混凝土施工
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混凝土施工范文第1篇
一、混凝土的裂縫
混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度小于0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度小于0.2mm。
對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1-0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2-0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進行化學(xué)灌漿加固處理。
大體積混凝土施工階段還會產(chǎn)生溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
二、產(chǎn)生裂縫的主要原因分析
1.水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，特別是大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3-5天。
2.外界氣溫變化
混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60-65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。
3.混凝土的收縮
混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。
三、混凝土材料要求
混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：
1.粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等?；炷猎诒ＷC混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量
2.水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
四、混凝土的澆筑
澆筑方案除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：
1.全面分層
即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。
2.分段分層
混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
3.斜面分層
要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。
五、混凝土養(yǎng)護時的溫度控制
混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下兩點：
混凝土施工范文第2篇
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。
對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。
混凝土施工范文第3篇
【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑施工；施工工藝
在當(dāng)前的建筑施工中，混凝土是主要施工材料之一，對建筑工程施工質(zhì)量具有重要影響。作為一種由膠凝材料、水、骨料等多種材料按照一定比例混合、配制而成的人工石材，混凝土具有良好的密實性和膠著性，甚至于部分在配制中添加了外加劑的混凝土還具有其他特性，如裝飾、美觀等。由于國內(nèi)建筑施工都會應(yīng)用到混凝土，因此混凝土的澆筑及施工工藝便成為了人們關(guān)注的重點。下面對該問題作詳細(xì)論述。
1.混凝土澆筑前期準(zhǔn)備
首先，在混凝土澆筑前期，必須先確保相關(guān)模板的軸線位置、截面尺寸等設(shè)置數(shù)據(jù)都能與設(shè)計施工圖紙一致，也就是說，混凝土施工中的模板軸線、截面尺寸必須按照施工圖紙的要求來設(shè)置，以保證模板這一支撐體系的穩(wěn)定性能能充分滿足設(shè)計要求。
其次，要對鋼筋材料的規(guī)格、型號進行檢查，同時保證鋼筋的搭接長度能滿足設(shè)計要求，做好混凝土隱蔽工程的質(zhì)量檢驗。
再次，混凝土澆筑前期應(yīng)該先將模板內(nèi)殘留的垃圾、雜物徹底清除掉；避免有質(zhì)量缺陷的鋼筋進入施工現(xiàn)場，同時清除掉鋼筋表面的各種污漬；模板使用之前，必須先用水將模板澆濕，方便后期混凝土澆筑。
最后，如果施工中選擇在現(xiàn)場拌制混凝土，必須在施工前期就布設(shè)好相應(yīng)的混凝土運輸通道，結(jié)合混凝土澆筑工藝流程，合理搭接運輸線路；但如果施工中選用的材料為商品混凝土，澆筑方法為泵送，則除了要根據(jù)施工流程合理搭接運輸線路以外，還要將混凝土輸送管架搭接布設(shè)到混凝土澆筑的地方。
2.混凝土澆筑工藝
2.1澆筑技術(shù)要點分析
混凝土澆筑是混凝土施工的重頭戲，必須加以高度重視?，F(xiàn)筆者結(jié)合以往混凝土澆筑實踐，給出幾點關(guān)于混凝土澆筑技術(shù)要點，具體如下：
（1）為了避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生離析，在高處傾落混凝土?xí)r，務(wù)必要選好傾落高度。一般情況下，混凝土從高處自由傾落的高度不應(yīng)超過2米；但如果因施工條件限制，傾落高度大于2米時，要使用溜槽、串筒等工具作輔助，防止混凝土在傾落時產(chǎn)生離析，影響混凝土澆筑質(zhì)量。
（2）混凝土在振搗過程中可能會受到振搗工具性能的限制，導(dǎo)致混凝土厚度太大，必須使用分層澆筑方式。采用分層澆筑方法澆筑混凝土?xí)r，為了避免再次出現(xiàn)厚度過大問題，混凝土的厚度一定要控制得盡量小，分層澆筑中所允許鋪設(shè)的混凝土厚度為振搗器振搗部分長度的1.25倍，理論上不應(yīng)超過50厘米。需要注意的是，如果澆筑中采用的振搗器是平板振動器，則所鋪設(shè)的混凝土厚度不可超過200厘米。
（3）施工人員在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，要對新老混凝土的結(jié)合部位作高度重視，為了使新澆筑的混凝土能夠和原混凝土進行有效銜接，實際澆筑時所使用的混凝土原料——水泥砂漿必須要相同。
2.2混凝土澆筑要求
首先，要確?；炷恋臐仓哂芯鶆蛐浴Ｔ蛟谟诨炷翝仓^程中容易發(fā)生離析現(xiàn)象，尤其是在混凝土傾落高度比較大，因此必須采取有效控制混凝土澆筑的均勻性。當(dāng)混凝土傾落高度大于2米時，可選擇使用溜槽或串筒工具；超過8米時采用帶節(jié)管的振動串筒，盡量避免混凝土在澆筑中發(fā)生離析。
其次，采用分層澆筑法澆筑混凝土?xí)r，為了確?；炷恋臐仓軐嵭?，必須在澆筑的同時做好分層搗實。實際澆筑過程中，施工人員要根據(jù)振搗工具的實際情況鋪設(shè)混凝土厚度，施工同時按照施工要求控制好混凝土分層澆筑的間隔時間。
再次，正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土一般應(yīng)連續(xù)澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。
3.混凝土的搗實
混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準(zhǔn)。插入點應(yīng)均勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。
4.混凝土拌合物的養(yǎng)護
混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化?；炷琉B(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。為保證混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)的濕潤狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強度達設(shè)計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。
5.混凝土的拆模
拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強度達到5mpa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。
在混凝土澆筑施工的過程中，在拆模的過程中是一項重要的施工工序。在拆模的過程中不僅僅是混凝土拆模的工序，更是要檢查混凝土施工過程中的各個質(zhì)量問題和其中容易出現(xiàn)的額各種缺陷，在發(fā)現(xiàn)缺陷的過程中要及時的進行修補措施。避免日后的維修帶來影響和不利因素。對面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先通過鋼絲刷或者壓水進行沖洗和沖刷其基層部位，然后在使用其主要的水泥漿進行找平。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后再進行用鋼絲刷或加壓水沖刷的施工過程，這樣有利于在施工的過程中良好的搗實過程，避免在施工中存在的各種質(zhì)量問題與影響因素。
6.結(jié)束語
近年來，我國建筑施工事業(yè)得到了更加快速的發(fā)展，混凝土材料在建筑施工中的應(yīng)用也隨著變得越來越廣泛，掌握良好的混凝土澆筑施工工藝已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)施工人員的必要職能。在本篇文章中，筆者基于混凝土的應(yīng)用廣泛性，對混凝土澆筑施工工藝及相關(guān)的質(zhì)量控制措施作了詳細(xì)探討，得出了一系列相關(guān)結(jié)論，為提高混凝土澆筑施工質(zhì)量，進一步確保建筑工程質(zhì)量提供了理論依據(jù)。 [科]
【參考文獻】
[1]李亮.工業(yè)與民用建筑中的清水混凝土施工[J].經(jīng)營管理者，2010（10）.
混凝土施工范文第4篇
【關(guān)鍵字】： 工民建； 混凝土； 冬季施工
【 abstract 】 this paper from the concrete construction and the main points of quality control, the construction method of winter and common failing and prevention measures three aspects analyzes the concrete construction of civil engineering in winter.
【 keywords 】 : civil; Concrete; Winter construction
中圖分類號：TU37文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、 混凝土工程質(zhì)量的控制要點
1.工程質(zhì)量的基礎(chǔ)———原材料質(zhì)量
隨著建筑工程的不斷發(fā)展，現(xiàn)代工民建建筑的原材料質(zhì)量影響極其重要， 其對混凝土的質(zhì)量以及施工工藝都有非常重要的意義。 在生產(chǎn)的過程中， 必須對混凝土的原材料進行嚴(yán)格的把關(guān)， 確認(rèn)其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用?？刂圃牧系馁|(zhì)量， 除了要進行監(jiān)控外，還要隨時進行其含量的監(jiān)測， 根據(jù)其變化制定出相應(yīng)的措施， 確定原材料的質(zhì)量可以滿足工程的生產(chǎn)， 保證混凝土的施工效果。
2、 工程質(zhì)量的關(guān)鍵———混凝土的配制
（1） 掌握好配合比
按照工程技術(shù)的要求以及施工工藝的需求， 配定合適的配合比，確保混凝土順利的進行施工， 達到工程的要求， 滿足所需的強度。為了實現(xiàn)混凝土技術(shù)的提高， 性能的改進， 滿足工程的需求， 必須在混凝土的配制中添加部分添加劑， 改善整體的效果， 實現(xiàn)科學(xué)配制， 不斷地優(yōu)化混凝土的配合比， 改善施工效果， 實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提升。
（2） 隨時調(diào)整配合比
配合比是根據(jù)施工的需求不斷地變化的， 其會受到施工設(shè)備、 施工距離施工方法等音像， 對混凝土的要求也會隨之變化， 為了確保混凝土和易性滿足施工的需求，可以賭氣含水率及用水量做出適當(dāng)?shù)母淖儯?但前提是水灰比保持一致。
3、 工程質(zhì)量的有力后備———監(jiān)督控制
混凝土質(zhì)量的好壞在很大程度上是在實驗室中進行的，因此加強其監(jiān)督控制是非常必要的， 監(jiān)督主要是針對原材料進行監(jiān)督， 根據(jù)施工的要求， 不斷地對其檢驗監(jiān)督， 確保其符合生產(chǎn)的要求， 根據(jù)每一環(huán)節(jié)的需要進行一定材料含量的檢測， 確保其配制比科學(xué)有效。
4、 工程質(zhì)量的核心———混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流動性， 粘聚性， 保水性等多種性能的綜合表述。 一旦混凝土的和易性無法滿足需要， 將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 導(dǎo)致工程質(zhì)量的損壞。 一般采用的措施都是利用減水劑來實現(xiàn)混凝土和易性的需求。
5、 工程質(zhì)量的重點———混凝土的澆筑振搗
在完成混凝土的配制， 選擇了最佳的原材料， 對原材料的質(zhì)量進行了嚴(yán)格的控制， 確定配料的準(zhǔn)確性， 做好均勻攪拌的工作之外， 澆注振搗是實現(xiàn)混凝土成型的重要步驟。
6、 工程質(zhì)量的本質(zhì)———工作人員的意識
意識直接影響人們工作的積極性， 作為各項工作的直接操縱者，我們必須控制好人員的管理，才能實現(xiàn)工程的管理，實現(xiàn)施工的管理， 提高了工程的質(zhì)量， 提高了混凝土的利用效率。
二、 低溫季節(jié)混凝土地面施工方法
當(dāng)混凝土地面施工現(xiàn)場連續(xù) 5 晝夜平均氣溫在 5-15 度， 夜間最低氣溫高于 -3-5 度時， 應(yīng)按下述低溫天施工規(guī)定的方法進行：
1、 優(yōu)選早強劑和促凝劑及其摻量
混凝土拌和物中應(yīng)優(yōu)選早強劑、 促凝劑品種與摻量。
2、 加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)護
可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)護劑， 再采用保溫草簾、泡沫塑料等保溫覆蓋初凝后的混凝土地面。遇雨雪必須再加蓋油布塑料薄膜等， 防止保溫材料變濕喪失保溫效果。
3、 選用總水化熱量高或用量大的水泥
應(yīng)選用總水化發(fā)熱量大的 R 型水泥或單位水泥用量較多的 32.5級水泥,不宜摻粉煤灰。粉煤灰的持續(xù)水化需要兩個條件:一是保持長期足夠的濕度;二是要有足夠的溫度,兩者缺一不可。 否則,粉煤灰不能水化和提供長期強度,水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害無利的。
4、 控制混凝土拌和物溫度
攪拌機出料溫度不得低于 10 度，攤鋪混凝土溫度不得低于 5度。 在養(yǎng)護期間， 應(yīng)始終保持混凝土地面最低溫度不低于 5 度。 因為混凝土只有在這樣的最低水化溫度下， 才可能緩慢增長強度， 并保持較高的后期強度增長率。否則，應(yīng)采用熱水或加熱砂石料拌和混凝土， 熱水溫度不得高于 80 度； 砂石溫度不得高于 50 度。
5、 測溫
應(yīng)隨時檢查氣溫、 水泥、 拌和水、 拌和物及路面的溫度， 每班至少測定 4 次。《施工規(guī)范》 規(guī)定氣溫區(qū)間和應(yīng)采取的蓄熱施工措施。在建筑工程中， 低溫施工方法有很多種， 《施工規(guī)范》 考慮到混凝土地面施工時的原材料用量大， 除了水可加熱外， 砂石料幾乎不可能加熱使用。施工規(guī)范對低溫施工規(guī)定加早強劑、 促凝劑的保溫保濕蓄熱施工法， 實踐證明是切實可行的混凝土地面施工方法。若混凝土地面冬季施工受凍后引起表面強度不夠，地面起砂起灰， 建議使用 VL-M2 水泥地面起砂處理劑進行硬化處理， 可以快速提升硬度、 強度和耐磨性。
三、 冬季混凝土施工的通病及預(yù)防措施
（一） 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。 其次， 水泥的安定性不良， 混凝土的水灰比太大， 早期強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照 “鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范” 規(guī)定： 氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%， 基本鋼筋就不銹蝕。
2.限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻， 以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比， 增大其密度性， 防止水分轉(zhuǎn)移， 均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
（二） 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土， 以表面呈冰晶、 土黃色， 砂漿骨料結(jié)合脆弱， 聲音空啞等為特征。 同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、 溫度、濕度差， 使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預(yù)防措施：
1.適當(dāng)摻用以防凍劑 - 減水劑 - 早強劑 - 引氣劑組成的復(fù)合外加劑， 減少水灰比， 采取重復(fù)振動， 加壓振動， 提高結(jié)構(gòu)致密性。
2.混凝土表面 “冰封” 利用其濕水性均為有效。
（三） 表面起灰
所謂 “表面起灰” 是以砂漿和粗骨料相脫離， 表面起灰， 骨料為特征。 主要是由于混凝土混合物水灰比太大， 離析， 泌水嚴(yán)重， 粘聚性、 保水性差， 加上養(yǎng)護溫度低， 水泥水化趨于停止， 混凝土水分迅速外離， 導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制水灰比， 延長混凝土混合物攪拌時間， 表面覆蓋塑料薄膜保水
（四） 結(jié)晶腐蝕 - 混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面， 而混凝土表面的水分則逐漸蒸干， 此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預(yù)防措施：
1.適當(dāng)控制外加劑的用量 （最好不要超過水泥重量 5~7%）
混凝土施工范文第5篇
關(guān)鍵詞：混凝土；冬季施工
Abstract: based on the winter concrete construction characteristics, through the winter concrete construction preparation before work and concrete mixing, transporting, pouring and removed and the maintenance of the winter concrete construction put forward some matters need attention, ensure project quality management objectives.
Keywords: concrete; Winter construction.
中圖分類號：TV544+.91 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
冬季是混凝土工程事故多發(fā)期。長時間的持續(xù)負(fù)低溫、大的溫差、強風(fēng)、 降雪和反復(fù)的冰凍，經(jīng)常造成質(zhì)量事故。由于受工期等很多因素的制約，許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。采用合理的冬季施工方法，不但可以保證工期，降低成本，而且還能保證和提高工程質(zhì)量。
一、冬季施工前的準(zhǔn)備工作
1. 人員的技術(shù)培訓(xùn)
進入冬季施工前，對施工人員進行培訓(xùn)考核，學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工規(guī)范、施工原則，掌握冬期施工方法與技術(shù)措施；特別是冬期施工中要采用的新技術(shù)，需要認(rèn)真學(xué)習(xí)。2. 氣象資料的收集收集工地所在地氣候站歷年氣象資料，建立觀測制度。密切關(guān)注天氣變化，盡量使?jié)沧r間避開寒流、大雪等不利條件。澆注選擇在白天溫度較高時進行。3. 施工材料的準(zhǔn)備
3.1水泥：冬季施工時，根據(jù)工程特點、混凝土工作環(huán)境及養(yǎng)護條件，盡量使用快硬、早期強度增長快、早期水化熱較高的高標(biāo)號水泥，使之較快地達到臨界強度。應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，可以采用礦渣硅酸鹽水泥，不允許采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于32.5mpa，水泥用量不少于300kg／立方米。
3.2骨料：冬季施工時，所用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物以及易凍裂的礦物質(zhì)。砂的含泥量小于3%，砂中云母含量不大于1%。碎石和卵石優(yōu)先使用質(zhì)地堅硬、級配良好，不含石粉且含泥量不大于1%的碎石、卵石；同時應(yīng)做堅固性試驗，凍融循環(huán)后質(zhì)量損失≤8%
3.3水：優(yōu)先采用飲用水，如沒有飲用水，可采用不含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機物等的水也可3.4外加劑：混凝土中摻入適量的外加劑，可以保證混凝土在低溫條件下早強和負(fù)溫下的硬化，防止早期受凍，提高混凝土的耐久性。多使用無氯鹽的防凍劑、引氣劑或引氣減水劑，但不應(yīng)對鋼筋有腐蝕和降低混凝土的抗?jié)B性。
3.5摻合劑：混凝土中摻入一定量的粉煤炭，能達到改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約水泥、降低成本等優(yōu)點。摻入一定量的氟石粉能有效地改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性，調(diào)解水泥水化和提高混凝土初始溫度的作用。氟石粉的適宜摻量一般為水泥用量的10％～15％，最好通過實驗確定。
3.6保溫材料：混凝土工程冬季施工使用的保溫材料，應(yīng)根據(jù)工程類型、結(jié)構(gòu)特點、施工條件、氣溫情況進行選用。優(yōu)先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、密閉性好、堅固耐用、防風(fēng)防潮、價格低廉、重量輕、能多次使用的地方性材料，如草簾、草袋、爐渣、鋸末等。保溫材料必須保持干燥，受潮后保溫性能會成倍降低。
二、混凝土的攪拌
1. 材料加熱1.1材料加熱的原則是：根據(jù)材料比熱大小和加熱方法的難易程度，應(yīng)優(yōu)先加熱水，其次是砂石，水的熱容量約為骨料的五倍；水泥不得加熱但要保持正溫，水泥加熱不易均勻，過熱的水泥遇水會導(dǎo)致水泥假凝。骨料中不得夾雜冰塊以及其它雜質(zhì)。水、骨料加熱的溫度不應(yīng)過高，以免導(dǎo)致水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，所以對材料加熱的溫度必須進行熱工計算并加以限制。1.2 水的加熱有直接加熱和間接加熱兩種辦法。直接加熱法使用鐵桶、大鍋或熱水爐用燃料提高水的溫度。間接加熱是直接向貯水箱內(nèi)通入蒸汽，提高水的溫度；或在貯水箱內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱器、電加熱器、汽水熱交換罐以提高水的溫度。1.3 砂加熱有烘烤加熱、直接加熱和間接加熱三種方法。烘烤法是用磚砌成火道，頂面覆蓋鋼板，在鋼板上面烘炒砂子。直接加熱法又稱濕熱法，是在砂堆里插入蒸汽花管，直接向砂堆排放蒸汽，提高砂的溫度。間接加熱法又稱干熱法。是在砂堆中安放蒸汽排管，管內(nèi)蒸汽間接加熱砂子，提高砂的溫度。1.4 石子在通常情況下盡量不加熱，當(dāng)氣溫較低時，為提高拌和物，可根據(jù)情況，按砂的加熱的方法加熱2. 投料順序、攪拌時間。冬期施工為了加強混凝土的攪拌效果，應(yīng)選擇強制式攪拌機。合理的投料順序，一般是先投入骨料和加熱的水，攪拌一定時間后，水溫降低到40℃左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對防止水泥假凝。投料量在任何情況下不得超載，一定要與攪拌機的規(guī)格、容量相匹配，否則會影響拌和物的均勻性。攪拌時間必須滿足規(guī)定的最短時間。為滿足各組成材料間的熱平衡，可以適當(dāng)延續(xù)攪拌時間。攪拌時間越短，拌和不均勻，混凝土的和易性和施工性能差，強度降低；攪拌時間越長，和易性也會降低，有時還會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 3. 拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量，直接撒在水泥上面和水泥同時投入。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。 4. 當(dāng)施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻入量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。 5. 混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。 6. 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶人的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。 7. 攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
三、混凝土的運輸
1. 各種混凝土運輸車、混凝土輸送泵以及管道在使用前必須用熱水清洗加溫。 2. 保證運輸過程順暢、運輸速度。 3. 混凝土泵安裝后要加保溫采暖棚包裹保溫；管道用棉氈包裹保溫。 4. 管道在使用后用熱水沖洗干凈，防止混凝土殘料在管道內(nèi)凍結(jié)、影響暢通。
四、混凝土澆筑
1. 在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度，保持澆筑溫度均勻。加熱的混凝土，應(yīng)縮短運距和時間，減少倒運次數(shù)。 2. 混凝土在澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，新老混凝土結(jié)合處和邊角處做保溫，保溫層厚度是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強保護；澆筑面頂面保護至氣溫驟降 結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。
五、混凝土拆模
冬期混凝土拆模時間應(yīng)以同樣試件的試驗結(jié)果確定。根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件證明，混凝土強度達到70％ 以上方可拆模。拆模時，混凝土表面溫度與自然溫度之差不能超過10℃，對已拆模的混凝土，應(yīng)覆蓋黑心棉或毛毯進行養(yǎng)護。采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于受凍的臨界強度或成熟度值。承重模板拆除經(jīng)計算確定。拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或 2-3 天內(nèi)混凝土表面溫降不超過 6℃。
六、混凝土養(yǎng)護
冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40％，對于C10以下的混凝土不得小于5mpa；采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應(yīng)保持干燥；在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草棉，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土；保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪一二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
七、結(jié)語
在實際施工中，要根據(jù)施工時的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況，工期緊迫程度，水泥的品種及價格，外加劑性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。用最短的工期，最低的施工費用，來達到工期、費用、質(zhì)量最佳化。
參考文獻：
