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混凝土噴射機(jī)范文第1篇

濕式噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入濕式噴射機(jī)，在噴嘴處與從計量泵壓到噴嘴的霧化速凝劑混合，形成料束噴到受噴面上。干式噴射混凝土是將水泥、骨料和速凝劑按比例拌勻，加進(jìn)噴射機(jī)后用壓縮空氣使物料通過軟管，在噴嘴處加水，形成料束，高速推送到工作面上；是先給砂石料堆加水(砂含水率不超過8％，石含水率不超過4％)后再與水泥拌和，在加入噴射機(jī)時摻入速凝劑，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴高速推送到受噴工作面上。

濕式噴射技術(shù)的優(yōu)越性

濕式噴射混凝土技術(shù)是一門新技術(shù)，干式噴射與濕式噴射技術(shù)性能比較見表2，濕式噴射與干(潮)噴相比，具有明顯的優(yōu)越性。

混凝土配合比易于控制

施工時，濕式噴射的混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運(yùn)至濕式噴射機(jī)進(jìn)行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴射混凝土的質(zhì)量。干(潮)噴的混凝土質(zhì)量不易控制，特別是噴射操作員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及目測觀察進(jìn)行調(diào)節(jié)混凝土的水灰比，隨意性大。混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于噴射操作員操作的正確與否。

回彈率低，能有效控制成本

干(潮)噴回彈率達(dá)35％～45％(根據(jù)北京城鐵14標(biāo)段噴射混凝土測試)，而濕式噴射回彈率為15％左右，所以濕式噴射的生產(chǎn)成本低，效益高。

施工粉塵濃度低

噴嘴旁粉塵為60mg／m，干式噴射噴嘴旁粉塵濃度比粉塵濃度更高，而濕式噴射噴嘴旁粉塵較噴嘴旁粉塵濃度低。干噴及混凝土施工時，往往由于粉塵濃度及其他原因，造成隧道內(nèi)能見度低，使噴射混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且會大量浪費(fèi)混凝土。

生產(chǎn)率高

干式混凝土噴射機(jī)工作效率一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機(jī)，人工作業(yè)時效率可達(dá)7～9m3／h；采用噴射機(jī)械手作業(yè)時，則可達(dá)15～18m3/h，比其他噴射法提高2～3倍。

設(shè)備材料磨損小

干式噴射機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，清洗方便，但結(jié)合板的磨損大；濕式噴射機(jī)的構(gòu)造較復(fù)雜，體積大，需要較大動力的牽引，但結(jié)合板的磨損小。

上述因素值得我們高度重視。噴射混凝土質(zhì)量好壞及生產(chǎn)效率高低是直接影響隧道施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。

濕式噴射工藝

配合比的確定及配料選用

配合比的確定灰骨比為1:4，水灰比為1:0.55，每立方米噴射混凝土用量為472kg，每立方米噴射混凝土摻8604型液態(tài)速凝劑19.2kg，塌落度控制在8～12cm。

配料選用水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。這種水泥的C3S和C3A含量較高，與速凝劑的相容性好，能速凝、快硬，后期強(qiáng)度也較高。

砂子過細(xì)，會使干縮量增大；砂子過粗，則會增加回彈。因而濕式噴射混凝土用砂宜選擇中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。

骨料用卵石或碎石均可，但以卵石為好。骨料的最大粒徑不宜大于15mm。

速凝劑選用8604型液態(tài)速凝劑。當(dāng)水泥中加入3.5％～5％的8604型液態(tài)速凝劑后，能使水泥在1～4min內(nèi)初凝，2～10min終凝，一般摻入量取4.5％為宜。

施工設(shè)備

主要施工設(shè)備見表3。

噴射工藝流程

濕式噴射工藝流程見附圖。

施工準(zhǔn)備

檢查受噴面輪廓尺寸，并進(jìn)行修正，使之符合設(shè)計要求，松動、破碎部分必須清除干凈；有明顯摻漏水地段應(yīng)事先作好防排水處理；用高壓氣或水(地質(zhì)不良不用)清理受噴面；備好腳手架或工作平臺；檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行；在拱頂、邊墻作好設(shè)計噴層厚度標(biāo)志。

噴射作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)

嚴(yán)格按以下順序操作：打開速凝劑輔助氣源一緩慢打開主氣閥一啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)振動器一向料斗加料。

開機(jī)后注意觀察氣壓，起始?xì)鈮捍蟾苫虻扔赒5MPa才能開機(jī)操作，同時要根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整氣壓，邊墻工作氣壓應(yīng)控制在0.3～0.5MPa，拱部控制在0.40～0.65MPa。

供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的存料并及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗集料。

噴嘴與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持0.8～1.0m的距離；對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴應(yīng)略傾斜，距離相對減??；當(dāng)噴嘴與受噴面之間的距離大于1.0m時，會增加回彈量，并降低密實(shí)度，從而也降低了強(qiáng)度；當(dāng)噴嘴距離受噴面小于0.8m時，則不僅回彈量會增加，而且噴射操作人員可能會受到回彈顆粒的傷害。

噴射混凝土應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30cm，或采用S形往返移動前進(jìn)。噴射時分段長度不應(yīng)超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m。初噴厚度一般控制在4～5cm，第二次噴射厚度可達(dá)10cm以上。

施工注意事項(xiàng)

混凝土噴射機(jī)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】墻體加固；噴射混凝土；加固技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，對于工程建筑的要求也越來越高。所有在工程建筑施工過程中，對墻面的建設(shè)是非常重要的，無論是平面墻體還是曲面墻體，都需要墻體質(zhì)量堅(jiān)實(shí)和墻面平整。墻體質(zhì)量在墻體建設(shè)過程中可以通過相應(yīng)的施工方法進(jìn)行控制，但是有時因?yàn)槟承┰?，仍不能將墻體質(zhì)量提升到一定的標(biāo)準(zhǔn)，或施工完成后產(chǎn)生縫隙等原因，都需要對墻體進(jìn)行加固處理。而在墻體加固技術(shù)中，噴射混凝土加固技術(shù)應(yīng)用的十分廣泛，因?yàn)樵摷夹g(shù)在對墻體進(jìn)行加固的同時，還可以保障墻體加固層面均勻， 對墻體的后期飾面和加工都比較方便。而且噴射混凝土對墻體加固效果優(yōu)異，尤其是對曲面墻體加固，因此噴射混凝土技術(shù)在加固墻體施工應(yīng)用，是保證墻體質(zhì)量的直接手段。

1、主要設(shè)備及工藝流程

施工人員要嚴(yán)格按照科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工設(shè)備的準(zhǔn)備和選擇，并了解噴射混凝土加固墻體施工的工藝流程，以便施工時能夠準(zhǔn)確地按其施工，這樣才能確?；炷羾娚涞男Ч皩w加固的質(zhì)量。以下將噴射混凝土施工技術(shù)實(shí)施的設(shè)備準(zhǔn)備與其工藝流程進(jìn)行了總結(jié)說明，作為施工人員進(jìn)行工程實(shí)施時的參考。

1.1 噴射機(jī)：密封性能好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件能滿足噴射作業(yè)需要。

1.2 空壓機(jī)：應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，能供給穩(wěn)定的風(fēng)壓，風(fēng)壓不宜小于0.6 MPa。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。

1.3 攪拌機(jī)：與混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

1.4 供水設(shè)施： 保證連續(xù)供水且噴頭處的水壓達(dá)到 0.15-0.2MPa。

1.5 輸料管道：應(yīng)具有良好的耐磨性能。承壓能力不宜小于 0.8MPa，管徑滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料要求。

1.6 工藝流程： 搭設(shè)操作平臺 - 鑿除粉刷層 - 除塵 - 加固面噴水濕潤 - 綁扎固定鋼筋網(wǎng) - 拌混合料 - 噴射 - 養(yǎng)護(hù)。

2、原材料及配合比

施工材料的嚴(yán)格篩選是保證施工質(zhì)量的基本條件之一，也是保證施工技術(shù)能夠充分發(fā)揮優(yōu)勢的重要手段。對建筑墻體的加固，更是需要對施工材料進(jìn)行嚴(yán)格選取，以保障墻體質(zhì)量。配合比由實(shí)驗(yàn)室通過適配提供，材料要求如下：

2.1 水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。

2.2 砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，含水量宜為 5%-7%，含泥量不大于 1%。

2.3 石：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不宜大于 12 姍，宜采用連續(xù)粒級，含泥量不應(yīng)大于1%。2.4 水：使用飲用水。

2.5速凝劑： 必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品. 使用前作速凝效果試驗(yàn)。初凝時間不大于5min，終凝時間不大于 10min。[1]

3、施工前準(zhǔn)備工作

3.1拆除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物，對不能拆除者，應(yīng)采取措施，予以保護(hù)；

3.2噴射砼配合比：除滿足強(qiáng)度要求外，還需滿足回彈量少，粉塵少及黏附力強(qiáng)等要求，并經(jīng)試驗(yàn)確定。

3.3待噴面處理 待噴面的處理是墻體結(jié)構(gòu)加固的關(guān)鍵工序，待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)裂縫，孔穴的處理，結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。噴射面應(yīng)先清理粉塵，污物，如有裂縫，孔穴應(yīng)先用氧水泥漿灌封修補(bǔ)，然后噴射作業(yè)開始前一天，應(yīng)用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則用壓風(fēng)清掃巖面；對于土層表面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)水清掃。

3，4在待噴面上設(shè)置標(biāo)志控制噴射厚度及門窗洞口支設(shè)模板且架設(shè)牢固。

3.5噴射作業(yè)前，對于空壓機(jī)，噴射機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對噴頭內(nèi)的水環(huán)與輸料管及噴嘴聯(lián)接處是否有膠皮墊圈，連接是否緊密，嚴(yán)禁混合用水從連接部位漏出。

3.6噴射前，對加固的鋼筋網(wǎng)片以及穿墻筋的連接進(jìn)行檢查，確保牢固可靠。[2]

4、噴射施工技術(shù)

經(jīng)過嚴(yán)格的選取，對噴射混凝土施工設(shè)備及原材料進(jìn)行準(zhǔn)備，是施工作業(yè)順利實(shí)施的前提，但是除此之外，最為重要的就是施工人員對施工技術(shù)的熟悉程度，他能夠很大程度上影響墻體加固的質(zhì)量和外形整體美觀。對施工技術(shù)的掌握，是施工人員從工作實(shí)踐中總結(jié)出來的，也是建筑工程技術(shù)的精華所在，以下本文對噴射混凝土加固墻體的施工技術(shù)進(jìn)行研究和分析。噴射作業(yè)的主要流程和施工方法為：

4.1 工作風(fēng)壓，不同類型的噴射機(jī)有不同的工作風(fēng)壓，而且它還與噴射方向、拌和料輸送距離、混凝上配合比、含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓，可減少回彈量，增加一次噴射厚度，并保證噴射的質(zhì)量。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，一般需保證噴嘴處有 0.1 MPa 左右的壓力。

4.2 噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定，水壓一般以比風(fēng)壓大 0.1 MPa 左右為宜，可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。

4.3 要嚴(yán)格按規(guī)定的操作。方法進(jìn)行操作，否則容易發(fā)生堵管、反風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機(jī)的開、停順序?yàn)椋洪_動時。先開風(fēng)后給水，最后通電供料；停止時，先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。同時，要根據(jù)輸送距離的變化，隨時調(diào)壓。

4.4 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時， 應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的密實(shí)性，噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時清除。另外在對工程墻體進(jìn)行加固施工時， 應(yīng)注意施工環(huán)境對施工質(zhì)量的影響，尤其是溫度和濕度的影響，再著重對施工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，從而使噴射混凝土施工技術(shù)能在工程建設(shè)中起到積極地作用。

5、噴射混凝土質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

噴射混凝土施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)主要包含以下幾個方面：噴射混凝土原材料檢驗(yàn)合格后才能使用， 速凝劑要妥善保管， 防止受潮變質(zhì)，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比；噴射混凝土厚度應(yīng)按預(yù)埋控制標(biāo)格控制；噴射作業(yè)時應(yīng)盡量減少回彈； 嚴(yán)格控制噴射厚度及表面平整；大面積噴射前必需先做樣板，并經(jīng)相關(guān)方驗(yàn)收合格后再大面積施工。噴射后

要盡量保證噴射面自然整平，切記不能進(jìn)一步整修；對于噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是非常重要的。第一次灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在噴射后1～2小時進(jìn)行，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤為度。

結(jié)語

混凝土噴射機(jī)范文第3篇

關(guān)鍵詞：混凝土；支護(hù)；施工；技術(shù)

Abstract: by excavation causes of surrounding rock in tunnel engineering construction flabby. How to in the process of excavation and supporting, that surrounding rock loose not or less sagging. This is the construction of key principles. Using high-performance shot Crete can effectively strengthen the initial supporting structure, and construction is simple and safe, this paper will detail the construction process of the tunnel in the high performance of the sprayed concrete technology.

Key words: reinforced concrete; Support; Construction; technology

中圖分類號：U454文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

一、前言

隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建立力度的加大，隧道工程的建設(shè)數(shù)量明顯增長。同時隧道建設(shè)施工技術(shù)也在不斷發(fā)展。尤其是使用高性能噴射混凝土施工技術(shù)也日趨成熟。高性能噴射混凝土具有密實(shí)性好、支護(hù)安全度高、施工簡單、強(qiáng)度高、防水性能優(yōu)良等等優(yōu)點(diǎn)。因此在隧道施工過程中這一技術(shù)被廣范使用。然而高性能噴射混凝土在施工過程中有一些具體方面的操作容易被忽視，這里簡單的做了一些闡述。

二、高性能噴射混凝土

高性能噴射混凝土是指具有高工作性(低回彈率和低粉塵)、高耐久性(高強(qiáng)度、高抗?jié)B、高抗碳化、高耐腐蝕)諸多優(yōu)越性能的優(yōu)質(zhì)噴射混凝土。在隧道工程中被廣泛應(yīng)用。目前隧道工程中一般采用的噴射高性能混凝土，噴射的方式一般采用濕噴或者。噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量優(yōu)良，尤其是配合鋼架聯(lián)合支護(hù)，這一優(yōu)點(diǎn)尤其突出。

高性能噴射混凝土的支護(hù)原理符合新奧法的基本原理。即充分利用圍巖的自承能力和開挖面的空間約束作用，采用以錨桿和噴射混凝土為主要支護(hù)手段，及時對圍巖進(jìn)行加固，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控、測量來指導(dǎo)地下工程的設(shè)計與施工，因此，噴射混凝土的作用可以概述為一下兩個。其一，噴射混凝土初期，混凝土作為一種柔性材料用來滿足周圍巖體擴(kuò)張?zhí)峁┮欢ǖ目臻g。其二，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到了一定程度以后，混凝土便作為一個支護(hù)過程中的剛性結(jié)構(gòu)來維持周圍巖體的進(jìn)一步擴(kuò)張，使得支護(hù)強(qiáng)度滿足施工要求。

三、噴射混凝土的質(zhì)量控制

為了達(dá)到高工作性和高耐久性的目標(biāo)，我們采取以下技術(shù)措施。3.1控制水灰比

一般混凝土的水灰比越小，混凝土的孔隙率便會相應(yīng)的減少，這種混凝土便越密實(shí)。一般高性能水灰比控制在0.2左右。因?yàn)橛盟看髸?dǎo)致水蒸發(fā)后混凝土形成的孔隙增多。研究表明：混凝土基體的孔隙率每減少1%，其強(qiáng)度幾乎可以增長10%；基體的孔隙主要來自拌和水過多而產(chǎn)生的凝膠孔與毛細(xì)孔。[1]當(dāng)然高性能的混凝土光靠控制水灰比是不夠的，還需要使用一些外摻劑或是一些微膨脹劑使得混凝土的強(qiáng)度滿足工程需求。3.2骨料的選擇(1)骨料的強(qiáng)度。高性能噴射混凝土優(yōu)先選擇一些高強(qiáng)度的巖石碎料作為骨料。這是為了使得混凝土的強(qiáng)度滿足施工要求，但是混凝土的強(qiáng)度更多的依賴于混凝土中水泥砂漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度。粘結(jié)強(qiáng)度則取決于混凝土骨料的粗糙程度，因此，選擇碎石骨料是最好的選擇。(2)骨料的粒徑的選擇。試驗(yàn)表明，混凝土的強(qiáng)度隨著骨料粒徑的減小而提高。[2]這是因?yàn)楣橇狭皆叫?，砂漿與骨料的粘結(jié)面積就越大，且拌和會越均勻，因此導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度就越高。所以小粒徑的骨料是優(yōu)先之選，然而，骨料粒徑過小，混凝土的回彈率越低。所以工程一般選用5～10mm粒徑的碎石骨料。(3)粗、細(xì)骨料的比例。細(xì)骨料越多，混凝土強(qiáng)度越高，回彈率越低，反之，粗骨料越多，混凝土強(qiáng)度越低，回彈率越高。研究表明，高性能混凝土中骨料體積的最佳比例為65%，其中細(xì)骨料占骨料總量的40%，因此，粗、細(xì)骨料的體積比為3∶2。[3]3.3提高骨料界面與膠結(jié)料的強(qiáng)度

骨料與水泥砂漿之間的界面處有一個20μm左右的過渡層，在過渡層之間一般是富集一些水計入填充，水分蒸發(fā)之后，界面處就會出現(xiàn)一個真空層，影響混凝土的強(qiáng)度，為了改善這一現(xiàn)狀，可以采取以下的方法：(1)采用水泥裹砂工藝。砂中一般含有水分，且顆粒較小，所有采用砂和水泥預(yù)先進(jìn)行攪拌，使得砂粒完全吸附水泥，這樣才能使得噴射混凝土?xí)r，減少砂的泌水作用，從而大大的減小離析作用，一定程度減少粗骨料的沉降。(2)采用水泥裹石工藝。這種辦法的區(qū)別是先將一定含水量的粗骨料與水泥進(jìn)行預(yù)先拌和。這樣就可以使得水泥顆粒包裹著粗骨料，在噴射時水的移動受到約束。從而一定程度阻止骨料的沉降。使得噴敷的混凝土強(qiáng)度增大。3.4摻入活性摻和料

混凝土的強(qiáng)度是一個逐步增加的過程，研究表明，一般在室溫20攝氏度左右，齡期28天的混凝土強(qiáng)度可以達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度，從28天到兩個月這段期間，混凝土的強(qiáng)度增長很快，兩個月以后混凝土的強(qiáng)度無明顯增長。然而為了使得混凝土的強(qiáng)度增強(qiáng)，可以換掉一部分水泥，用活性摻料來進(jìn)行替代。其中，沸石粉一般用作噴射高性能混凝土的摻合料。其主要成分為SiO2與Al2O3。這種化學(xué)成分在混凝土凝合過程中與Ca(OH)2進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生含水鋁酸鈣凝膠和含水硅酸鈣凝膠，減緩混凝土的凝合，減少凝合的過程中水分蒸發(fā)所出現(xiàn)的孔隙。使得噴射高性能混凝土的強(qiáng)度與耐久性大幅提高。3.5適宜外摻劑的選擇

為了控制混凝土的水灰比，降低混凝土的回彈率，減少混凝土的粉塵率，使得混凝土盡快凝固，迅速達(dá)到所需要的設(shè)計強(qiáng)度，這些要求必須得使用外摻劑來實(shí)現(xiàn)，一般高性能噴射混凝土施工中使用的外摻劑有以下幾種：(1)SCR聚合劑。這種外摻劑的作用是用作抗分散。高性能噴射混凝土最開始是一種柔性材料，顆粒之間的粘結(jié)作用比較小，又由于自身的重力作用，混凝土很容易從墻壁上脫落。因此必須使用SCR聚合劑，其作用有兩點(diǎn)：其一，SCR聚合劑的結(jié)構(gòu)是一種長鏈?zhǔn)降慕Y(jié)構(gòu)，自身非常穩(wěn)定，并且可以吸附顆粒在長鏈上，使得長鏈結(jié)構(gòu)更長更寬，竟而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到增強(qiáng)混凝土顆粒粘性的作用。其二，SCR聚合劑的活性很強(qiáng)，并且減弱顆粒之間由于電位相同而導(dǎo)致的排斥、增強(qiáng)相同電位顆粒之間的吸引。這兩種微觀作用的結(jié)果，表現(xiàn)為宏觀上的抗分散性。然而SCR聚合劑不宜摻量過多，否則會導(dǎo)致混凝土的凝固困難，一般施工過程中SCR聚合劑的摻量為0.4%～0.5%。(2)膨脹劑。水泥水化過程中所釋放的熱量很難釋放，因此會導(dǎo)致混凝土凝固過程中由于水分蒸發(fā)而收縮，溫度應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的強(qiáng)度。因此使用微膨脹劑來減小混凝土的收縮所帶來強(qiáng)度的影響，并且可有效的控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。微膨脹劑一般是用作外摻，一般摻入膨脹劑之后，前期的膨脹效果比較明顯，后期膨脹效果較緩慢，這正好補(bǔ)償混凝土的收縮。然后膨脹劑的過多加入也會使得混凝土的強(qiáng)度降低，混凝土過膨脹等問題，實(shí)踐表明，膨脹劑的摻入量一般控制在4%到5%左右。

四、噴射混凝土的強(qiáng)度檢測

目前用來檢驗(yàn)噴射混凝土強(qiáng)度的方法一般采用的是實(shí)驗(yàn)法，即按照施工條件向立方體模具中進(jìn)行噴射混凝土，將噴射的混凝土制作成立方體的試塊，然后使用實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行測量其強(qiáng)度，然而，這種方法的弊端顯而易見，即真實(shí)情況與實(shí)驗(yàn)情況的差別。因此一般的檢測強(qiáng)度使用的方法是切割鉆芯的方法，即取出噴射后的混凝土使用取芯的辦法取出試塊，這樣便能保證檢測的混凝土是一樣的。然后測出所取出的試塊是否符合強(qiáng)度要求，這種方法需要進(jìn)行隨機(jī)取芯檢測，可行性大，結(jié)果準(zhǔn)確度高。

五、結(jié)束語

噴射混凝土的施工方法在隧道施工中已經(jīng)應(yīng)用廣發(fā)，然而噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著支護(hù)的受力與隧道的耐久性，因此在施工過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量管理與監(jiān)控，嚴(yán)格制作出詳細(xì)的操作流程，以確保施工的質(zhì)量，有效的實(shí)現(xiàn)隧道防護(hù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 廉慧珍；李玉琳，當(dāng)前混凝土配合比"設(shè)計"存在的問題——關(guān)于混凝土配合比選擇方法的討論之一，混凝土.2009

混凝土噴射機(jī)范文第4篇

【關(guān)鍵詞】噴射混凝土；巖土工程；回彈量

噴射混凝土是使用砼噴射機(jī)，利用壓縮空氣或其它動力，將摻有外加劑的砼拌和料與高壓水混合，通過噴嘴噴射到受噴面上，并迅速凝結(jié)硬化而成型的砼補(bǔ)強(qiáng)加固新材料。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆砼相比，噴射砼不需要立模和振搗，而是將混合料高速、連續(xù)地噴至受噴面上，沖擊、擠壓形成密實(shí)的砼。噴射砼在物理成份與結(jié)構(gòu)上與普通砼基本一致，但由于其施工方便、快速、整體造價低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于建筑物修補(bǔ)、襯砌和補(bǔ)強(qiáng)，邊坡和表面臨時支護(hù)等工程中，特別是在斷面較薄、面積很大的地方，使用噴射砼可以有效地節(jié)省施工時間。

一、巖土工程概述

梅關(guān)隧道全長2375m，施工里程GK55+405～GK57+780，為保證施工過程中的安全性，設(shè)計采用C20噴射砼對其進(jìn)行支護(hù)。為了能夠立即封閉新開挖暴露出的巖石，使之有較高的強(qiáng)度，洞身采用噴射混凝土支護(hù)，噴敷在巖石表面的混凝土具有與巖石固結(jié)并加固表面的性能，它可將單個松散巖塊膠結(jié)在一起，填充巖石的裂隙和凹陷，從而減少隧道周邊應(yīng)力集中，噴射混凝土層與所支護(hù)的巖面共同承受著壓力或由局部荷載引起的剪應(yīng)力，因此可以改善圍巖條件。

二、噴射混凝土施工技術(shù)

（一）施工準(zhǔn)備

檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格。噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)不安全因素，確認(rèn)安全沒有問題時，然后全面檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計尺寸要求，有欠挖部分應(yīng)除掉，以保證成巷規(guī)格。噴前檢查設(shè)備與管路的完好情況。

沖洗巖幫。噴射手在噴射前用壓力水沖洗巖幫，以沖洗粉塵和浮矸，提高了混凝土與巖壁的粘著力。降低回彈。對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，因?yàn)闆_洗過的巷道，若不能及時噴漿，受水沖洗過的圍巖容易片幫冒落，應(yīng)做到洗一段噴一段。

掌握輪廓線。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心與兩肩窩部位，兩側(cè)拱基線上下七個部位，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鉛絲拉好控制線，控制線多少視巷道成型情況和噴射手技術(shù)熟練程度而定。

（二）噴射順序

噴射作業(yè)要求噴射手嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。操作噴頭時一手托住噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，再聯(lián)系送料，開始噴射。噴頭移動方式，可先向受噴的剛性巖面用左右或上下移動的掃射方式噴一薄層，形成一薄塑性層，然后在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈，沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動，劃出的圓圈直徑一般以100mm～150mm為宜，噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂縫和脫落，墻基腳要噴嚴(yán)噴實(shí)，拉開區(qū)段，順次噴完半邊巷道，然后調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。

對于一些凹凸不平的特殊巖面，應(yīng)先凹后凸，自下而上地正確選擇噴射次序，遇到較大或較深的凹坑，可采取間隔時間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射而向中間合攏的方法。若遇光滑巖面，可先薄薄噴上一層砂漿，形成粗糙表面，間隔一段時問后再噴射。遇有鋼筋時，應(yīng)采用近距斜向和快速“點(diǎn)射”的方式噴射，以保證鋼筋后面噴射密實(shí)不留空隙。

（三）風(fēng)量的調(diào)整

風(fēng)量調(diào)整可直接控制噴射混凝土流速，噴錨機(jī)械手在正常使用時氣壓表指針在4.5～5bar。為了達(dá)到比較平整的噴射面，并盡量減少回彈，在正常風(fēng)壓下，根據(jù)噴射混凝土坍落度的變化、混凝土噴射距離的遠(yuǎn)近和圍巖的類型要隨時調(diào)量旋扭，改變供風(fēng)量大小。坍落度大時風(fēng)量減小，反之則加大風(fēng)量；噴射距離遠(yuǎn)時加大風(fēng)量，反之減小風(fēng)量；噴射硬巖時減小風(fēng)量，反之加大風(fēng)量。

（四）噴射角度的調(diào)整

噴嘴對噴射巖面的噴射角度是影響混凝土的最重要因素，應(yīng)經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面呈90°角。噴射裂隙、掛鋼筋網(wǎng)和超、欠挖等不規(guī)則巖面時要隨時調(diào)整噴射角度，以保證噴射混凝土更加密實(shí)地填充到巖面的隱蔽部位。

（五）噴射距離的調(diào)整

正常的混凝土噴射距離為1～2m。如果距離太小，將無法形成層狀，因?yàn)閲娚浠炷烈挥|擊到巖面就被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力所吹走；如果距離太大，則因沖擊力不足而無法滿足噴射混凝土的粘結(jié)和密實(shí)要求。二者任何之一都將造成回彈量的急劇上升，致使能夠噴附至巖面的混凝土很少。相反，如果根據(jù)噴嘴處混凝土的流速來調(diào)節(jié)噴嘴距巖面的合理距離，則回彈量可控制到最小范圍，所以如何準(zhǔn)確地掌握噴嘴距離是非常重要的。另外，在混凝土坍落度變化情況下，噴射距離也需要進(jìn)行調(diào)整，坍落度較小時，噴射距離取小值；坍落度較大時，噴射距離取大值。較小坍落度混凝土的噴射距離為1～1.2m，較大坍落度時的噴射距離可達(dá)1.5～2m；同時，在粗噴或毛噴時噴射距離也要盡可能小，面層找平時噴射距離盡可能大，最后噴射層找平時的噴射距離可放大到2～2.5m。

三、控制噴射混凝土回彈量的施工措施

（一）水泥與速凝劑的適用

速凝劑與水泥適應(yīng)性問題具有普遍性，既同種速凝劑與不同水泥或不同速凝劑與同種水泥之間，速凝劑的促凝效果差異較大。對于此問題可采取以下措施：1）石膏含量高的水泥所需要的速凝劑摻量較高；混合材對液體速凝劑與水泥的適應(yīng)性的影響最為顯著，其實(shí)質(zhì)是減少了水泥中參與早期水化礦物的含量，提高速凝劑摻量才能達(dá)到比較好的促凝效果。2）在噴射混凝土施工中，應(yīng)盡可能選擇礦物摻合材較少、C3A含量較高的水泥。3）提高速凝劑摻量、降低水灰比等措施能改善速凝劑與水泥的適應(yīng)性，提高噴射混凝土的施工質(zhì)量。

（二）噴射機(jī)與噴嘴的操作

噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。

（三）調(diào)整合適的水壓，保持適當(dāng)?shù)乃冶?/p>

保持合適的水灰比是降低噴射混凝土回彈率的重要手段，在以往的生產(chǎn)過程中，由于風(fēng)壓偏高，相應(yīng)的水壓偏高，因而水灰比也較高，較高的水灰比往往使混凝土層滑移甚至流淌，不僅影響噴層的質(zhì)量，而且大地提高了回彈率。某工程把水灰比保持在0.4左右，這樣的水灰比不僅使噴層穩(wěn)定結(jié)實(shí)，表面具在水亮光澤，一次噴厚較大，且有效地降低了回彈率。

（四）各噴層時間間隔的控制

在噴射混凝土過程中因各噴層時間間隔掌握不當(dāng)造成回彈量增大。一種是間隔時間太短噴射混凝土未初凝而被風(fēng)壓水壓沖擊而脫落，造成回彈增大；另一種是時間間隔太長噴射混凝土已初凝再次噴射式骨料不能鑲嵌到混凝土面造成回彈增大。因此在施工過程中因按照混凝土的初凝時間以及是否添加速凝劑而控制噴層時間間隔。

（五）噴射混凝土?xí)r應(yīng)分段分塊進(jìn)行

噴射混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段不宜超過6m，分塊大小不宜超過2m*2m，嚴(yán)格按照先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力而滑動或脫落，從而控制噴射混凝土的回彈量。

結(jié)束語

在目前的巖土工程實(shí)踐中，噴射混凝土得到了越來越多的應(yīng)用，上述所論及到的施工方法在具體條件下均可選用，但還存在以下問題：隨著生產(chǎn)設(shè)備和工藝的改進(jìn)，噴射速度越來越快，當(dāng)噴射速度在5～6m3/h以上時，人工操作將比較困難，故更加靈活、適用的機(jī)械手研制便顯得很重要。施工工作面的工作環(huán)境一直是困擾噴射砼施工的長期問題，如何有效地降低工作面的粉塵含量，仍需進(jìn)一步研究。對于高性能噴射砼，應(yīng)以耐久性為主要指標(biāo)。需要選擇合適的外加劑和進(jìn)一步改進(jìn)施工工藝，降低回彈量和提高噴射砼的后期強(qiáng)度?？傊?，隨著巖土工程實(shí)踐的發(fā)展，噴射砼施工工藝和施工機(jī)具將更加趨于成熟和完善。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝富.強(qiáng)降低噴射混凝土回彈率的初步探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2012（28）.

混凝土噴射機(jī)范文第5篇

關(guān)鍵詞:通省隧道； 濕式噴射混凝土；施工技術(shù)

Abstract: Through the tunnel is the controlling project of Hubei province highway tunnel in room ten, adopted in the construction of advanced wet sprayed concrete technology and equipment. This paper introduces the wet spraying concrete technology applied in tunnel tunnel through.

Key words: tunnel; wet spray concrete; construction technology

中圖分類號： U45 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

1、引言

濕式噴射混凝土是隧道支護(hù)形式基本方法之一。濕式噴射混凝土較干噴混凝土有粉塵小、回填率低、混凝土質(zhì)量高、材料浪費(fèi)量少等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合通省隧道圍巖情況及業(yè)主對施工質(zhì)量強(qiáng)制性要求，我標(biāo)段通省隧道初期支護(hù)采用了濕式噴射混凝土支護(hù)，本文簡單闡述了通省隧道施工中采用濕噴混凝土技術(shù)的應(yīng)用。

2 、工程概況

通省隧道為雙向四車道分離式隧道，以特長隧道形式穿越馬蹄山至土城鎮(zhèn)通省村，進(jìn)口位于馬蹄山村五條溝，出口位于土城鎮(zhèn)通省村。左洞起止樁號為：ZK110+090～ZK116+990,長6900米，右洞起止樁號為：YK110+085～YK116+955，長6870米，隧道坡度為＋1.9%，凈空為10.25×5.0m，隧道巖質(zhì)主要為強(qiáng)～中風(fēng)化武當(dāng)群中薄片巖，圍巖破碎，易泥化，自穩(wěn)能力差等。在K111+100處左右幅各有100多米長破碎帶。

3 、濕式噴射混凝土材料選擇及配合比確定

1.1原材料選擇

選擇原材料的原則是在滿足濕噴質(zhì)量要求的前提下，盡可能采購當(dāng)?shù)夭牧希越档凸こ坛杀尽?/p>

水泥：采用華新牌425號普通硅酸鹽水泥。

砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度，選用硬質(zhì)潔凈的草甸碼頭砂（中砂），細(xì)度模數(shù)2.6。

碎石：為防止噴射混凝土?xí)r堵管和減少回彈，選用粒徑5～9.5mm的碎石，要求連續(xù)粒級，保證級配均勻并堅(jiān)硬耐久。

水：丹江口市馬蹄山村自然井水

外加劑：施工中選用外加劑廠生產(chǎn)的山西鐵力高效減水劑和液體速凝劑。速凝劑能促使噴射混凝土迅速凝結(jié)硬化；高效減水劑可以有效地減少了混凝土的塌落度損失，改善混凝土的工作度，提高流動性，減少了噴射過程中堵管的可能性，因此外加劑對混凝土拌合物的性能起關(guān)鍵作用。

1.2配合比確定

濕式噴射混凝土設(shè)計等級為C25。在進(jìn)行配合比設(shè)計時，根據(jù)濕噴混凝土工藝和質(zhì)量要求，綜合考慮混凝土的可泵性及在受噴面上的附著性。實(shí)驗(yàn)人員首先在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比篩選，然后進(jìn)行實(shí)地噴射試驗(yàn)。經(jīng)過多次試驗(yàn)比較篩選，最終確定最佳的配合比如下：

水泥：砂：碎石：水=1.00:1.76:1.76:0.40。

外加劑摻量分別為：速凝劑4%，高效減水劑1%，每立方米水泥用量490kg。施工中根據(jù)砂、碎石的含水率及時調(diào)整施工配合比。

4 、施工機(jī)械設(shè)備

2.1攪拌站

選用PLD750L與PLD1000L各1臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)為主機(jī)，電子自動計量，應(yīng)用工控微機(jī)實(shí)行半自動化控制，生產(chǎn)率60m3/h。

2.2混凝土運(yùn)輸罐

混凝土運(yùn)輸罐容積為6m3，罐體在柴油內(nèi)燃機(jī)帶動下可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，混凝土在運(yùn)輸過程中正轉(zhuǎn)可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，罐體反轉(zhuǎn)則向混凝土泵料斗中卸料。

2.3混凝土噴射設(shè)備

混凝土噴射設(shè)備為成都TK500濕噴射機(jī)，濕噴機(jī)自配流量泵和儀表以控制液體速凝劑的用量，濕噴機(jī)出料能力為6m3/h。混凝土噴射手在自制簡易臺架上進(jìn)行噴射作業(yè)，混凝土通過濕噴機(jī)輸送到噴嘴，再添加速凝劑和高壓風(fēng)把混凝土噴射到巖面上，完成噴射作業(yè)。

5、濕噴混凝土施工工藝

濕噴混凝土施工工藝框圖

1.1混凝土噴射工藝

在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。沖洗時從隧道拱頂開始，按從上到下的順序清洗至側(cè)壁底部。試驗(yàn)表明，潔凈濕潤的巖面與混凝土粘結(jié)比較緊密。

噴射混凝土?xí)r從隧道最底處開始由下往上噴射，以避免回彈料污染已沖洗干凈的巖面，影響噴射混凝土的質(zhì)量。

噴射操作手的噴嘴到巖面的距離控制在0.8～1.2m，混凝土噴射質(zhì)量取決于骨料的質(zhì)量、級配、含水率、風(fēng)壓、速凝劑摻量及噴射手的熟練程度。噴射手應(yīng)注意觀察風(fēng)、速凝劑、混凝土成股狀流體噴出的關(guān)系。噴射混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，無法滿足噴射混凝土粘結(jié)密實(shí)要求；風(fēng)壓太大，噴射混凝土一觸及巖面（或上一噴層）就會被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力吹走，二者都會直接造成回彈的增加。速凝劑摻量大時，混凝土瞬間凝結(jié)，后噴的混凝土無法滲透鑲嵌到前一層混凝土中，就會被回彈，噴射時的粉塵也比平時大；速凝劑摻量小時，起不到加快混凝土凝結(jié)的作用。速凝劑在噴射側(cè)壁時比拱頂摻量應(yīng)略少一些。噴嘴盡量垂直巖面成90°角，以確?；炷恋拿軐?shí)效果，噴射時噴嘴與巖面的角度偏離直角愈多，噴混凝土材料回彈就相應(yīng)的越多。

噴射混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)圍巖類別及水文地質(zhì)情況，確定適宜的初噴層厚度，初噴層厚度過薄，粗骨料不易粘結(jié)牢固，會增加回彈量。初噴層過厚，混凝土自身重量超過其內(nèi)部凝聚力或超過混凝土與巖面的粘結(jié)力，就會造成初噴層過多的掉落或形成空殼。

1.2特殊情況下的混凝土噴射工藝

當(dāng)無鋼拱架支護(hù)，僅掛鋼筋網(wǎng)的地段，噴射后混凝土層面有時呈波浪形，噴頭垂直于巖面噴射則可使混凝土均勻分布，避免起伏。

設(shè)鋼拱架的地段，因巖石破碎，混凝土噴射工作顯得尤為重要。噴射混凝土必須從填充拱架和巖面之間的空隙、巖面裂隙開始。噴頭沿拱架從拱腳向拱頂移動噴射。鋼拱架與圍巖之間的空隙必須用噴射混凝土填充密實(shí)，對于鋼拱架的兩側(cè)，必須進(jìn)行一次或多次補(bǔ)噴，并將鋼拱架用混凝土包裹嚴(yán)實(shí)，使其與噴射混凝土構(gòu)成整體受力體系。 在有水地段，噴射混凝土與巖面的粘結(jié)力較差，混凝土垮落嚴(yán)重。噴射前應(yīng)先設(shè)法排除巖石表面的滲漏水，然后進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。

6、濕噴混凝土施工要點(diǎn)：

1.1、拌料時嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及拌和的均勻性每班檢查不少于兩次；

1.2、噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎的巖石進(jìn)行清理，清除浮石和虛碴，并用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈；

1.3、施噴時分段、分片由下而上進(jìn)行。臺階法開挖拱部噴砼，先拱腳、后拱頂，如巖面凹凸不平時，先噴凹處找平。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動，螺旋直徑20～30cm，一圈壓半圈，行與行之間搭接2～3cm，同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。

1.4、噴射混凝土分次進(jìn)行，初噴厚度3～5cm，復(fù)噴每次5～6cm，直至設(shè)計厚度，兩次噴射時間間隔10～15min。

1.5、噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；

1.6、開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔不少于4小時；

1.7、涌水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。

7 、施工中應(yīng)著重注意的事項(xiàng)

（1）混凝土的拌和質(zhì)量直接影響噴射效果，施工中應(yīng)加強(qiáng)原材料檢測及混凝土拌和質(zhì)量的控制。

（2）噴射前必須用水泥漿混凝土濕噴機(jī)和送料管，噴射結(jié)束后用水沖洗干凈管路內(nèi)殘留的混凝土。

（3）噴射手應(yīng)注意積累不同地質(zhì)條件下濕噴混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作熟練程度和技術(shù)水平。

（4）工班長在噴射混凝土?xí)r要加強(qiáng)觀察拱腰至拱頂受噴巖面情況，防止混凝土和巖面的石塊在高壓噴射混凝土的沖擊下垮落傷人。

8 濕噴技術(shù)需要解決的問題

（1）積極混凝土濕噴設(shè)備的維修與保養(yǎng)，保持良好的機(jī)械設(shè)備。

（2）混凝土堵管后處理費(fèi)時較多，應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化混凝土配合比，避免或減少混凝土堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）有水地段濕噴混凝土效果差，應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)完善濕噴混凝土施工工藝，使其能夠適應(yīng)不同地質(zhì)地段施工。