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標準成本范文第1篇

標準成本資料卡

產品名稱：

標準設定日期： 　 原

料代 號數(shù)量標 準 單 價一部門二部門三部門四部門合計                                合計     人

工作業(yè)編號標準工時標準工資產/小時                                   制造費用標準工時標準分攤率/人工小時                                     每  單  位  制  造  成  本  合計 

標準成本范文第2篇

具體步驟：

2、標準成本的制訂通常從直接材料成本、直接人工成本和制造費用三方面著手進行。

直接材料成本是指直接用于產品生產的材料成本，它包括標準用量和標準單位成本兩方面。材料標準用量，首先要根據產品的圖紙等技術文件進行產品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數(shù)，或最節(jié)省的數(shù)量，或通過實際測定，或技術分析等數(shù)據，科學地制訂用量標準。

直接人工成本是指直接用于產品生產的人工成本。在制訂產品直接人工成本標準時，首先要對產品生產過程加以研究，研究有哪些工藝，有哪些作業(yè)或操作、工序等。其次要對企業(yè)的工資支付形式、制度進行研究，以便結合實際情況來制訂標準。

標準成本范文第3篇

【關鍵詞】標準成本制度　作業(yè)長　財務人員　降低成本

標準成本制度產生于二十世紀20年代的美國。我國關于標準成本制度尚處在概念介紹的階段，實務中的不多。寶鋼1995年著手推進標準成本制度，1996年正式采用標準成本制度，包括標準成本的核算體系及管理體系。通過這5年來的推進，寶鋼在成本管理上取得了飛速的，豐富了管理中有關標準成本的內涵。本文擬結合寶鋼的實際，談談標準成本制度的內涵及在標準成本制度下作業(yè)長和財務人員在降低現(xiàn)場成本中所起的作用。

一、標準成本制度的內涵

標準成本制度是指圍繞標準成本的相關指標（如技術指標、作業(yè)指標、計劃值等）而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。其主要包括成本標準的制定、成本差異揭示及、成本差異的帳務處理三部分。

根據我們實踐中的體會，標準成本應依據各生產流程的操作規(guī)范，利用健全的生產。工程、技術測定（包括時間及動作、統(tǒng)計分析、工程實驗等），對各成本中心及產品訂定合適的數(shù)量化標準，再將該數(shù)量化標準金額化，做為成本績效衡量與標準產品成本的基礎。具體涉及以下幾個方面的內容：

（一）成本中心的制定

標準成本的首要便是制定成本中心，以衡量其績效，分清各部門的責任。成本中心是成本收集的最小責任單位，它有三個特點：一是要確定責任區(qū)域，二是要在一定主管控制下，三是它為最小成本責任中心。

我們在實踐中認為，對于某種產品在其生產過程中所經過的并且有投入、產出的單元都為成本中心，一級成本中心一般為一個廠，二級成本中心為分廠，三級成本中心為作業(yè)區(qū)。成本中心按其功能又可區(qū)分為生產性成本中心、服務性成本中心、輔成本中心和生產管理性成本中心。這樣我們既可衡量一級成本中心的績效，也可根據需要來衡量二級成本中心、三級成本中心的績效。下圖為成本中心的層次圖：

（二）成本標準的制定與修訂

成本標準是針對明細產品（產品大類十材質十規(guī)格）在各成本中心而制訂的，它分為消耗標準和價格標準。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和制造費用標準；價格標準分為物料價格標準、半成品價格標準、能源價格標準和人工價格標準。

消耗標準制定的依據為工藝技術規(guī)程、生產操作規(guī)程、計劃值指標、消耗資料，而價格標準制定的依據為成本補償。具體方法為：

1、原料消耗標準是指明細產品在各成本中心的單耗，即投/產出，它應由成本中心的工程師、工程技術人員一道投技術規(guī)程制定。

2、輔料消耗標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規(guī)程、計劃值。

3、對于直接燃動力、直接人工、制造費用標準的制定，則可按產品的生產難易程度（即機時能力）制定，某產品的機時能力指1小時可生產多少噸。這些標準可按其倒數(shù)制定。如：某明細產品制造費用標準=（該成本中心平均機時能力

／該產品機時能力）×（該成本中心制造費用總額／該成本中心總產量）。

4、價格標準可按成本補償?shù)脑瓌t制定。

實踐中得來的經驗教訓是，成本標準不能光由財務部門、生產廠及財務人員制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標準，制定標準的人員應由工程技術方、生產方、財務方的人員一道參與。

（三）成本差異的揭示及分析

成本差異分為消耗差異和價格差異。

消耗差異=標準價格×（實際消耗一標準消耗）

價格差異=實際消耗×（實際價格一標準價格）

對于三級成本中心（作業(yè)區(qū)）的差異，由于定好了價格標準，因而在此不揭示價格差異，只揭示消耗差異。如下表（數(shù)據為假設數(shù)據）：

二級成本中心、一級成本中心的差異揭示格式與三級成本中心類似。

價格差異由一級成本中心上交至總公司進行統(tǒng)一處理，按一定規(guī)則分攤。

XX年5月工序差異表

工序名稱：XX區(qū)

產量：5547.68噸

差異等于實際成本減標準成本，負差為有利差異，正差為不利差異。差異揭示出來后，應差異產生的原因，進而提出一些改進的措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標準不夠準確造成的；另一方面是因為實際生產操作或管理產生的。對于不夠準確的要加以修訂，對于由于生產操作管理產生的要具體進行分析。如上表中的石墨粉產生負差，分析其原因，為采用了國產水溶性石墨粉（單價11元/KG），比進口石墨粉（單價45元/KG）便宜。采用國產石墨粉在單耗上不變，而價格下降，因而產生負差，進而提出改進措施：以后以國產石墨粉代替進口石墨粉。再加上表中頂頭產生正差，分析其原因，為頂頭生產廠產出的頂頭質量有所下降，而我方三級成本中心工人實際操作按標準化進行并無不當之處，進而提出改進措施：要求生產頂頭的廠家把質量提高，否則就另擇廠家。

在實踐中得出這樣一條經驗：成本差異的分析一定要責任中心的生產人員、技術人員、管理人員進行分析，而不能由財務人員閉門造車想象出差異原因，這樣才能使標準成本制度發(fā)揮更大的作用。

（四）實施標準成本制度的作用

1、便于成本核算。按照前面的介紹，只要劃定成本中心、確定成本標準、制定成本項目后，按一定的程序便可核算出標準成本、實際成本及成本差異。

感觸特別深的是成本核算中在制品的留法。在制品留多少金額一直是成本核算較為頭痛的，采用標準成本后，在制品按成本的標準留，剩下的成本即為轉出成本，這樣解決了在制品留法不合理的難題。

2、便于分清各成本中心的責任。由于標準成本將成本中心劃定為一、二、三級，而三級成本已劃到車間、作業(yè)區(qū)這一級，三級成本中心也能揭示出標準成本差異，這樣打破了車間之間吃大鍋飯的現(xiàn)象，是誰的責任只要看差異即可。

3、便于成本控制。明確成本中心的責任后，使成本控制的責任下放到車間、作業(yè)區(qū)三級成本中心，便于車間、作業(yè)區(qū)把成本標準、成本指標層層分解到個人，加強考核，使獎金與成本業(yè)績掛鉤。

另一方面，我們在標準成本實踐中還實行月度成本計劃的措施，亦即下月的月度生產計劃制定出來后，配上成本標準，就出來了月度成本消耗量，然后領料員、成本員按此月度成本控制計劃領料，以達到控制成本的目的。

4、便于決策。一方面便于管理當局根據差異分析情況作出采取新工藝、新操作、新技術的決策，以控制成本；另一方面，便于管理當局針對標準成本狀況，作出銷售經營決策。

另外，在實施標準成本制度時，還必須注意以下兩點：

一是標準成本必須整合化。要提高標準成本的反映速度及效率，應有整合的概念，即標準成本從標準的制定、成本中心的確定。成本項目劃分到成本費用的歸集、成本費用的分配直到報表的輸出有機地合為一個整體，而不能分散、零落地各自分成一個個互不關聯(lián)的小系統(tǒng)。

以下為標準成本整合圖：

二是標準成本必須電算化。標準成本要整合，則從標準到生產實際的信息量必然非常龐大，光靠手工是不可能的，因而必須電算化。以下為標準成本電算化各子系統(tǒng)之間的關系圖：

二、在標準成本制度下作業(yè)長是降低成本的主要責任者

隨著成本工作的不斷深化，成本管理的重心逐步轉移到作業(yè)區(qū)，特別是寶鋼推行標準成本管理制度以來，作業(yè)長從以往的只管生產、質量轉到現(xiàn)在還必須管現(xiàn)場成本上來。五年多來推進標準成本的經驗表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，應創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。

（一）為何作業(yè)長是降低工序成本的主要責任者

實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責。

對于分廠廠長來說，一個分廠下面有幾個作業(yè)區(qū)，分廠廠長除了要抓產量、質量、安全外，還有許多事務性的工作要處理，因而對現(xiàn)場成本不可能抓得很細很深。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。

對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上，而且由于崗位的局限，使得他們不可能去指揮班組長。工程師及具體的崗位操作工，他們能做到的，一是做領料計劃、收集成本數(shù)據、核對成本數(shù)據、反饋成本數(shù)據；二是作為成本的成員，成為聯(lián)系作業(yè)區(qū)與成本工作小組的橋梁。

對于財務人員來說，他們在成本網絡里是成本工作小組的日常管理機構，是全廠成本管理的組織者，負責制定成本管理推進的進度、計劃，培訓作業(yè)長成本知識、樹立成本意識，審核作業(yè)區(qū)成本程序文件，做出月度成本計劃，揭示作業(yè)區(qū)標準成本差異，召集作業(yè)長進行作業(yè)區(qū)成本，考核作業(yè)區(qū)及作業(yè)長成本業(yè)績。他們對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。

而作業(yè)長相當于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產量、質量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎金的分配權。這樣使作業(yè)長可以把成本指令傳遞到工程師、物資部、備件處、設備管理室。作業(yè)長對作業(yè)區(qū)的成本工作可以做得“細”，可以把崗位指標做得“準”、成本程序文件編制得“實”，并且直接貫徹到崗位、個人，以實行現(xiàn)場成本的過程控制。作業(yè)長還可以直接掌握各機組的成本降低實績，并且與班組、個人的獎金掛鉤，以體現(xiàn)成本考核的“嚴”，真正做到現(xiàn)場成本管理的“實準細嚴”。因此，作業(yè)長比分廠廠長、車間主任更清楚、更關心、更直接、更深入地降低現(xiàn)場成本。

（二）作業(yè)長如何真正成為降低現(xiàn)場成本的責任者

根據我廠推行標準成本制度的經驗，作業(yè)長要真正成為降低現(xiàn)場成本的責任者，應做好以下工作：

1、應該知道成本中心成本標準的設定。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產品的各成本項目標準設定的、狀況、修訂標準等作到心中有數(shù)，把成本標準與計劃值有機結合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。

2、必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據來源。首先應該了解成本核算中本區(qū)域所包含的所有明細成本項目。不同的區(qū)域所包含的明細成本項目不盡相同，但基本上都是包括以下五大類：直接原材料、直接輔料、直接燃動力、直接人工制造費用。其次，標準成本報表主要有工序差異報表、分廠差異報表、在制品報表等，作業(yè)長應了解自己所管工序的差異報表的來龍去脈，并進行事后分析。

3、應該了解物料領用、生產備件領用的途徑并作到核對帳實。從物資部領用的物料，按財務部門預先設定的規(guī)則，有些計入直接輔料，有些計入制造費用的機物料消耗、低值易耗品。作業(yè)長必須知道哪些物料該進什么成本項目，并且月終及時核對領料單，發(fā)現(xiàn)錯轉、漏轉及時與有關部門聯(lián)系，及時糾正。

另外象軋輥、刀具等生產備件的領用，為了避免成本的大幅波動，先計入待攤費用，作業(yè)區(qū)耗用這些生產備件時，才計入直接輔料中的生產備件，要求作業(yè)區(qū)及時與倉庫核對生產備件的耗用數(shù)。

4、應該在保證質量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。年度成本預算下達后，作業(yè)長應根據作業(yè)區(qū)具體情況制定降低消耗的年計劃，并以文件形式把指標分解下發(fā)到班組、崗位，制定切實可行的措施使之得以實現(xiàn)。每月終了，財務部門把作業(yè)區(qū)的成本標準配上生產計劃得出下月的成本計劃，作業(yè)長再根據作業(yè)區(qū)具體情況制定月度降低消耗的計劃，并貫徹落實。在成本的事中控制方面，作業(yè)長應開展有效的降低成本活動，將降低成本的指標層層分解到各作業(yè)區(qū)、班組及操作工，做到人人身上有指標、千斤重擔人人挑。如精整區(qū)結合現(xiàn)場成立試點，在直接輔料、機物料、低耗品三大類可控項目上，進行反浪費要因分析，尋找管理制度上的漏洞和不完善方面，并將主要成本項目實行掛牌到崗，使每個職工在生產操作中時刻牢記“成本在我心中，節(jié)約在我手中”，收到良好效果。

5、應該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業(yè)長應該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為重點控制項目，也就是講抓住大頭，確保降低成本目標得以實現(xiàn)。對重點控制項目應指定專人負責，抓攻關、合理化建議、自主管理，按月跟蹤項目進度及取得的效益。如技術進步可使綜合成材率上升，若提高一個百分點的成材率，可使單位成本及總成本都大幅下降。熱軋區(qū)針對管坯切割長度精度低，造成浪費等現(xiàn)象，組成一個質量攻關小組，經過努力，精度得到很大提高，切割長度超標由以往的4次降低到1次，成材率也由此提高。

6、應該下大力氣增強全員成本意識，調動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進行成本指標分解做到“人人有指標”的同時，應根據指標制定一系列獎懲制度。對完成指標的給予嘉獎，對完不成的扣獎，使全員有一種責任感，對“降成本、增效益”起到積極的作用。作業(yè)長應使班組長了解標準成本，從管理思路上引導作業(yè)長帶動員工來降低工序成本。如作業(yè)區(qū)通過開展一系列活動來提高職工的成本意識。鋼管分公司97年、98年開展“查找身邊浪費點”的活動，廣大職工積極響應，立足崗位做有心人，經過308個班組的認真查找，共收到800余條關于降低成本的好建議、好措施，同時將好的建議和措施在分公司內進行廣泛推廣并給予獎勵，這樣大大提高了全員成本意識。

（三）怎樣創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍

1、要增強作業(yè)長的成本意識。要使作業(yè)長成為降低現(xiàn)場成本的責任者，首先必須使作業(yè)長有強烈的責任感，這樣作業(yè)長才能增強作業(yè)區(qū)員工的成本意識，才能帶動現(xiàn)場人員去挖潛力、降消耗。

2、要對作業(yè)長進行定期的成本知識培訓。如果作業(yè)長沒有足夠的成本知識，降低成本就沒有方向，而且也不清成本升降原因，更不用談提出改進措施了。

3、要創(chuàng)造條件適當放權，如對班組、個人的考核權、獎金分配權。責任要與權利掛鉤，如果只有責任而沒有相應的權利，有些事情就難以往下推進，因而我們把考核權、獎金分配權下放到了作業(yè)長手中。

4、要對作業(yè)長采取適當?shù)募畲胧?。如設置重點指標推進獎、成本管理獎，以調動降低成本的積極性。

三、標準成本制度下財務人員在降低成本中所起的作用

寶鋼推行標準成本制度以來，成本管理的重心轉移到了作業(yè)區(qū)，作業(yè)長從以往的只管生產、質量轉到還必須管現(xiàn)場成本上來。隨之，財務人員在降低成本方面扮演了越來越重要的組織者的角色，具體做法是：

（一）組織起高效的成本

財務人員組織成立標準成本推進網絡，以高效快捷地反映成本信息。公司經理擔任小組組長，各工序兼職成本員、統(tǒng)計員、領料員等為網絡主要成員，及時反饋成本信息，定期進行成本分析，有效地控制成本。

（二）組織成本管理的過程控制

1、財務人員對成本進行事前預測。

（1）建立成本指標分解體系：對于成本預算中的各類費用有專人控制，杜絕“無人管的費用”發(fā)生。如直接原料、直接輔料、直接燃動力由公司領導主管的各分廠、車間控制，具體指標年初下發(fā)至各工序。制造費用各項費用指標分解到各月，同時確定控制者及主管領導。

（2）建立月度成本計劃體系：實行年預算指導下的月度成本計劃管理，即根據每月的生產計劃制定出月工序成本計劃及各項消耗定額，進行成本的月控制，使預算置于強有力的過程控制之下。

2、財務人員充分發(fā)揮成本管理網絡的作用，對現(xiàn)場成本進行事中控制。

（1）通過作業(yè)長控制現(xiàn)場成本：年初作業(yè)區(qū)把預算指標分解到班組、崗位，使人人有指標，有壓力，有動力，使成本壓力由作業(yè)長層層傳遞到班組、崗位。各作業(yè)區(qū)由作業(yè)長為責任人提出2～3項各自工序的重點控制項目，定出指標，進行事中控制，每月進行檢查。公司單獨拿出獎金進行獎勵（按節(jié)約額的5％提獎），這種管理方式已經取得了較顯著的成績。

（2）由作業(yè)長責令班組長控制班組成本：各班組分解指標、落實責任人、制定考核辦法，月度作業(yè)區(qū)對直接材料、機物料、低耗品的責任人進行考核，與獎金掛鉤。

（3）通過領料員控制物資領用：以月度成本計劃為基礎，領料員上報計劃，作業(yè)長簽字確認；領料員作好物資的驗收工作，及時登記臺帳，并對當月各班、整個消耗情況進行，作業(yè)長控制物料的耗用。

3、財務人員組織好成本的事后分析。

建立成本分析例會制度，由財務科牽頭召開成本分析，作業(yè)區(qū)內作業(yè)長牽頭召開作業(yè)區(qū)班組長成本分析。分析包括：總體分析，產量、產品結構變化產生的；直接材料，成材率、廢鋼回收量產生的影響；直接輔料，產生差異較大項目產生的影響；直接燃動力，綜合能耗與目標值相比產生的影響；可控制造費用，分析總費用、各單項超支原因；與預算相比，對成本上升或下降進行分析；單位成本比較，量差、價差分析；本月工作，制定下月工作計劃。

財務人員每月組織召開一次成本分析會，由經理與財務人員、作業(yè)長面對面地進行差異分析。一些數(shù)據也直接進行核對，及時更正差錯，并研討解決成本管理中出現(xiàn)的各種。此外，每年進行兩次成本工作研討會，使作業(yè)長除了關心本工序成本外，還注意橫向協(xié)調配合，避免造成成本“此消彼長”的情況，便于從全局出發(fā)合理制定成本目標。

（三）細化成本核算，提供真實準確的成本報表

實行成本核算的細化管理，把成本算準算細是關鍵。在產品方面，成本預算、標準、核算的對象是所有明細規(guī)格品種；在工序方面，要對應產品所經過的所有工序。只有算細、算準了，財務人員編制的成本報表才有說服力，才能以此為考核工序降低成本的實績。

（四）指導編制成本管理程序文件，為制定現(xiàn)場消耗指標打下基礎

程序性文件內容包括各工序的成本管理體系、分解到崗位的成本指標、資材管理規(guī)定、工具管理規(guī)定及為了控制成本而規(guī)定的作業(yè)標準等。文件由作業(yè)長編制，分廠廠長審核、財務室審定。文件中對各工序的消耗指標要有確定的責任人，在原來的作業(yè)標準上增加一些降低成本所需的作業(yè)標準，例如規(guī)定乳化液必須如何配比等。而且這些文件發(fā)至每個班組，使崗位操作人員熟知標準和責任。要經常進行對照，作業(yè)長和財務人員還要不定期進行監(jiān)督檢查，使程序性文件成為行為準則。每年1月份財務人員還要組織作業(yè)長根據確定的年度計劃和市場變化情況對文件作定期修訂。平時若市場情況、生產工藝或作業(yè)標準有較大變化時，應及時對文件進行調整。

（五）量化故障成本，對現(xiàn)場起警示作用

由設備故障操作失誤造成停機、產生廢品等，會造成很大損失，引起成本上升，所以財務人員每次對在早調會上通報的故障，要進行故障損失統(tǒng)計測算。把算出的結果在下次調度會上通報，并記入該作業(yè)區(qū)的成本實績，能起到很好的警示作用，促使大家更加謹慎地操作，減少故障發(fā)生。

標準成本范文第4篇

近年來，隨著氣礦所轄氣田大部分進入中后期開采，開采和輸送需要進行各種增壓、脫水、化排等措施作業(yè)，開采難度不斷加大，生產作業(yè)由上產階段步入措施作業(yè)穩(wěn)產階段。與此同時，操作成本也逐年增高，呈階梯式增長勢頭，降低成本的壓力越來越大，加強對成本的控制能力顯得日益迫切和重要。

一、建立標準成本體系的必要性

（一）進一步提升預算管理水平的要求

傳統(tǒng)的預算管理模式是在考慮新的增減因素的前提下，以歷史成本為基礎，對過去的生產工藝、生產措施、生產規(guī)模和環(huán)境影響等因素所作出的反應。隨著氣田的變化、生產狀況的改變以及管理要求的提高，以此為依據的預算管理模式已不能科學反映出各責任中心產出所需的最佳投入，不能充分提高氣礦各單位、各部門的生產積極性，日益不適應現(xiàn)有措施作業(yè)對成本的需求了。

（二）標準成本作為成本控制的一種方法成為氣礦加強成本管理的必然選擇

氣礦作為一個成本中心，是一個從事天然氣開發(fā)、開采、銷售的專業(yè)化生產單元、作業(yè)單元，管理控制已由結果控制向過程控制轉變，成本管理的趨勢就是精細化、標準化。

二、影響標準成本的主要因素

（一）氣田生產階段的影響

在氣田開采初期，產能建設投入很大，操作維護成本較高；當氣田處于開采中期，產能建設達到一定規(guī)模，操作成本保持相對穩(wěn)定，隨著產量迅速上升，單位操作成本下降；當氣田進入開發(fā)后期，產量開始下滑，地層壓力遞減加快，地層出水增多，要靠采取各種生產措施來獲取、維持產量，如增壓、脫水、起泡、消泡措施等，操作成本相應大幅度上升。

（二）生產規(guī)模的影響

隨著石油天然氣生產站場的擴大，作業(yè)增多，管線增長等生產規(guī)模的擴大，材料消耗、維護修理等操作成本相應增加。這類生產規(guī)模要素與操作成本呈線形增長趨勢。而對于產量這一生產規(guī)模要素而言，受氣田生產階段的影響，在不同階段表現(xiàn)出不同的成本特性。在氣田早期開發(fā)、中期上產階段，產量的增長不會必然帶來成本的增長，但當氣田處于后期開采、作業(yè)時，氣藏儲采比下降，地層壓力急劇減小，綜合含水率增高，開采難度加大，必須從技術上、工藝上采取各種措施，工作量大大增加，要持續(xù)穩(wěn)產、增產將投入更多的成本，操作成本大幅度上升。

（三）生產工藝的影響

由于生產工藝過程的不同，對材料、動力的耗費也不一樣。現(xiàn)有天然氣生產工藝中采取如干法輸送，就地脫硫裝置、管道緩試劑注入及增壓、脫水、化排等措施，其成本耗費與一般情況下不需要特殊工藝措施的生產耗費不同。同時，不同的工藝措施，其耗費內容也不盡相同。如增壓主要耗費在增壓機組用機油、日常維護用易損易耗件、動力（氣或電）；脫水工藝主要表現(xiàn)在三甘醇、配件的耗費及動力（水、電）上；單井脫硫主要耗費在脫硫劑的消耗上等。

（四）站場管網設備新舊程度對成本的影響

設備、裝置處于最初使用狀態(tài)的時候，由于與生產的配合、磨合不夠，相應發(fā)生的耗費可能較高，也可能很快就磨合到位，耗費不太高。此時成本處于無規(guī)律的波動狀態(tài)；當運行了一定時間后，設備裝置與生產運行磨合到位，故障和事故發(fā)生率降低，運行平穩(wěn)，只需定期巡檢即可，成本耗費穩(wěn)定在一個較低水平上；當設備、裝置運行到后期，設備老化，發(fā)生故障的幾率會增高，巡檢密度加密，更換的配件和頻率加大，需要投入的維護費用會持續(xù)增加，成本耗費處于最高水平。

（五）氣田環(huán)境、交通對成本的影響

氣田環(huán)境包括地理環(huán)境和社會環(huán)境。1.氣礦所轄氣田大部分屬于山地、丘嶺，每年時有洪災發(fā)生，造成塌方甚至沖毀公路及輸氣管線，給生產帶來了極大的難度，為此，氣礦企業(yè)每年都要花費較多的資金用于恢復生產；2.生產井站極度分散，地處偏僻，公路交通設施落后，井站周邊居民素質有限，損壞生產裝置、管線時有發(fā)生，占道、占線、違章頻繁，嚴重影響了天然氣的輸送安全，每年均需要安排大量的專項費用用于公路維修、違章建筑拆除；3.由于在開采過程中產生的污水回注、污水拉運以及廢氣物的無害化治理、油氣井及相關設施的棄置、拆移、填埋、清理和恢復生態(tài)環(huán)境等所發(fā)生的支出，這些不確定性的因素影響，導致成本不標準。

三、建立標準操作成本體系的主要思路

（一）制定科學合理、符合氣礦生產經營現(xiàn)狀的成本分類

對操作成本按照裝置成本、非裝置成本進行劃分。前者主要是指氣礦進入氣田中后期開采后，所采用的各項生產工藝措施的裝置設施成本，如增壓、脫水、脫硫、集氣站、井站、輸配氣站等；后者主要是指與工藝措施無直接關系，但與組織、協(xié)調、維護生產以保證生產正常進行有關。如車輛、人員、基地、管線、輸配電線、井場公路、氣田水處理等。

（二）建立切合實際的標準消耗定額

對氣礦不同區(qū)塊不同生產條件下的設備、裝置、井站、管線、車輛等制定標準的成本消耗定額、人員費用定額，對原材料、輔助材料、燃料、動力、配件、公用器具的消耗都建立消耗定額。

（三）設置修正系數(shù)

根據客觀存在的差異，特別是氣田之間、井站之間、各作業(yè)區(qū)之間由于生產條件、設備新舊程度、交通狀況、井站分散程度、工作量的飽和度以及基地規(guī)模等的不同，在基本標準成本的基礎上，對差異性較大的項目確定適當?shù)男拚禂?shù)，盡可能使標準成本符合生產現(xiàn)場的成本實際需求。如根據各作業(yè)區(qū)、運銷部及后輔單位的公路狀況及井站分散程度、車輛工作量飽和程度，對車輛費用設置三類系數(shù)。根據增壓裝置的新舊程度、維護成本耗費水平的不同，按一定的使用年限設置增壓裝置的配件成本消耗系數(shù)，以體現(xiàn)標準成本在現(xiàn)場應用的差異性和可操作性，從而更好地調動生產經營的積極性。

（四）對成本中不標準因素，根據現(xiàn)場實際情況，進行專項預算和管理

如公路維修、違章建筑拆除、氣田水處理、藥劑加注及緩蝕劑、三甘醇、脫硫劑、氮氣置換、裝置外委維護等耗費。這些成本差異性較大，且與生產現(xiàn)場的生產狀況密切相關，如：藥劑加注要根據現(xiàn)場天然氣氣質、氣量、含硫量、壓力等因素確定加注量；公路維修、違章建筑拆除不可預見；氣田水拉運的運距、運次及氣田產水、邊水無法準確估計；新增井站、裝置當年投產發(fā)生配合、協(xié)調、完善費用與正常生產的運行成本差異較大。因此，應將上述費用作為標準成本體系中的非標準因素，進行單項考慮。根據實際工作量，經相關管理部門核實、計算后，可以由氣礦控制，也可以特別注明配置，下達給各單位。

四、標準成本的主要架構及內容

（一）標準成本體系示意圖（見圖1）

（二）標準成本的主要內容

1.裝置成本：增壓裝置根據油、配件的消耗量分類。

脫水裝置根據動力消耗、配件、三甘醇消耗，按處理能力分類。

單井脫硫裝置的耗費主要表現(xiàn)為脫硫劑、動力及零星材料的更換。其中，脫硫劑做單項考慮，動力和材料在常規(guī)單井中一并考慮。

單井站包括常規(guī)單井、自動化單井、回注井、值守井、輸配站、配氣站。其中，常規(guī)單井指以常規(guī)生產工藝進行天然氣采輸?shù)膱稣?；自動化單井是指在常?guī)生產工藝的基礎上，運用SCADA系統(tǒng)開展天然氣采輸?shù)膱稣?；值守井指生產工藝非常簡單，或幾乎沒有生產，或巡查管理無人值守的場站；對輸配氣站，按生產工藝、集輸氣量、場站功能的不同，分配氣站、輸配站、特殊場站；回注井按回注壓力分類，其中高壓回注的電費由生產部門提供預計處理量，根據機泵單位處理成本確定動力成本。

2.非裝置成本：人員費用指工資及附加外的固定費用和變動費用。按機關后勤人員和一線操作人員進行分類。

車輛按越野車、轎車、特種車、中型客車、其他車型進行分類。其中，特種車因任務飽滿程度極不一致，又細分為油罐車和化排車。

基地成本根據基地規(guī)模（面積、常住人口）分類。主要費用有水電、公共設施、基地綠化、門崗值守等外雇用工支出以及房產稅、土地使用稅等稅費支出等。

管線成本主要是清管通球、管線護坡?？病⒅染S護費。同時，考慮位于主城區(qū)內管線維護的難度和費用均較高，對主城區(qū)內的管線成本應適當提高標準。

五、建立標準成本體系的其他條件

（一）建立標準成本跟蹤、反饋機制

財務核算上要建立標準成本核算臺賬，對標準成本所涉及的成本類別進行費用歸集，定期對標準成本的實際發(fā)生情況進行反映，從而實現(xiàn)對標準成本的跟蹤、反饋和修正、完善。

（二）建立規(guī)范財產物資管理流程

按照規(guī)范化要求，對財產、物資管理進行收、發(fā)、結存管理，定期清查財產、物資情況，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。對井站現(xiàn)場待用的物料、裝置配件等要及時辦理假退料手續(xù)，使設備、裝置的配件消耗真實、準確。

標準成本范文第5篇

關鍵詞：標準成本法；作業(yè)成本法；結合

Abstract: to reduce and control the focus of the enterprise cost has been a constant. The cost information of the accuracy and timeliness of the demand is higher and higher. Standard cost method got a better promotion in our country, but in the present stage, the enterprise the increase proportion, the cost of indirect costs, the disadvantages of it appeared continuously. Homework cost method of the research provides a new way of thinking for cost management. Same time, the advantage of standard cost method in the management of the use of activity-based costing provides a major breakthrough. Standard cost method and activity-based costing method has become a good research direction.

Key words: standard cost method; Homework cost method; In combination with

中圖分類號： F045.33 文獻標識碼：A文章編號：

一、標準成本法相關分析

標準成本法脫胎于泰羅提出標準化的科學管理理論體系思想（即泰羅制），形成于20世紀20年代末。它的主要思想是首先制定標準成本，然后將標準成本與實際成本比較得出成本差異，最后對其分析，找出差異的原因，以加強成本控制和績效管理的一種成本控制系統(tǒng)。

（一）、標準成本法的運用流程

標準成本法的運用流程如下:第一，制定標準成本制定，參照歷史成本資料進行制定；第二，成本差異的計算和分析，將標準成本與實際成本做比較，找出有利差異和不利差異，進行改善。

（二）、標準成本法的適用條件

標準成本法適用于產品生產標準化、生產工藝和流程的標準化程度較高的制造業(yè)企業(yè), 其間接費用所占比例較低，一般要求低于20%；企業(yè)擁有較為完善的的成本管理系統(tǒng)，歷史成本資料具有較高真實性和可靠性，以便制定標準成本；財會人員具有較高的電算化等會計素質；

（三）、標準成本法的相關評價

1.標準成本法的優(yōu)點。標準成本法核心理念在于事前計劃、事中控制和事后分析。它將成本計算與成本管理相結合相結合，是企業(yè)編制預算、控制成本、評價業(yè)績的重要依據，不僅有助于企業(yè)的經營決策，還可以簡化存貨的計價以及成本核算的賬務處理工作，同時還有助于全面預算、責任會計的推行。

2.標準成本法的缺點。首先，制定標準成本的理念存在缺陷；其次，傳統(tǒng)標準成本法對制造費用的處理存在問題；最后，傳統(tǒng)的標準成本法無法滿足企業(yè)日益增長的對成本管理向縱深發(fā)展的需求。標準成本法在間接費用分配上存在不合理性，成本差異過于綜合等弊端，導致在企業(yè)間接費用較高的情況下，成本信息的不完全和和失真。這使得作業(yè)成本法在新時期受到了一定程度的質疑。

二、作業(yè)成本法相關分析

作業(yè)成本法(Activity-Based Costing，簡稱ABC)是一種正逐步推廣的成本控制與管理方法。它產生于20世紀70年代的美國，并在20世紀80年代末在先進制造企業(yè)得到系統(tǒng)應用。作業(yè)成本法的核心思想是：“產品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，資源通過資源動因分配給作業(yè)，形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動因分配給產品。

（一）、作業(yè)成本法運用流程

作業(yè)成本法的運用主要經過四個環(huán)節(jié)：第一步，確認主要作業(yè)；第二步，將資源成本分配給作業(yè)；第三步：將作業(yè)成本分配給最終產品；第四步，計算產品成本。

圖 1 作業(yè)成本法原理示意圖

（二）、作業(yè)成本法的適用條件

作業(yè)成本法適用于間接費用占全部產品成本的比重較高、生產經營活動較復雜、產品品種結構較復雜、且擁有先進的成本會計核算信息系統(tǒng)的企業(yè)。它對企業(yè)成本控制和會計人員的素質要求較高。

（三）、作業(yè)成本法的相關評價

1、作業(yè)成本法的優(yōu)點。作業(yè)成本法的優(yōu)點充分體現(xiàn)在與傳統(tǒng)作業(yè)成本法對比中。作業(yè)成本法可以較好糾正在傳統(tǒng)成本法得出的產品成本的扭曲，顯著表現(xiàn)在間接費用的合理分配上，從而有利于企業(yè)地根據更精確的產品成本信息，進行成本分析、產品的生產和定價決策等。這是因為作業(yè)成本法是建立在產品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的理論基礎之上，因而以作業(yè)為基礎來分配間接費用將更為準確，產品的成本信息也更接近其實際成本。

2、作業(yè)成本法的缺點。作業(yè)成本法是計算的是歷史作業(yè)成本動因率，其基礎數(shù)據是本期發(fā)生的實際供應和消耗的資源費用和實際的成本動因量，成本控制具有滯后性；成本動因難以確定和劃分，主觀性較高，信息處理成本高；作業(yè)成本法與現(xiàn)行會計慣例存在沖突，成本系統(tǒng)升級改造困難，適用性較弱。

三、標準成本法與作業(yè)成本法的結合運用程序分析

（一）確定作業(yè)體系

確定作業(yè)體系包括以下幾個步驟：一是確定作業(yè)中心；二是定義作業(yè)。為了簡化成本的核算和控制，將具有相同的成本驅動因素或相同的成本分配率的成本劃分為一個作業(yè)中心。

定義作業(yè)的主要方法有三：自上而下、自下而上、上下融合。對于不同企業(yè)經營管理，確定作業(yè)的方法有著不同的作用。自上而下定義作業(yè)，由于定義范圍較為寬泛，定義的作業(yè)就相對較少，這樣便于劃分作業(yè)中心，有利于為企業(yè)的決策層提供成本戰(zhàn)略信息；自下而上定義作業(yè)，其作業(yè)項目細，定義范圍較窄，有利于為企業(yè)的管理層提供經營性信息；融合方式定義作業(yè)，呈現(xiàn)中庸性質，介于前兩種之間。

（二）確定成本動因

成本動因是決定成本發(fā)生的的驅動因素，是制定和分配標準成本的前提，它主要包括資源動因和作業(yè)動因兩項；資源動因是分配資源耗費，確定作業(yè)成本的基礎。一般企業(yè)主要包括四項資源：人工，設備，設施，原料及動力資源。而資源動因的選擇重點在于思考其是否能較為客觀地反映資源消耗和具體作業(yè)之間的客觀因果聯(lián)系；作業(yè)動因，是將作業(yè)成本庫的成本分配到成本計算對象中的驅動因素，它的選擇和制定應當充分反映資源消耗與最終的產品的發(fā)生成本，將作業(yè)和產品成本密切聯(lián)系。

（三）制定作業(yè)標準成本

制定作業(yè)標準成本具體包括：設定資源耗費的標準成本，單位資源標準成本和單位資源標準消耗量；設定作業(yè)耗費的標準成本，包括單位作業(yè)標準成本和單位產品標準作業(yè)量；設定產品或勞務的標準產量。

（四）差異分析

在制定作業(yè)標準成本后，運用標準作業(yè)成本法對產品成本進行有序核算，取得標準作業(yè)成本法下的各產品標準成本。計算時，要分不同成本中心進行，按照產品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的原則進行計算。消耗的作業(yè)成本按照已經制定的標準作業(yè)成本和標準動因數(shù)量相乘得到。

對核算出的標準成本和實際成本進行對照，找出成本變動原因，加強成本管理。標準成本差異是一項重要的管理信息，在產品成本上集中反映企業(yè)在日常生產經營管理過程中的存在的優(yōu)劣勢。通過分析成本差異，有利于提高成本控制能力，并改善企業(yè)的生產經營效益。它為企業(yè)的產品生產決策，定價決策提供了有效的會計資料。

四、結論與展望

標準成本法在當今企業(yè)成本管理中仍具有不可取代的地位。然而企業(yè)所處的環(huán)境是快速變化的，標準成本法需要得到有效的升級和補充才能繼續(xù)在新時期發(fā)揮良好的成本管理作用。作業(yè)成本法作為一種較新的成本核算方法，在成本核算方面的優(yōu)勢不容置疑。然而作業(yè)成本法在成本管理滯后性以及可操作性較差使得其運用和研究趨于冷寂。標準成本法和作業(yè)成本法的結合運用無疑為兩者的發(fā)展注入了新的活力。

經過研究，我們不難發(fā)現(xiàn)兩者結合運用后，在成本核算與管理上的優(yōu)勢更加明顯，充分表現(xiàn)在間接費用分配上和成本信息反饋及時性上。然而，兩者的結合的要求也比較高，成本標準制定的難度較高，成本動因的確定具有一定的主觀性，需要較為完善的成本管理等。但是，我們有理由相信隨著科技的發(fā)展，研究和實際操作的進一步深入，標準成本法和作業(yè)成本法的結合會有新的突破和發(fā)展。

[參考文獻]

[1] 丹，蔣德啟.標準成本法與作業(yè)成本法的比較與融合[J]. 經營管理者，2011，（8）：74.