(bǔ)方法和材料。通過(guò)對(duì)本工程擋水壩段的3條典型裂縫寬度隨外界溫度變化趨勢(shì)分析，裂縫性質(zhì)為活縫。裂縫修補(bǔ)除以恢復(fù)混凝土的防水耐久性為主要目的外，也要從結(jié)構(gòu)和美觀角度出發(fā)進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)因素。目前國(guó)內(nèi)常用的混凝土裂縫修補(bǔ)方法很多，常見(jiàn)的有表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等。本工程地處我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，一年中環(huán)境溫度隨季節(jié)變化較大，裂縫具有明顯的活縫性質(zhì)，裂縫最大寬度大，構(gòu)件表面受高速水流沖刷等諸多因素影響，故選擇混凝土裂縫內(nèi)部采用柔性材料進(jìn)行封堵，表面開(kāi)口采用柔性、抗沖磨、耐老化材料進(jìn)行封閉的綜合方法進(jìn)行處理。通過(guò)對(duì)表面混凝土強(qiáng)度、損傷深度、碳化深度等指標(biāo)的檢測(cè)，具備該綜合修補(bǔ)方法的實(shí)施條件。

5修補(bǔ)材料選擇及工藝流程

5.1裂縫內(nèi)部灌漿材料

5.1.1化學(xué)灌漿材料選擇。常用的主要有聚氨酯類(lèi)、水玻璃系列、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、甲凝、丙凝、丙烯酸鹽類(lèi)、木質(zhì)素類(lèi)等。針對(duì)工程實(shí)際，結(jié)合經(jīng)濟(jì)造價(jià)，首選LW、HW水溶性聚氨酯。

5.1.2主要技術(shù)參數(shù)確定。布孔方式為裂縫雙側(cè)錯(cuò)孔布置，特殊位置單側(cè)雙排，外側(cè)為深孔。孔徑為14mm，孔深為30～50cm，孔傾角為30°～45°，孔距為20～60cm（根據(jù)注水效果可調(diào)）。灌漿壓力為0.3～0.5MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min（特殊部位不少于30min）。

5.1.3工藝流程。施工準(zhǔn)備查縫定位、布孔鉆孔及孔內(nèi)清理安裝檢查嘴壓水、壓氣檢查安裝灌漿嘴裂縫表面臨時(shí)性封堵灌注漿液質(zhì)量檢查（壓水或取芯檢測(cè)）封孔表面清理。

5.2裂縫表面封閉材料

5.2.1封閉材料選擇。常用的主要有聚脲類(lèi)（單、雙組分）、聚氨酯類(lèi)、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、合成橡膠類(lèi)、水泥基類(lèi)、丙烯酸酯類(lèi)、硅烷、橡膠瀝青等?？紤]到本工程裂縫為活縫，有耐低溫、抗老化、耐沖磨等具體要求，因此針對(duì)工程實(shí)際，結(jié)合經(jīng)濟(jì)造價(jià)，首選手刮聚脲材料。

5.2.2主要技術(shù)參數(shù)確定。手刮聚脲涂膜平均厚度不小于2mm（縫開(kāi)口部位3～4mm），分層涂刮，每層厚度約0.5mm，涂刮后要晾曬至面干再進(jìn)行下一層涂刮。涂刮寬度不小于400mm（即裂縫兩側(cè)分別為200mm寬）。裂縫表面封閉處理長(zhǎng)度要順延裂縫發(fā)展方向，在縫端外延50mm以上的富裕長(zhǎng)度。

5.2.3工藝流程。施工準(zhǔn)備混凝土表面清理（如有附著物要清除或打磨至新鮮混凝土面后，用高壓水沖洗）晾曬處理（表面干燥無(wú)滲水）刷涂界面劑底層刮涂SK手刮聚脲中間厚度布置胎基布表層刮涂SK手刮聚脲至設(shè)計(jì)厚度。

5.3溫度縫處理考慮到裂縫與溫度縫交錯(cuò)發(fā)展，處理過(guò)程中將溫度表一并進(jìn)行內(nèi)部灌漿封堵和表面進(jìn)行封閉處理，所選材料與裂縫修補(bǔ)材料相同，工藝相近，不再進(jìn)行贅述。

6修補(bǔ)處理效果評(píng)價(jià)

為了保證修補(bǔ)后整體效果，進(jìn)行材料調(diào)色，使封閉材料顏色接近新混凝土澆筑色，表面縫處理前要進(jìn)行劃線、定位處理，保證封閉材料邊界順直。修補(bǔ)質(zhì)量按以下兩個(gè)方面進(jìn)行檢查：

6.1灌漿效果評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)采用騎縫鉆取混凝土芯樣檢查灌漿效果，通過(guò)芯樣內(nèi)端可以明顯發(fā)現(xiàn)灌漿材料已密實(shí)填充了整條裂縫內(nèi)部。灌漿效果明顯，滿(mǎn)足工程修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求。

6.2表面封閉質(zhì)量評(píng)價(jià)

6.2.1外觀檢查：現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)目視、橡皮錘錘擊試驗(yàn)等檢查，證明修補(bǔ)表面封閉材料與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)空鼓等缺陷。

6.2.2涂層正拉黏接強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表明，涂層黏接強(qiáng)度在2.5MPa以上，涂層與混凝土基體黏接良好。

7結(jié)語(yǔ)

（1）根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，該水庫(kù)修補(bǔ)處理措施得當(dāng)、工藝合理，總體修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求；（2）經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)、實(shí)踐摸索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，“延長(zhǎng)漿材操作時(shí)間、低壓低速慢灌、排氣排水排漿、自下向上升層、持壓屏漿結(jié)束”的灌漿工藝，對(duì)裂縫的充分充填是行之有效的；（3）經(jīng)過(guò)3個(gè)年度的跟蹤觀測(cè)和應(yīng)用效果證明，該修補(bǔ)工法適宜在東北等寒冷與嚴(yán)寒地區(qū)推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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[7]孫志恒，郝巨濤．聚脲防水材料在水利水電工程中的應(yīng)用[J]．工程質(zhì)量，2013，31（10）．

混凝土裂縫修補(bǔ)范文第3篇

關(guān)鍵詞橋墩裂縫修補(bǔ)技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1 概述

某公路大橋全長(zhǎng)223米，最大橋高46.6米，橋墩呈輻射狀布設(shè)。該大橋3#墩設(shè)計(jì)為空心墩，長(zhǎng)6m，寬3m，壁厚0.5m。施工完成后在距承臺(tái)面2.0m高處發(fā)現(xiàn)一橫向裂縫，裂縫呈水平走向，長(zhǎng)4.01m，最大寬度0.3mm，裂縫深度198~291mm。該裂縫屬于構(gòu)造裂縫，對(duì)整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)受力及正常運(yùn)營(yíng)不會(huì)產(chǎn)生影響，但是為滿(mǎn)足混凝土耐久性要求必須進(jìn)行處理，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌漿修補(bǔ)。

2 方案特點(diǎn)

環(huán)氧樹(shù)脂具有粘度小、可灌性好；固化后的收縮性、抗?jié)B性好等性能，不易造成氣泡和不飽滿(mǎn)等不良現(xiàn)象；其漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度都能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度；并且漿液的固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡(jiǎn)便，低毒、無(wú)公害。

3 修補(bǔ)流程

裂縫處理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔結(jié)束抹調(diào)色砂漿檢查

4 修補(bǔ)方法

4.1修補(bǔ)儀器

修補(bǔ)工藝所需儀器及配件：

4.2裂縫處理

4.2.1、用鋼釬或風(fēng)鎬沿裂縫方向鑿造“V”形槽，外口寬約40mm，深約30mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。

4.2.2、用沖擊鉆打孔，孔徑為8mm，孔距為400mm。

4.2.3、用鋼絲刷及壓縮空氣把“V”形槽和鉆孔內(nèi)的碎屑石粉清除干凈，并清除松塊；然后再用毛刷蘸酒精有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)擦洗干凈并保持干燥。

4.3埋設(shè)灌漿嘴

埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔粘貼在預(yù)定的位置上。

環(huán)氧膠泥配合比：環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂：乙二胺：水泥＝100:30:14:365

4.4封縫

4.4.1、配制環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比為：環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂＝100:15:10:150:300

其中水泥采用秦嶺P.0425R水泥，砂采用中砂(篩掉0.63mm以下與2.5mm以上顆粒，用水清洗干凈，并烘干)。

配制方法：

環(huán)氧樹(shù)脂加入丙酮 水浴上加熱溶化加入丙酮 加水泥攪拌均勻 加砂攪拌均勻 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

4.4.2、在抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，用丙酮將“V”槽再清洗一次，然后用抹刀將樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)，邊抹邊壓，在砂漿收汗前再抹壓密貼，刮平整以防止產(chǎn)生小孔和氣泡。樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)約20mm厚，預(yù)留部分便于抹調(diào)色砂漿。

4.5密封檢查

裂縫封閉后待樹(shù)脂砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行密封檢查。洞裂縫先涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時(shí)進(jìn)行密封。

4.6配制漿液

環(huán)氧樹(shù)脂漿液配比如下：

環(huán)氧樹(shù)脂加入丙酮 水浴上加熱加入乙二胺攪拌均勻環(huán)氧樹(shù)脂漿液

4.7灌漿

4.7.1、灌漿前先對(duì)灌漿機(jī)具、器具及管子進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常后開(kāi)始灌漿。

4.7.2、將漿配制好的環(huán)氧樹(shù)脂漿液放入桶中，把標(biāo)尺桶中，并作灌漿記錄；壓漿時(shí)，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個(gè)灌漿嘴流出漿液時(shí)，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注5分鐘左右，關(guān)上進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門(mén)，即結(jié)束灌漿。

4.7.3、灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。

4.8封孔結(jié)束

灌漿后經(jīng)2~4天，待漿液凝結(jié)后，再用水泥砂漿抹平漿嘴進(jìn)行封孔。

4.9抹調(diào)色砂漿

4.9.1、調(diào)色砂漿的配制

調(diào)色砂漿的配比如下：水泥：河砂：粉煤灰：水＝1:4.11:0.25:0.50

其中河砂為特細(xì)砂。

4.9.2、將調(diào)配制好的調(diào)色砂漿抹在“V”形槽內(nèi)的樹(shù)脂砂漿表面與橋墩的砼抹平，以保證外觀質(zhì)量。

4.10檢查

4.10.1、在修補(bǔ)前，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿制取了一組（70.7×70.7×70.7）的試件，檢查結(jié)果為35.2MPa，滿(mǎn)足要求；

4.10.2、修補(bǔ)完后用超聲波對(duì)橋墩進(jìn)行檢查（高駐辦中心試驗(yàn)室檢測(cè)），檢查結(jié)果無(wú)裂縫；

4.10.3、用鉆芯取樣機(jī)在橋墩裂縫處鉆取了φ100的試件，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓結(jié)果為38.4 Mpa，滿(mǎn)足要求。

5 施工要點(diǎn)

5.1、對(duì)“V”形槽的清洗，除以上方法外，也可以用高壓水進(jìn)行沖洗；沖洗后可用噴燈烘干或自然晾干，用噴燈烘烤時(shí)應(yīng)防止烤焦混凝土。

5.2.、用環(huán)氧樹(shù)脂漿液(或砂漿)修補(bǔ)橋墩，一般宜在春季和秋季進(jìn)行。若冬季施工時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂漿液(或砂漿)可能受凍而固結(jié)，應(yīng)采取防凍措施：修補(bǔ)時(shí)將砼表面預(yù)熱，修補(bǔ)后進(jìn)行保溫覆蓋，防止固化時(shí)溫差大而導(dǎo)致開(kāi)裂。

5.3、在配制環(huán)氧樹(shù)漿液(或砂漿)時(shí)，各種材料必須嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制。

5.4、修補(bǔ)后須用超聲波或其它方法對(duì)裂縫進(jìn)行檢查，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量是否滿(mǎn)足要求，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，以確保工程質(zhì)量。

混凝土裂縫修補(bǔ)范文第4篇

關(guān)鍵字：民用建筑 裂縫

修補(bǔ)

裂縫修補(bǔ)主要以恢復(fù)結(jié)構(gòu)材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護(hù)人身安全及注重美觀的角度而進(jìn)行修補(bǔ)的。在滿(mǎn)足修補(bǔ)的前提下，必須考慮經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定修補(bǔ)的范圍及修補(bǔ)的規(guī)模等。

一、修補(bǔ)設(shè)計(jì)

修補(bǔ)設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)第四章是否需要修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固的判定結(jié)果，進(jìn)行恢復(fù)己開(kāi)裂結(jié)構(gòu)件的機(jī)能及耐久性的設(shè)計(jì)，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料、修補(bǔ)工法以及在選擇修補(bǔ)時(shí)間的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)。

進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮如下事項(xiàng):

（1）根據(jù)是否需要修補(bǔ)的判斷結(jié)果，設(shè)定修補(bǔ)范圍及規(guī)模，還應(yīng)

按需要再度調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)。

（2）掌握開(kāi)裂原因、開(kāi)裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類(lèi)環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。

（3）為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo)，考慮(2)中的環(huán)境條件，選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。選擇修補(bǔ)工法，可按開(kāi)裂現(xiàn)場(chǎng)及開(kāi)裂原因參照表6.1所示內(nèi)容決定。另外，當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類(lèi)等苛刻環(huán)境時(shí)，應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個(gè)等級(jí)的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補(bǔ);對(duì)隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時(shí)處理。

混凝土建筑物及構(gòu)件的修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)將視竣工時(shí)的初期性能、建筑物的耐用年限、開(kāi)裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異，另外，保修年限也不盡相同。

通常，可將修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)分成如下三個(gè)階段:

①恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。因水泥的水化熱、碳化、千縮而產(chǎn)生的裂縫等，是作為搞清開(kāi)裂原因而進(jìn)行修補(bǔ)的對(duì)象。希望保修年限定為10-15年。

②恢復(fù)到不妨礙使用的程度。當(dāng)由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導(dǎo)致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時(shí)，或者開(kāi)裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時(shí)，年限定為5-10年。

③恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對(duì)以確保人身安全而進(jìn)行的應(yīng)急修補(bǔ)工程。

（4）必須充分研究修補(bǔ)作業(yè)所必要的機(jī)械材料、腳手架及工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周?chē)巳旱陌踩Ｕ稀?/p>

二、修補(bǔ)工法及特點(diǎn)

2.1表面修補(bǔ)法

常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。

(1)涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動(dòng)情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。

(2)增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時(shí)，常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時(shí)，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。

(3)壓抹環(huán)氧膠泥:對(duì)于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0. lmm的裂縫可采用此法處理。

(4)環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布:一般采用環(huán)氧樹(shù)脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1~2層玻璃絲布。

(5)表面縫合:在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將u形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿等無(wú)收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達(dá)到縫合裂縫的目的。 2.2局部修復(fù)法

常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力法等。

(1)充填法

用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或?yàn)r青油膏等材料封閉 裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補(bǔ);梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ);環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的修補(bǔ);聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補(bǔ)。

(2)預(yù)應(yīng)力法

用鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔，注意避開(kāi)鋼筋，然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋)，施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時(shí)，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，見(jiàn)圖2.2 ( a)鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí)，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力，

(3)部分鑿除重新澆筑混凝土

對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類(lèi)裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤(rùn)后，澆筑強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。

2.3灌漿法

將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。

用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類(lèi):一類(lèi)是環(huán)氧樹(shù)脂漿;另一類(lèi)是甲基丙烯酸甲酷液(簡(jiǎn)稱(chēng)甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強(qiáng)度。

雖然民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)工法多種多樣，但我們不能只知其一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬(wàn)變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)，2001

[3]曹可之.大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的綜合措施.建筑結(jié)構(gòu)，2002，(8)

混凝土裂縫修補(bǔ)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】橋梁混凝土裂縫；產(chǎn)生原因；修補(bǔ)方法

中圖分類(lèi)號(hào)： TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

最近幾年，我國(guó)橋梁建設(shè)得到了飛速發(fā)展，全國(guó)各地的橋梁如雨后春筍般出現(xiàn)。隨之而來(lái)的，是橋梁混凝土裂縫的產(chǎn)生。如何減少這些裂縫的產(chǎn)生，以及合理修復(fù)裂縫是一項(xiàng)需要探索的問(wèn)題。

二、橋梁混凝土裂縫的原因

1.因溫度變化引起的裂縫

混凝土有熱脹冷縮性質(zhì), 混凝土受水泥水化放熱、陽(yáng)光照射、大氣及周?chē)鷾囟鹊纫蛩赜绊懚霈F(xiàn)冷熱變化時(shí), 將發(fā)生收縮和膨脹產(chǎn)生溫度應(yīng)力, 溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫最主要特征是將隨化而擴(kuò)張或合攏。引起溫度變化的主要施工因素有：

（一）水化熱

出現(xiàn)在施工過(guò)程中,大體積混凝土(厚度超過(guò)2.0m)澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內(nèi)部溫度很高,內(nèi)外溫差太大,致使表面出現(xiàn)裂縫。

（二）蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫。

（三）預(yù)制箱梁之間橫隔板安裝時(shí),支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時(shí),若焊接措施不當(dāng),鐵件附近混凝土容易燒傷開(kāi)裂。采用電熱法張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí), 預(yù)應(yīng)力鋼材溫度可升高至350℃,混凝土構(gòu)件也容易開(kāi)裂。

2.因收縮引起的裂縫

混凝土收縮(主要是塑性收縮和縮水收縮) 是發(fā)生混凝土體積變形產(chǎn)生裂縫的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4h～5h 左右,由于水泥水化反應(yīng),出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā),造成混凝土失水收縮,受到鋼筋、骨料的阻擋,在混凝土內(nèi)部由于塑性收縮產(chǎn)生張拉應(yīng)力,混凝土尚未硬化,強(qiáng)度較低, 便形成沿鋼筋方向的裂縫。混凝土結(jié)硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,產(chǎn)生縮水收縮。因混凝土表層水分損失快, 內(nèi)部損失慢。因此,產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮, 表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí), 便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細(xì),且縱橫交錯(cuò),呈龜裂狀,所以形狀沒(méi)有任何規(guī)律。

3.原材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、水及外加劑組成。混凝土所采用的材料質(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（一）水泥

(1)水泥安穩(wěn)性不合格, 水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。

(2)水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足, 使混凝土強(qiáng)度不足,導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

(3)當(dāng)水泥含堿量較高(例如超過(guò)0.6%),同時(shí)又使用含有堿活性的骨料, 可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。

(二）砂石骨料

砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大,將導(dǎo)致水泥與拌和水用量加大, 影響混凝土的強(qiáng)度,使混凝土收縮加大,如果使用超出規(guī)定的特細(xì)砂, 后果更嚴(yán)重。砂石中云母的含量較高, 將削弱水泥與骨料的黏結(jié)力,降低混凝土強(qiáng)度。砂石中含泥量高,不僅將造成水泥與拌和水用量加大, 而且還降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多, 將延緩水泥的硬化過(guò)程,降低混凝土強(qiáng)度,特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),體積膨脹2.5 倍。

（三）拌和水及外加劑

拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土, 或采用含堿的外加劑,可能引起堿骨料反應(yīng)。

三、公路橋梁混凝土裂縫的預(yù)防

1.預(yù)防措施

橋梁裂縫中一般采用的主要預(yù)防措施是：鋼筋表面涂上一層防腐材料，應(yīng)提前對(duì)混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，還要增加養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，尤其是在溫度比較低的冬季，要涂刷一些養(yǎng)護(hù)劑，增加混凝土早期的強(qiáng)度延長(zhǎng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，盡量多采用粉煤灰水泥或者中低熱的水泥。這些類(lèi)型水泥的收縮量比較小，還可以減少水泥的總用量比較節(jié)約。不管是水泥還是添加劑都要選擇無(wú)堿成分或者是低堿成分的。

2.表面的養(yǎng)護(hù)

在施工的過(guò)程中當(dāng)混凝土鋪設(shè)完畢后，為了保證混凝土在最終凝固前表面的濕潤(rùn)狀態(tài)，可以在混凝土表面上鋪蓋一層塑料膜或是草墊子、麻片等覆蓋物，在必要時(shí)也可以噴一些養(yǎng)護(hù)劑，這樣可以防止因水散發(fā)太快所導(dǎo)致的干裂形成的裂縫。

3.施工技術(shù)措施

當(dāng)混凝土隨著水灰比的值越大，其干縮成度就就會(huì)越來(lái)越厲害。因此在施工的過(guò)中當(dāng)，一定控制好水灰比的大小，或是適當(dāng)添加一些減水劑，以達(dá)到控制混凝土干縮的目的，對(duì)混凝土在攪拌和施工過(guò)程中的配合比例要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

四、橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)方法

修補(bǔ)裂縫的方法很多，這里簡(jiǎn)要介紹如下幾種。

1.表面抹灰修補(bǔ)法

（一）水泥砂漿涂抹

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，可先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，然后用1：1～1：2水泥砂漿涂抹其上，涂抹時(shí)不能有流水。涂抹總厚度一般為10～20 mm，砂漿砂子不宜太粗，一般為中細(xì)砂，水泥強(qiáng)度等級(jí)不要低于32．5級(jí)。

（二）環(huán)氧砂漿涂抹

先在裂縫上鑿一V形槽，用鐵絲刷刷清縫口。在裂縫四周涂一層環(huán)氧砂漿，如裂縫較深，垂直方向也可靜力灌注，環(huán)氧砂漿可灌入0．5 mm的隙縫中。最后嵌入環(huán)氧砂漿，用刮刀使其平面與原混凝土平面相平。待環(huán)氧樹(shù)脂硬化后即可應(yīng)用。養(yǎng)護(hù)期間結(jié)構(gòu)不宜受振、受潮，以保證修補(bǔ)質(zhì)量。

2.填縫與鑿槽嵌補(bǔ)

（一）填縫

填縫是磚石砌體裂縫修理中最簡(jiǎn)便的一種方法。操作時(shí)，將縫隙清理干凈，根據(jù)裂縫的寬度不同分別用勾縫刀、抹子、刮刀等工具進(jìn)行操作，所用灰漿通常采用1：2．5或1：3水泥沙漿，一般不得低于砌筑灰漿的強(qiáng)度。填縫處理后可在美觀、耐久性等方面起到一定作用，而對(duì)砌體的整體性、強(qiáng)度等方面所起的作用甚微。

（二）鑿縫嵌補(bǔ)

鑿縫嵌補(bǔ)是沿混凝土裂縫鑿一條深槽，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿、瀝青、甲基丙烯酸脂類(lèi)化學(xué)強(qiáng)劑等一種修補(bǔ)方法。

修補(bǔ)時(shí)先沿裂縫鑿槽，槽形根據(jù)裂縫位置和填補(bǔ)材辯而定，縫槽形狀通常多采用V形槽。槽的兩邊混凝土面必須修理平整，槽內(nèi)要清洗干凈，必要時(shí)可在填料前用丙酮擦一遍。如槽口外需要抹水泥砂漿或噴涂砂漿時(shí)，在鑿槽時(shí)須一并將槽口外的混凝土表面鑿毛，同時(shí)清理干凈。用水泥砂漿填補(bǔ)．事先要保持槽內(nèi)潤(rùn)濕(不應(yīng)有積水)，用瀝青或環(huán)氧材料填補(bǔ)時(shí)，要保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先采取其他措施，使槽內(nèi)干燥后再進(jìn)行填補(bǔ)。

3.灌漿法

（一）對(duì)于較寬裂縫應(yīng)進(jìn)行壓力灌漿處理。灌漿處理一般采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌漿。

（二）對(duì)裂縫表面進(jìn)行處理,沿裂縫用鋼釬鑿成 /V0 型槽或 /U0 型槽,槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封閉來(lái)確定。鑿縫時(shí)先沿裂縫打開(kāi),再向兩側(cè)加寬,鑿?fù)旰笥娩摻z刷和氣泵將混凝土碎屑、粉塵清除干凈。

（三）埋設(shè)灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定,埋設(shè)時(shí)先將灌漿嘴用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥粘貼在預(yù)定的位置上。

（四）裂縫封閉后,待密封膠泥達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行壓力試漏,檢查密封效果。

（五）灌漿機(jī)具、器具在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查,運(yùn)行正常方可使用。灌漿結(jié)束后立即拆除管道并用丙酮沖洗管道和設(shè)備。

（六）灌漿結(jié)束后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥將灌漿處抹平,最后對(duì)每一道裂縫表面刷環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿,確保封閉嚴(yán)實(shí),并使其顏色與橋梁混凝土盡量保持一致。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)新時(shí)期下，橋梁混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析，進(jìn)一步明確了當(dāng)今橋梁維護(hù)的方向，為橋梁的管理以及優(yōu)化完善奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，有助于降低橋梁裂縫產(chǎn)生帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]魯百平 橋梁裂縫產(chǎn)生原因淺析 赤峰學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版）2006(2)

[2]王善華、汪志飛 橋梁混凝土裂縫的原因分析及預(yù)防研究 科技信息2007(20)