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倉庫盤點(diǎn)流程范文第1篇

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)；AS/RS；智能化；系統(tǒng)架構(gòu)；功能模塊

中圖分類號(hào)：TP273.5

自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)（AS/RS，Automated Storage and Retrieval System）主要由高層立體貨架、巷道式堆垛機(jī)、地面搬運(yùn)機(jī)械設(shè)備等硬件設(shè)備，以及計(jì)算機(jī)管理與監(jiān)控系統(tǒng)組成。由于具有很高的空間利用率、很強(qiáng)的入出庫能力、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制管理而利于企業(yè)實(shí)施現(xiàn)代化管理等特點(diǎn)，已成為企業(yè)物流和生產(chǎn)管理不可缺少的倉儲(chǔ)技術(shù)，越來越受到企業(yè)的重視。

智能化AS/RS是在傳統(tǒng)AS/RS基礎(chǔ)上增加了智能模塊，可以在任務(wù)調(diào)度、貨位分配、隊(duì)列優(yōu)化過程中，根據(jù)任務(wù)調(diào)度原則、貨位分配策略、隊(duì)列優(yōu)化目標(biāo)以及相應(yīng)的約束條件，并建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型采用智能算法求解，獲得最優(yōu)解，提高自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

1 AS/RS系統(tǒng)構(gòu)成

自動(dòng)化立體倉庫主要由物料儲(chǔ)存系統(tǒng)、AS/RS出入庫系統(tǒng)、AS/RS管理和監(jiān)控系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成[1-3]。

（1）物料儲(chǔ)存系統(tǒng)：由立體貨架的貨格、物料承載裝置（物料包裝、托盤、周轉(zhuǎn)箱等）組成。物料安排擺放規(guī)則整齊的保存在物料承載裝置里，將物料承載裝置保存于貨格中，形成了完成的儲(chǔ)存系統(tǒng)。

（2）AS/RS出入庫系統(tǒng)：該系統(tǒng)承擔(dān)貨物存取、出入倉庫的功能，通常由巷道堆垛機(jī)、出入庫輸送機(jī)、裝卸機(jī)械等組成。巷道堆垛機(jī)是在高層貨架的窄巷道內(nèi)作業(yè)的起重機(jī)，可實(shí)現(xiàn)沿軌道行進(jìn)、垂直起降和貨叉伸縮三種運(yùn)動(dòng)，用于從兩側(cè)貨架的任何貨位上自動(dòng)存入或取出貨物。出入庫輸送機(jī)可根據(jù)貨物的特點(diǎn)采用傳送帶輸送機(jī)、軋輥輸送機(jī)、鏈傳動(dòng)輸送機(jī)等，主要將貨物送到堆垛機(jī)上下料位置和貨物出入庫口。裝卸機(jī)械承擔(dān)貨物出入庫裝車或卸車的工作，一般由行車、吊車、叉車等機(jī)械組成。

（3）AS/RS管理和監(jiān)控系統(tǒng)：由客戶機(jī)、中央控制計(jì)算機(jī)和電控系統(tǒng)組成。AS/RS管理和監(jiān)控系統(tǒng)不僅要管理和分析立體倉庫的物料信息、儲(chǔ)存狀況、倉庫運(yùn)行日志，還要可以監(jiān)控立體庫實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)度立體倉庫的可配置資源。

2 智能化AS/RS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及流程

2.1 系統(tǒng)架構(gòu)

自動(dòng)化立體倉庫是集物流學(xué)科，控制學(xué)科和計(jì)算機(jī)學(xué)科相結(jié)合的綜合性系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉庫管理與監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用的方式可分為集中式、分離式和分布式，目前國際上的大多數(shù)項(xiàng)目都是采用分布式的系統(tǒng)。

如圖1所示，自動(dòng)化立體倉庫管理與控制系統(tǒng)（WMOS，Warehouse Management and Operation System）架構(gòu)通常分為應(yīng)用層、服務(wù)層、控制層、設(shè)備層四個(gè)部分組成。從功能層次上看，可以將自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)分為3個(gè)層次：管理層、監(jiān)控層、執(zhí)行層[4]。

管理層是計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，具有系統(tǒng)設(shè)置、系統(tǒng)信息維護(hù)、產(chǎn)品信息維護(hù)、出入庫業(yè)務(wù)、存查詢統(tǒng)計(jì)等功能。管理層主要是負(fù)責(zé)立體倉庫的作業(yè)調(diào)度、物資分布、隊(duì)列優(yōu)化、故障處理等工作。監(jiān)控層是自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)的重要組成部分。它根據(jù)來自管理層的指令來控制物流設(shè)備，完成管理層傳輸?shù)娜蝿?wù)；另一方面監(jiān)控層以動(dòng)畫的形式，實(shí)時(shí)監(jiān)控堆垛機(jī)的狀態(tài)，將堆垛機(jī)當(dāng)前的信息反饋給管理層，為工程師進(jìn)行任務(wù)調(diào)度提供參考。執(zhí)行層由嵌入PLC的堆垛機(jī)構(gòu)成。堆垛機(jī)中的PLC接收監(jiān)控層的指令，根據(jù)指令執(zhí)行各種操作。

圖1 自動(dòng)化立體倉庫管理和監(jiān)控系統(tǒng)和功能層次圖

由上述的系統(tǒng)架構(gòu)可以看出管理層是智能化AS/RS的核心，如圖2所示，其智能化的實(shí)現(xiàn)主要由四個(gè)重要模塊組成：作業(yè)任務(wù)智能分配模塊、物料分布智能處理模塊、作業(yè)隊(duì)列/路徑智能優(yōu)化模塊、故障處理模塊。各個(gè)模塊在不同類型的作業(yè)流程中所起的作業(yè)也各不相同。

（1）作業(yè)任務(wù)智能分配模塊：根據(jù)待出入庫的物料在各存儲(chǔ)單元儲(chǔ)存狀況，合理分配出入庫作業(yè)任務(wù)，以平衡各存儲(chǔ)單元的工作負(fù)荷，減少作業(yè)任務(wù)等待執(zhí)行時(shí)間。

（2）物料分布智能處理模塊：根據(jù)物料的出入庫頻率、物理特性、在庫分布現(xiàn)狀等，合理分配出入庫庫位，以提高存儲(chǔ)單元的出入庫效率。

（3）作業(yè)隊(duì)列/路徑智能優(yōu)化模塊：根據(jù)出入庫系統(tǒng)性能參數(shù)，優(yōu)化隊(duì)列序列或者堆垛機(jī)的作業(yè)路徑，以減少堆垛機(jī)的作業(yè)時(shí)間，提高倉儲(chǔ)效率。

（4）故障處理模塊：此模塊主要是處理邏輯調(diào)度故障，而非機(jī)械故障和通信故障。對(duì)邏輯故障及時(shí)處理，并追溯故障發(fā)生的根源。

圖2 智能化AS/RS關(guān)鍵模塊

圖3 智能化AS/RS體系結(jié)構(gòu)

如圖3所示，智能化AS/RS的體系結(jié)構(gòu)由AS/RS智能調(diào)度的方法和AS/RS庫存控制方法組成。自動(dòng)化立體倉庫的智能調(diào)度方法首先是依據(jù)具體倉庫的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、出入庫系統(tǒng)規(guī)格、任務(wù)分配策略、物資分布處理策略等信息，利用層次分析法原理確定適用的智能調(diào)度方案。其次，按照智能調(diào)度方案，第一步從倉庫全局層面分配作業(yè)任務(wù)，將出入庫任務(wù)分配到具體的存儲(chǔ)單元。第二步針對(duì)具體儲(chǔ)存單元，進(jìn)行出入庫貨位分配。第三步，按上一步中貨位分配的結(jié)果對(duì)每個(gè)存儲(chǔ)單元批作業(yè)隊(duì)列進(jìn)行優(yōu)化。智能調(diào)度方法是一個(gè)分布式調(diào)度方法，從全局的任務(wù)分配到具體儲(chǔ)存單元的貨位分配和隊(duì)列優(yōu)化。

2.2 智能化AS/RS系統(tǒng)的主要流程

（1）出入庫作業(yè)流程。如圖4所示，在出入庫作業(yè)流程中，根據(jù)組盤表中記錄的待入庫物料詳情以及出庫單中待出庫物料詳情，分析立體庫中相應(yīng)物料在各個(gè)存儲(chǔ)單元的儲(chǔ)存情況，分配任務(wù)到各個(gè)儲(chǔ)存單元。

各個(gè)存儲(chǔ)單元獲得相應(yīng)的出入庫作業(yè)任務(wù)后，根據(jù)本存儲(chǔ)單元的物資分布情況，物資分布智能處理模塊給每個(gè)作業(yè)任務(wù)分配合理的貨位。

作業(yè)隊(duì)列/路徑智能優(yōu)化模塊給存儲(chǔ)單元中等待執(zhí)行的批作業(yè)任務(wù)賦予初始的優(yōu)先等級(jí)，隊(duì)列優(yōu)化模塊可以根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)對(duì)批任務(wù)隊(duì)列進(jìn)行優(yōu)化，提高倉儲(chǔ)效率。

圖4 出入庫作業(yè)流程

（2）盤點(diǎn)作業(yè)流程。所謂盤點(diǎn)是指為確定倉庫內(nèi)現(xiàn)存物料或商品的實(shí)際數(shù)量、品質(zhì)狀況、存儲(chǔ)狀態(tài)的清點(diǎn)，是物料管理工作的控制反饋過程。

盤點(diǎn)作業(yè)模式有全局盤點(diǎn)、隨機(jī)盤點(diǎn)兩種模式。全局盤點(diǎn)具有盤點(diǎn)規(guī)模大，盤點(diǎn)周期長，單次盤點(diǎn)消耗資源多，影響生產(chǎn)等特點(diǎn)。隨機(jī)盤點(diǎn)具有盤點(diǎn)規(guī)模小，盤點(diǎn)周期短，單次盤點(diǎn)消耗資源少，影響小等特點(diǎn)。鑒于隨機(jī)盤點(diǎn)的特點(diǎn)，隨機(jī)盤點(diǎn)根據(jù)盤點(diǎn)規(guī)模大小，可以多次盤點(diǎn)提高倉庫的有效利用率，提高倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)一致的水平。在年終統(tǒng)計(jì)在庫物資詳細(xì)報(bào)表時(shí)需要對(duì)倉庫進(jìn)行全局盤點(diǎn)。

圖5 盤點(diǎn)作業(yè)流程

盤點(diǎn)作業(yè)流程如圖5所示，盤點(diǎn)作業(yè)涉及物資供應(yīng)部門、生產(chǎn)部門、倉庫管理部門、銷售部門等眾多部門，所以提高盤點(diǎn)作業(yè)效率，節(jié)省盤點(diǎn)作業(yè)時(shí)間，降低對(duì)生產(chǎn)的影響。

（3）倒庫作業(yè)流程。如圖6所示，倒庫作業(yè)的重點(diǎn)是需要倒庫的庫位篩選。物資分布智能處理模塊根據(jù)物料相對(duì)集中的要求將同種物料集中存放，挑選出需要移動(dòng)的庫位。確定好倒庫庫位后，通過作業(yè)路徑優(yōu)化模塊明確倒庫庫位的作業(yè)序列，形成一條完整的倒庫鏈，減少堆垛機(jī)空載時(shí)間，提高作業(yè)效率。

圖6 倒庫作業(yè)流程

3 小結(jié)

自動(dòng)化立體倉庫是一個(gè)離散的、動(dòng)態(tài)的、多因素、多目標(biāo)的復(fù)雜系統(tǒng)，對(duì)AS/RS的智能化管理是復(fù)雜的系統(tǒng)優(yōu)化問題。傳統(tǒng)的方法求解過程不僅時(shí)間較長、成本較高，而且很難求得最優(yōu)解。將現(xiàn)代智能優(yōu)化理論與AS/RS應(yīng)用相結(jié)合，可以提高空間利用率及倉儲(chǔ)管理水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高物料調(diào)節(jié)水平，加快儲(chǔ)備資金周轉(zhuǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)指揮和決策提供有效的依據(jù)[5]。

本文給出了智能化AS/RS系統(tǒng)的架構(gòu)、關(guān)鍵處理模塊包括作業(yè)任務(wù)智能分配模塊、物資分布智能處理模塊、作業(yè)隊(duì)列/路徑智能優(yōu)化模塊、故障處理模塊和智能化AS/RS的幾種常見的作業(yè)流程，并對(duì)其進(jìn)行了深入的分析，以期對(duì)智能化AS/RS系統(tǒng)的相關(guān)研究起到一定的借鑒作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]張歡歡.自動(dòng)化立體倉庫的若干關(guān)鍵技術(shù)與仿真[D].浙江：浙江大學(xué)，2008.

[2]劉昌祺，董良.自動(dòng)化立體倉庫設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004，05.

[3]徐正林，劉昌祺.自動(dòng)化立體倉庫實(shí)用設(shè)計(jì)手冊[M].中國物資出版社，2009，03.

[4]陳傳軍.自動(dòng)化立體倉庫智能調(diào)度系統(tǒng)研究[D].北京：北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所，2006.

倉庫盤點(diǎn)流程范文第2篇

職責(zé)一：倉儲(chǔ)物流主管崗位職責(zé)

一、規(guī)范流程

工作內(nèi)容執(zhí)行并監(jiān)控倉庫作業(yè)流程及各項(xiàng)制度的實(shí)施,對(duì)倉庫的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)。

工作標(biāo)準(zhǔn):對(duì)每天每項(xiàng)收、發(fā)、存業(yè)務(wù)的運(yùn)行狀況實(shí)行檢查與掌握，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保倉庫作業(yè)流程及各項(xiàng)制度的執(zhí)行狀況良好。

二、準(zhǔn)確反映庫存

工作內(nèi)容:

1、準(zhǔn)確記賬、報(bào)賬。

2、加強(qiáng)與臺(tái)賬的日對(duì)應(yīng)與月盤點(diǎn)核查。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、準(zhǔn)確記賬、報(bào)賬。

1、每天檢查手工賬記賬情況確保及時(shí)性、準(zhǔn)確性。

2、抽查庫存報(bào)表的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，傳報(bào)對(duì)象是否全面。

3、抽查到貨通知書有否及時(shí)傳送各門店。

4、手工賬庫存與實(shí)物庫存是否吻合，按排每天抽查10個(gè)品種以上。

2、加強(qiáng)與臺(tái)賬的日對(duì)應(yīng)與月盤點(diǎn)核查。

1、手工賬與實(shí)物、電腦賬與手工賬的核對(duì)與管理。

2、確保準(zhǔn)確及時(shí)地將提貨聯(lián)交臺(tái)賬并簽收。

3、每天將實(shí)收已發(fā)及未發(fā)數(shù)于臺(tái)賬進(jìn)行勾單核對(duì)及時(shí)查找差異原因并當(dāng)天解決。

4、每月盤點(diǎn)工作的組織與要求，對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果與臺(tái)賬核查并落實(shí)責(zé)任。

三、庫位按排

工作內(nèi)容：

1、合理科學(xué)按排商品的庫位與堆放。

2、建立壞機(jī)庫。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、合理科學(xué)按排商品的庫位與堆放。

1、杜絕出現(xiàn)貨物堆放紊亂，條理不清，進(jìn)貨無位，出貨后不理的現(xiàn)象。按商品種類分割庫區(qū)、庫位。

2、寄存庫所有物品須記錄在案，手續(xù)齊全，不得造成商品及財(cái)產(chǎn)遺失、損壞。

3、促銷贈(zèng)品往來賬目清楚，不得短缺。

2、建立壞機(jī)庫。

1、對(duì)殘次商品嚴(yán)格把關(guān)，查收原因，嚴(yán)格監(jiān)督處理。

2、在庫及入庫不良品嚴(yán)格分開堆放，并及時(shí)報(bào)賬處理。

四、出入庫手續(xù)

工作內(nèi)容：按訂單要求及商品外觀要求嚴(yán)格把好入庫關(guān)與出庫手續(xù)。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、以先出后進(jìn)為原則，充分利用倉庫大門，積極組織庫工裝卸貨，不得對(duì)進(jìn)貨車輛視而不見，處理拖拉。

2、發(fā)貨認(rèn)真、仔細(xì)，不得發(fā)錯(cuò)貨。

3、嚴(yán)禁野蠻裝卸，加強(qiáng)教育，從嚴(yán)處罰。

五、商品的保管

工作內(nèi)容：對(duì)入庫、在庫商品的保管責(zé)任

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、不得堆放庫外，特殊情況必須加墊倉板蓋油布，不得淋雨。

2、搬卸過程中機(jī)器及包裝的保護(hù)。

六、安全衛(wèi)生

工作內(nèi)容：

1、對(duì)全部在庫商品、財(cái)產(chǎn)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，杜絕人為損壞與缺少。

2、做好庫區(qū)防火、防水、防盜工作。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、倉庫重地禁止吸煙，定期檢查電器線路。(考核7.5分)

2、杜絕工作失誤，造成商品盜竊、失火、水潮、霉變等情況。(考核7.5分)

3、健全值班工作，做好值班記錄(考核5分)

4、觸犯法律的承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任(考核5分)

七、培訓(xùn)與考核

工作內(nèi)容：加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)水平，對(duì)員工實(shí)時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)與考核。

工作標(biāo)準(zhǔn)：掌握員工思想動(dòng)態(tài),及時(shí)做好員工思想工作,保證每一名員工的工作狀態(tài)

八、勞動(dòng)紀(jì)律

工作內(nèi)容：建立并不斷完善庫內(nèi)工作紀(jì)律。

工作標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)倉庫運(yùn)作流程，定制相關(guān)勞動(dòng)紀(jì)律，并在工作中不斷修改和完善。

職責(zé)二：倉儲(chǔ)物流主管崗位職責(zé)

倉儲(chǔ)部分：

1. 負(fù)責(zé)倉庫整體工作事務(wù)及工作日常管理，協(xié)調(diào)部門與各職能部門之間的工作;

2. 負(fù)責(zé)制定和修訂倉庫收發(fā)貨、作業(yè)流程等管理制度，完善倉庫管理的各項(xiàng)流程和標(biāo)準(zhǔn);建立規(guī)范、完整的物流倉儲(chǔ)操作報(bào)表，及時(shí)反饋倉儲(chǔ)操作;

3. 庫房的合理化布局和管理，合理規(guī)劃各分倉的儲(chǔ)存空間及貨物的儲(chǔ)存方式，倉位調(diào)整;負(fù)責(zé)制定各倉庫儲(chǔ)位的規(guī)化、標(biāo)識(shí)、防火、防盜、防潮及物料的準(zhǔn)確性管理標(biāo)準(zhǔn);

4. 制定倉庫工作計(jì)劃;制定部門每月工作計(jì)劃、分析、總結(jié)部門工作狀況與下一步工作思路，帶領(lǐng)督促員工完成目標(biāo)任務(wù);

5. 負(fù)責(zé)分配倉庫員工工作及日常工作監(jiān)督;

6. 負(fù)責(zé)對(duì)倉庫進(jìn)、出庫，庫存等操作進(jìn)行審核與監(jiān)督對(duì)各項(xiàng)工作制度的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，簽收貨倉各級(jí)文件和單據(jù);

7. 及時(shí)地反映倉庫的庫存狀況，確保庫房帳、卡、物數(shù)量一致;確保庫存數(shù)據(jù)的正確性;

8. 負(fù)責(zé)倉庫的貨物、人員安全及防護(hù)，進(jìn)行安全評(píng)估，不斷改善庫存管理安全，確保倉儲(chǔ)物資免受損失;

9. 及時(shí)地定期回顧并匯報(bào)倉庫的安全及運(yùn)行狀況，采取預(yù)防措施;

10. 組織倉庫日常盤點(diǎn)。報(bào)表帳目實(shí)物之相符;定期組織實(shí)物盤存，做到帳實(shí)相符、帳卡相符。出具盤存及分析報(bào)告;

11. 建立安全庫存機(jī)制，進(jìn)行存量分析和控制，采取有效措施控制庫存成本;

12. 能夠按照成本會(huì)計(jì)的要求提供物料消耗情況并進(jìn)行有效控制;

13. 督促各分倉對(duì)各類報(bào)表的準(zhǔn)時(shí)上呈及監(jiān)督。負(fù)責(zé)加強(qiáng)報(bào)表填寫準(zhǔn)確性和分析管理，參考分析結(jié)果提出改進(jìn)建議并組織落實(shí);物料數(shù)據(jù)管理和統(tǒng)計(jì);

14. 負(fù)責(zé)督促及時(shí)評(píng)估和處理不良物料及呆滯物料;

15. 負(fù)責(zé)庫存盤點(diǎn)缺損率;收貨及時(shí)率;發(fā)貨及時(shí)率;收發(fā)貨準(zhǔn)確率;單據(jù)完整率;

物流部分：

1、負(fù)責(zé)制定物流配送相關(guān)操作及安全管理的具體措施、流程，并負(fù)責(zé)在實(shí)施中的指導(dǎo)與監(jiān)督;

2、制定和執(zhí)行配送工作計(jì)劃，對(duì)配送工作規(guī)范和考核標(biāo)準(zhǔn)不斷進(jìn)行總結(jié)和完善;

倉庫盤點(diǎn)流程范文第3篇

關(guān)鍵詞：電力物資；條碼；倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：F426.61文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-8937（2012）05-0053-02

商品的倉儲(chǔ)活動(dòng)是由商品生產(chǎn)和商品消費(fèi)之間的客觀矛盾決定的。商品在從生產(chǎn)領(lǐng)域向消費(fèi)領(lǐng)域轉(zhuǎn)移過程中，一般都要經(jīng)過商品的倉儲(chǔ)階段，這主要是由于商品生產(chǎn)和商品消費(fèi)在時(shí)間、空間以及品種和數(shù)量等方面的不同步所引起的。

倉儲(chǔ)管理就是對(duì)倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進(jìn)行的管理，是倉儲(chǔ)機(jī)構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲(chǔ)資源提供高效的倉儲(chǔ)服務(wù)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。在企業(yè)的經(jīng)營管理中，倉儲(chǔ)管理在物資管理中具有特殊的地位，作用越來越重要。

1電力物資倉儲(chǔ)管理目前存在的問題

電力物資倉儲(chǔ)管理不同于一般物流企業(yè)的倉儲(chǔ)管理。電力企業(yè)的資產(chǎn)設(shè)備數(shù)量大、品種多、備件的種類上萬種，自動(dòng)化程度高，對(duì)設(shè)備的要求非常高，這樣就提高了倉儲(chǔ)管理的難度。目前電力物資倉儲(chǔ)管理模式主要是手工管理、輔助計(jì)算機(jī)處理軟件來協(xié)同工作，這種方式存在很多弊端。主要表現(xiàn)為：

①庫存盤點(diǎn)耗費(fèi)大量的時(shí)間，由于物資種類繁多，在臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)和報(bào)表的統(tǒng)計(jì)過程中需要占用大量的時(shí)間與精力，由于數(shù)據(jù)存在差異性，在時(shí)效性與準(zhǔn)確性上也很難滿足管理的要求。

②由于產(chǎn)品品種和式樣存在多變性，需要倉庫管理人員經(jīng)常對(duì)出入庫單據(jù)的處理。在計(jì)算機(jī)和倉庫之間往返進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入、查詢和核對(duì)工作，嚴(yán)重影響工作效率，無法適應(yīng)庫房管理的物料快速入、出庫的要求。

③對(duì)庫存的數(shù)據(jù)更新不夠及時(shí)；對(duì)不同批次的物料不能按要求保證先進(jìn)先出的規(guī)則；操作流程的隨意性比較大，難以規(guī)范化管理。

④無法方便跟蹤工程項(xiàng)目的物資消耗情況以及資金預(yù)算控制，無法及時(shí)提供以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)。

⑤倉儲(chǔ)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)代碼不統(tǒng)一，無法實(shí)現(xiàn)信息及數(shù)據(jù)的交換和使用。服務(wù)代碼、物品代碼的混亂，使得同一項(xiàng)服務(wù)和同一種貨物的表達(dá)方式多種多樣，因而無法實(shí)現(xiàn)信息一致和共享。

2電力物資條碼化倉儲(chǔ)管理的目標(biāo)

為了達(dá)到《河南省電力公司標(biāo)準(zhǔn)化倉庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，我局對(duì)現(xiàn)有的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行條碼化升級(jí)，具體是實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：

①有利于國家電網(wǎng)公司大物流平臺(tái)建設(shè)，有利于國家電網(wǎng)公司物資統(tǒng)一編碼的推廣應(yīng)用。國家電網(wǎng)公司物資統(tǒng)一編碼，作為大物流平臺(tái)建設(shè)的基礎(chǔ)，目前已達(dá)8萬條。在引入物資條碼化管理系統(tǒng)時(shí)，可以將物資編碼直接導(dǎo)入條形碼系統(tǒng)，建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而助推集團(tuán)公司物資統(tǒng)一編碼推廣應(yīng)用工作。

②有利于實(shí)現(xiàn)物資倉庫實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)管理，提高工作效率，節(jié)省人力成本。目前我局所負(fù)責(zé)的物資倉庫，倉管模式仍是保管員手工將物資信息錄入臺(tái)賬，手動(dòng)辦理入、出庫單，手動(dòng)盤點(diǎn)物資。由于物資量大，到貨集中，工期短，物資盤點(diǎn)也是按月、季度進(jìn)行，需投入大量人力。

③有利于基建物資轉(zhuǎn)生產(chǎn)移交工作，實(shí)現(xiàn)基建物資和生產(chǎn)物資無縫對(duì)接。目前基建工程投產(chǎn)后，基建剩余物資以及備品備件、專用工具數(shù)量較大，物資品種繁雜，移交工作量大，需要花費(fèi)大量人力、物力移交生產(chǎn)物資庫。如果引入條碼化管理系統(tǒng)，移交時(shí)數(shù)據(jù)整理實(shí)現(xiàn)掃碼操作，省時(shí)、省力，實(shí)現(xiàn)基建物資和生產(chǎn)物資無縫對(duì)接。

④有利于提升現(xiàn)場物資管理水平。條碼化管理可以增加現(xiàn)場物資管理業(yè)務(wù)含金量，提升管理水平。條碼化還為延續(xù)生產(chǎn)物資管理業(yè)務(wù)做了很好的鋪墊，大大拓展了現(xiàn)場物資管理業(yè)務(wù)空間。

3電力物資條碼化倉儲(chǔ)管理的關(guān)鍵技術(shù)

3.1條碼技術(shù)

條碼是將線條與空白按照一定的編碼規(guī)則組合起來的符號(hào)，用以代表一定的數(shù)字、字母等信息。條碼系統(tǒng)是迄今為止最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，具有輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活使用等優(yōu)點(diǎn)。條碼可對(duì)倉庫中的每一種貨物、每一個(gè)庫位做出標(biāo)記，可定期對(duì)庫區(qū)進(jìn)行周期性盤存， 并在最大限度減少手工錄入的基礎(chǔ)上， 確保將差錯(cuò)率降至零，且高速采集大量數(shù)據(jù)。具體應(yīng)用中可將倉庫分為若干個(gè)庫房，每一個(gè)庫房分若干個(gè)庫位，明確定義存貨空間；按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產(chǎn)品入庫時(shí)將庫位條碼號(hào)與產(chǎn)品條碼號(hào)一一對(duì)應(yīng)，然后通過采集入庫、出庫、移庫、盤庫數(shù)據(jù)，使倉庫貨物庫存更加準(zhǔn)確。同時(shí)通過后臺(tái)應(yīng)用軟件的處理，完成信息記錄、查詢、匯總和各種賬冊報(bào)表功能，并通過對(duì)倉庫結(jié)構(gòu)、庫存量、有效期等方面的控制，提高管理效率。

3.2倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)

倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)是實(shí)時(shí)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，它能夠按照供應(yīng)鏈運(yùn)作的規(guī)則和運(yùn)算法則，對(duì)信息、資源、行為、存貨和分銷運(yùn)作進(jìn)行優(yōu)化，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確管理的要求。

倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在我國的應(yīng)用可分為三類：第一類是基于典型的配送中心業(yè)務(wù)的應(yīng)用系統(tǒng)，在銷售物流中，如連鎖超市的配送中心，較常見；第二類是以倉儲(chǔ)作業(yè)技術(shù)的整合為主要目標(biāo)的系統(tǒng)，主要解決各種自動(dòng)化設(shè)備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化問題；第三類是以倉儲(chǔ)業(yè)的經(jīng)營決策為重點(diǎn)的應(yīng)用系統(tǒng)。其具有靈活的計(jì)費(fèi)系統(tǒng)、準(zhǔn)確及時(shí)的核算系統(tǒng)和功能完善的大客戶管理系統(tǒng)等特點(diǎn)，可為倉儲(chǔ)業(yè)經(jīng)營提供有力的決策支持信息。

企業(yè)有效地實(shí)施倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以提升倉庫運(yùn)行的績效，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，實(shí)時(shí)控制。在應(yīng)用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)后達(dá)到無紙化作業(yè)和實(shí)時(shí)信息控制的效果，也可以合理調(diào)配人力資源、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)庫存控制，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交付的目的；其二，倉庫、配送中心的最優(yōu)化作業(yè)。快速及時(shí)管理對(duì)系統(tǒng)指引的任務(wù)以及對(duì)工作的排序；其三，改變傳統(tǒng)的固定貨位。實(shí)現(xiàn)全庫隨機(jī)儲(chǔ)存可以合理對(duì)倉容的利用；其四，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、貨主、客戶三方的信息共享，對(duì)建立供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟有一定的益處。

據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，實(shí)施倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)后倉庫的配送能力一般能提高20%～30%，庫存和發(fā)貨正確率超過99%，倉庫利用率提高、數(shù)據(jù)輸入誤差減少、庫存和短缺損耗減少，勞動(dòng)、設(shè)備、消耗等費(fèi)用降低，這些最終將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

4電力物資條碼化倉儲(chǔ)管理的應(yīng)用

電力物資條碼化倉儲(chǔ)管理，需要使用條形碼用于標(biāo)識(shí)倉庫內(nèi)的每一個(gè)存儲(chǔ)庫位。倉庫的每個(gè)單元庫位貼上具有唯一性的庫位號(hào)條形碼，在物資入庫、盤點(diǎn)、出庫過程中均使用該條碼，而該庫位裝載的物料信息存儲(chǔ)在倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。倉儲(chǔ)管理的具體操作過程主要包括質(zhì)量檢測、入庫管理、庫存盤點(diǎn)、出庫管理四個(gè)步驟。

4.1質(zhì)量檢測流程

質(zhì)量檢測是入庫前必須的操作程序。在供應(yīng)商將物資運(yùn)輸至倉庫時(shí)，我局的倉管人員要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測合格的準(zhǔn)許進(jìn)入倉庫，不合格的退給供應(yīng)商進(jìn)行更換。同時(shí)，檢測合格的物資數(shù)據(jù)通過手工或數(shù)據(jù)采集器輸入倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)隨即生成相應(yīng)的條碼標(biāo)簽，粘貼在貨箱或托盤上面。

4.2入庫管理流程

完成質(zhì)量檢測后，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)入庫單，按最佳的儲(chǔ)存方式，選擇相應(yīng)庫位。倉管人員將物資運(yùn)送到預(yù)定位置，然后掃描貨物條碼信息和庫位條碼信息，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)即確認(rèn)物資入庫流程完成。倉管人員核對(duì)入庫物資。

4.3庫存盤點(diǎn)流程

需要對(duì)倉庫物資進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)，倉管人員通過無線數(shù)據(jù)采集器掃描庫位條碼，數(shù)據(jù)屏幕上隨即顯示該庫位所對(duì)應(yīng)物資的名稱、件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)信息，可隨時(shí)、隨機(jī)進(jìn)行庫存盤點(diǎn)。盤點(diǎn)后不能立即修改實(shí)物庫存，必須經(jīng)過審核、授權(quán)修改。該盤點(diǎn)方式與以往傳統(tǒng)方式相比，極大地提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作的效率。

4.4出庫管理流程

物資的無線掃描出庫可以提高物資的供應(yīng)速度，減少相關(guān)操作的時(shí)間，以滿足實(shí)際工作的需要。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)如圖1所示，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)出庫單確定最佳的揀選方案，倉管人員根據(jù)揀選方案到倉庫查找，掃描庫位和待出庫物資的條碼，錄入出庫物資的數(shù)量，從庫位上運(yùn)出倉庫，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)即確認(rèn)物資出庫流程完成。倉管人員核對(duì)出庫物資。

5電力物資條碼化倉儲(chǔ)管理的發(fā)展趨勢

倉儲(chǔ)管理?xiàng)l碼化雖然向數(shù)字化倉儲(chǔ)管理邁出了一大步，但在工作中還存在一些問題，主要有以下幾點(diǎn)：使用條碼的貨物進(jìn)出倉庫時(shí)，庫管人員需要重復(fù)對(duì)每一件貨品進(jìn)行搬動(dòng)、掃描，同時(shí)為了便于盤點(diǎn)，貨物堆放的高度和密度也受到限制，制約了倉庫的空間利用率；對(duì)于具有時(shí)效限制的貨物，若倉庫未能合理安排存儲(chǔ)順序，庫管人員未能遍歷所有時(shí)效標(biāo)簽以及時(shí)運(yùn)出較早進(jìn)庫的貨品而選擇了后到的貨品，便會(huì)使得一些庫存貨物的時(shí)效過期而造成損失；條碼標(biāo)簽的污染、受損，以及庫管人員對(duì)條碼的誤掃，會(huì)造成信息流與貨物流的脫節(jié)；無法有效防止貨物的被盜。

近期，隨著射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）的快速發(fā)展，射頻識(shí)別技術(shù)將在電力物資倉儲(chǔ)管理中發(fā)揮巨大的作用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，與互聯(lián)網(wǎng)、電信通訊等技術(shù)相結(jié)合，通過射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象、獲取相關(guān)數(shù)據(jù)并將其傳輸?shù)街醒胄畔⑾到y(tǒng)中去，可實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)產(chǎn)品的跟蹤與信息共享。RFID的應(yīng)用能夠幫助電力企業(yè)在倉儲(chǔ)效率、時(shí)效控制、庫存控制、物流動(dòng)態(tài)跟蹤等方面的提高發(fā)揮巨大的作用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)：

[1] 中國物品編碼中心.條碼技術(shù)與應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出

版社,2004.

倉庫盤點(diǎn)流程范文第4篇

1備件倉儲(chǔ)管理存在的問題及解決思路

1.1備件庫領(lǐng)料發(fā)料業(yè)務(wù)流程

z企業(yè)各件庫具體的領(lǐng)料發(fā)料業(yè)務(wù)流程如下:各件需求單位領(lǐng)取物料時(shí)，由該單位的維護(hù)人員或技術(shù)人員以電話或手}垃寫便條的形式通知領(lǐng)料員，領(lǐng)料員根據(jù)便條或曰頭告知的各件所在庫位信息到各件庫領(lǐng)取所需物料，倉庫管理員根據(jù)電話告知或便條信息到相應(yīng)的倉庫貨位上揀選各件，領(lǐng)料員在領(lǐng)取各件后將各件的倉庫貨位信息登記在各件倉庫發(fā)料登記薄上，下班或交班前再有倉庫管理員將值班期間的所有發(fā)料登記記錄輸入到企業(yè)的各件倉庫管理信息系統(tǒng)中。

1.2存在問題

z企業(yè)的這個(gè)各件庫領(lǐng)料發(fā)料流程中存在著多次的人工操作環(huán)節(jié)，并且倉庫管理員經(jīng)常無法對(duì)一領(lǐng)料各件進(jìn)行即時(shí)核對(duì)一，使得發(fā)料信息出錯(cuò)率較高，例如:領(lǐng)料便條上將各件庫位信息寫錯(cuò)，使得實(shí)際領(lǐng)料與各件庫存信息之間不一致;領(lǐng)料發(fā)料過程中便條丟失，造成領(lǐng)料記錄無法登記;手工登記過程中抄寫、錄入出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成錄入信息與實(shí)際領(lǐng)料發(fā)料信息不符;各件外包裝上經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)量標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確，使得領(lǐng)料發(fā)料數(shù)量不符;領(lǐng)料過程、各件上架和庫存盤點(diǎn)耗費(fèi)時(shí)間較民且準(zhǔn)確率較差，造成實(shí)際各件庫存與信息系統(tǒng)中的庫存信息不符。

1.3解決思路

為了有效地解決各件庫領(lǐng)料發(fā)料過程中存在的間題，Z企業(yè)在現(xiàn)有庫存管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況并參考對(duì)一比廠多種伎術(shù)解決方案，最后決定將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)領(lǐng)料、發(fā)料的管理中，實(shí)踐表明這種做法大幅度地提高廠各件倉儲(chǔ)管理的效率和領(lǐng)料、發(fā)料過程中的信息準(zhǔn)確率。

2應(yīng)用方案的總體設(shè)計(jì)

Z企業(yè)的各件倉儲(chǔ)無線條形碼伎術(shù)解決方案主要包括以下二大組成部分:一是數(shù)據(jù)采集和傳輸模塊，土要由SYM130L MC300()進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸，該裝置也是目工jij市場中應(yīng)用較為廣泛、伎術(shù)較為成熟的設(shè)各，無論從價(jià)格、伎術(shù)還是需求上說該設(shè)各都是較為理想的設(shè)各。二是數(shù)據(jù)接收和終端應(yīng)用接曰模塊，該模塊土要由作為無線接入點(diǎn)橋接器/適配器的Al'工131來完成，具功能土要是對(duì)一來白SYM130LMC3000的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、處理并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸?shù)浇K端土機(jī)中去。三是土機(jī)HOST數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)1工13MS,該模塊將接收到的數(shù)據(jù)根據(jù)數(shù)據(jù)倉庫的架構(gòu)進(jìn)行存儲(chǔ)、再計(jì)算、關(guān)聯(lián)分析、數(shù)據(jù)挖掘等處理，并支持具他用戶應(yīng)用程序的信息檢索。在該解決方案中，所有的無線掃描設(shè)各均借助無線Al'連接到企業(yè)的局域網(wǎng)，并通過局域網(wǎng)與企業(yè)倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)的后臺(tái)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)相連接，系統(tǒng)前臺(tái)使用無線掃描儀、條形碼打印機(jī)和普通打印機(jī)，這樣整個(gè)各件領(lǐng)料發(fā)料過程中所需要打印的條形碼標(biāo)簽、各件出庫單、各件入庫單等都可以根據(jù)需要由事件驅(qū)動(dòng)白動(dòng)地進(jìn)行打印。圖1給出廠該應(yīng)用方案的總體設(shè)計(jì)架構(gòu)。

3具體方案設(shè)計(jì)

Z企業(yè)各件倉儲(chǔ)領(lǐng)料發(fā)料的實(shí)際業(yè)務(wù)操作根據(jù)類型的不同可以分為如下=種，即各件出庫作業(yè)、各件緊急出庫作業(yè)和各件庫存盤點(diǎn)作業(yè)等，因此將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)'工理.中也應(yīng)該相應(yīng)地劃分為=個(gè)模塊，即各件出庫作業(yè)模塊、各件緊急出庫作業(yè)模塊和各件庫存盤點(diǎn)作業(yè)模塊。

3.1備件出庫作業(yè)模塊的設(shè)計(jì)

各件出庫作業(yè)是各件倉儲(chǔ)的土要業(yè)務(wù)操作，根據(jù)各件需求單位的生產(chǎn)任務(wù)需要，在各件庫存信息管理系統(tǒng)中輸入需求各件的相關(guān)信息并確認(rèn)提交，然后生成領(lǐng)料單，由領(lǐng)料員通知各件倉庫管理員，倉管員從無線掃描儀設(shè)各終端上獲知并讀取領(lǐng)料單上的各件貨位號(hào)，掃描各件庫位上的條形碼以確認(rèn)各件的出庫數(shù)吊并揀選出相應(yīng)數(shù)吊的各件，然后將領(lǐng)料單打印出來以核對(duì)一將要出庫的各件，等待領(lǐng)料員前來領(lǐng)取。圖z給出了應(yīng)用無線條形碼技術(shù)之后的各件出庫作業(yè)流程。根據(jù)圖2所不的各件出庫作業(yè)流程，參考Z企業(yè)各件倉儲(chǔ)管理的實(shí)際情況，具基干無線條形碼技術(shù)的各件出庫作業(yè)模塊的用戶界面不急圖如圖3和圖4所示。

3.2備件緊急出庫作業(yè)模塊的設(shè)計(jì)

各件緊急出作業(yè)是由干非預(yù)料的突發(fā)性的生產(chǎn)需求所引起的各件出作業(yè)行為，這種出作業(yè)要求各件領(lǐng)取的速度要非?？?，為此就應(yīng)該最大程度上壓縮各件領(lǐng)取操作,這種各件出庫作業(yè)一般是根據(jù)領(lǐng)料員的領(lǐng)料單在倉愉員的帶領(lǐng)下參照實(shí)物在各件庫中進(jìn)行人工杏找，倉愉員根據(jù)各件緊急出庫的模式對(duì)一貨位上的條形碼進(jìn)行掃描，然后手工輸入需要出庫的各件數(shù)吊，然后從庫位上揀選相應(yīng)物料并交付領(lǐng)料員，領(lǐng)料員在領(lǐng)取貨物前需要在各件庫信息'工理.系統(tǒng)中確認(rèn)并打印領(lǐng)料單，再對(duì)一出庫各件進(jìn)行核對(duì)一。圖三給出了應(yīng)用無線條形碼技術(shù)的各件緊急出庫作業(yè)流程。根據(jù)圖三所不的各件緊急出庫作業(yè)流程，參考z企業(yè)各件倉儲(chǔ)管理的實(shí)際情況，具基干無線條形碼伎術(shù)的各件緊急出庫作業(yè)模塊的用戶界面不，傲圖如圖e所不。

3.3備件庫存盤點(diǎn)作業(yè)模塊的設(shè)計(jì)

在月末或者相陌一段時(shí)間需要對(duì)一各件庫的庫存情況進(jìn)行盤點(diǎn)，這時(shí)各件庫倉,i員使用無線掃描儀終端設(shè)各對(duì)一庫位上條形碼進(jìn)行掃描，同時(shí)相關(guān)庫位號(hào)上的各件信息諸如名稱、數(shù)吊、規(guī)格、型號(hào)、編碼等會(huì)分別顯不出來，方便了倉,i員對(duì)-各件庫存的快速實(shí)時(shí)盤點(diǎn)。庫存盤點(diǎn)完畢后并不立即更新各件庫的實(shí)際庫存數(shù)據(jù)，要修改各件庫存信息還需要企業(yè)相關(guān)人員的市核，圖7給出了基干無線條形碼伎術(shù)的各件庫存盤點(diǎn)作業(yè)模塊的用戶界面不急圖。企業(yè)傳統(tǒng)的各件庫存盤點(diǎn)力-式相比較，采用無線條形碼伎術(shù)進(jìn)行庫存盤點(diǎn)的做法極大地提高廠庫存盤點(diǎn)的效率和盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4應(yīng)用實(shí)施效果分析

z企業(yè)的各件庫在引入無線條形碼伎術(shù)后，顯著地提高廠各件倉儲(chǔ)管理的伎術(shù)水平和領(lǐng)料發(fā)料的工作效率，大幅度地降低廠傳統(tǒng)領(lǐng)料發(fā)料過程中由干人工操作而引發(fā)的錯(cuò)誤，同時(shí)各件倉庫的庫存信息能夠得到快速更新，從而保證廠各件庫存信息的準(zhǔn)確性，提高廠服務(wù)生產(chǎn)維修和緊急需求的能力，從而具各廠對(duì)各件倉庫實(shí)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)管理的能力和伎術(shù)手段。具體來說有以下幾個(gè)方面的體現(xiàn):

(1)將無線條形碼伎術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)管理中，實(shí)現(xiàn)廠各件倉儲(chǔ)信息的白動(dòng)化采集與傳輸，從而省卻廠傳統(tǒng)方式下手工填寫領(lǐng)料單據(jù)和手工數(shù)據(jù)輸入的步驟，極大地提高廠各件倉儲(chǔ)管理和領(lǐng)料發(fā)料的效率。

(2)將無線條形碼伎術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)管理中，徹底地解決廠各件倉儲(chǔ)信息滯后的問題。在傳統(tǒng)的手工操作方式下，一個(gè)工作日的領(lǐng)料單從填寫、數(shù)據(jù)收集到輸入系統(tǒng)，一般需要1-2人的時(shí)間，這樣各件倉庫的管理員在制定需求采購計(jì)劃時(shí)只能基干幾人前甚下更甲前的庫存信息，從而導(dǎo)致各件庫庫存有時(shí)無法滿足生產(chǎn)維修任務(wù)的需求，嚴(yán)重削弱了各件倉儲(chǔ)的服務(wù)能力。將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)管理中，極人地縮短了各件倉庫的庫存盤點(diǎn)周期，并且領(lǐng)料發(fā)料環(huán)節(jié)的相關(guān)信息都可以做到實(shí)時(shí)更新，從而保證了各件倉庫信息的實(shí)時(shí)性。

(3)將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲(chǔ)管理中，完全解決了傳統(tǒng)各件倉儲(chǔ)物料領(lǐng)取過程中的單據(jù)抄寫錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤等帶來的各件庫存信息不準(zhǔn)確問題，消除了各件倉儲(chǔ)領(lǐng)料發(fā)料過程中的人工操作行為和無效勞動(dòng)，提高了服務(wù)生產(chǎn)的能力，改善了服務(wù)質(zhì)量，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的各件倉庫信, 手段提高了企業(yè)資金的利用效率。

倉庫盤點(diǎn)流程范文第5篇

二、按采購訂單及時(shí)收貨、送檢、記卡、入帳;

三、按生產(chǎn)部領(lǐng)料計(jì)劃、領(lǐng)料單及時(shí)發(fā)貨、記卡、入帳;

四、按流程要求當(dāng)天入完當(dāng)天的帳;

五、按流程要求月底盤點(diǎn)，查清盤盈盤虧原因，糾正錯(cuò)誤，打印報(bào)表。

倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)主要包括：

一、收貨(點(diǎn)數(shù)、過稱、指導(dǎo)卸貨、簽送貨單，開進(jìn)倉單、記標(biāo)識(shí)卡);

二、送檢(對(duì)原材料倉須報(bào)送檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格否，不合格退貨，合格才入倉)

三、保管(做好防火、防水，質(zhì)量、日盤點(diǎn))

四、發(fā)貨(根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃按量發(fā)貨、點(diǎn)數(shù)、過稱、指導(dǎo)搬貨、簽領(lǐng)料單、開出倉單、記標(biāo)識(shí)卡);

五、記賬

1、對(duì)當(dāng)日發(fā)生的收貨、出貨入電腦賬，打印進(jìn)倉單、出倉單;

2、收貨輸入送貨單位名稱、數(shù)量、規(guī)格、日期等;

3、出貨寫明出貨單位名稱、數(shù)量、規(guī)格、日期等;

4、日盤點(diǎn)時(shí)，注意賬、物、卡的數(shù)量須保持一致。

六、月盤點(diǎn)