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天然氣管道施工技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵要：平原水網(wǎng)段；天然氣管道；施工技術(shù)難點；施工方法

一、引言

隨著工業(yè)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我們對油氣資源的需求和依賴也越來越大，在石油和天然氣供給不足的情況下，煤制氣成為解決油氣短缺問題的重要策略之一。近年來國計民生對天然氣的需求快速增長，供給缺口進一步擴大，天然氣價格逐年上漲，新疆煤制氣技術(shù)條件和產(chǎn)業(yè)發(fā)展也日趨成熟，使得煤制天然氣產(chǎn)業(yè)具有較大發(fā)展前景。近年來，中石化加快在油氣資源上游勘探開發(fā)的步伐，在新疆建設(shè)國內(nèi)最大的煤制氣項目，并規(guī)劃建設(shè)新粵浙管道，擬通過該輸氣管道將新疆煤制氣輸送到東南沿海地區(qū)。新粵浙管道是中石化繼川氣東送管道項目后又一大輸氣管道工程，新粵浙項目建成后，將成為中石化鞏固煤制氣領(lǐng)域地位的重要一環(huán)。新粵浙管道工程規(guī)劃一條干線（新疆木壘首站-廣東韶關(guān)末站）和六條支干線（伊犁支干線、準(zhǔn)東支干線、南疆支干線、豫魯支干線、贛閩浙支干線和廣西支干線），總長度約8372Km，其中干線全長約4159Km，管徑1219mm，支干線全長約4213Km，管徑1219/1016/914/813/711/610mm，設(shè)計壓力12MPa和10MPa。設(shè)計輸氣量3×1011m3/a，工程總投資約1399億元。項目全線經(jīng)過新疆、甘肅、寧夏、陜西、河南、山東、湖北、湖南、江西、浙江、福建、廣西及廣東13個省、自治區(qū)，沿線共設(shè)工藝站場63座，截斷閥室350座，穿越鐵路141次、高速公路135次、高等級公路343次，設(shè)山嶺隧道68處，數(shù)次穿越水網(wǎng)地段，特別是大中型水域就達312次。

二、平原水網(wǎng)地段施工技術(shù)難點和方法

（一）穿越魚塘

一般情況下，穿越魚塘（魚塘底為承載力較強的硬底）是施工方法為魚塘抽水清理魚塘淤泥作業(yè)帶兩側(cè)修筑攔淤壩，并開挖臨時積水、積淤溝修筑完畢的作業(yè)帶，可以直接進設(shè)備施工。穿越連片魚塘施工重點要提前進行抽水、曬塘、換填，且要避開雨季施工，采用作業(yè)帶兩側(cè)設(shè)攔淤壩、開挖臨時積水、積淤溝等多項措施相結(jié)合，減少二次清淤、排水，使工序銜接較為緊湊，從而保證一定的施工進度。主要措施簡介：①抽水：施工魚塘的前提條件，根據(jù)魚塘水量提前安排抽水；②曬塘、換填：當(dāng)塘底是軟底時，曬塘和換填可提高作業(yè)帶承載能力，當(dāng)塘底為硬底時可直接清淤后進場作業(yè)，不慮曬塘；③攔淤壩和積水、積淤溝：在作業(yè)帶初步清淤后進行該工序，開挖積水、積淤溝的同時將開挖土方用于修筑攔淤壩，攔淤壩防止淤泥回流到作業(yè)帶，積水、積淤溝可堆放作業(yè)帶少量積水、淤泥的，施工期間積水將自動流入積水溝，且可定期清理，可保證作業(yè)帶承載力始終滿足設(shè)備通行需要。

（二）穿越公路和小型灌溉渠

為了保護公路路面，可以在公路兩側(cè)修筑引路，并在公路路面上鋪墊膠皮、鋼板等，以保證施工機械設(shè)備通過公路時不壓壞路面。管道沿線所經(jīng)過的明渠一般由混凝土預(yù)制塊、塊（條）石或磚砌成的，為保證施工機械設(shè)備通過時不損壞明渠，一般情況下可以根據(jù)明溝的大小在溝內(nèi)埋設(shè)直徑600~1200mm的鋼筋混凝土排水管，再用人工土袋充填縫隙，并在排水管頂部覆土1m以上。而對于較寬的明渠，則可以在施工機械設(shè)備通過的部位搭設(shè)簡易的鋼過橋或鋼管排。在機耕路和砂石路下一般有灌溉暗渠，還可能有附近村鎮(zhèn)的供排水和排污管道。為保證施工機械設(shè)備通過時不損壞，可直接在鄉(xiāng)村土路的暗渠頂部覆蓋1m以上素土；而對于車輛來往較多的鄉(xiāng)村沙石路，可在暗渠上鋪墊一塊10~20mm厚的鋼板來方便車輛通行；對于其他管道，可以采用槽鋼支架進行加固處理。若因各種原因，需要拆除路面、溝渠及其他管道的，應(yīng)征得有關(guān)單位同意后方可拆除，待本段管道施工完畢后再予以恢復(fù)。

（三）穿越河流溝渠

河流溝渠穿越施工一般按照水面寬度來制定相應(yīng)施工措施：當(dāng)水面寬度在5m以內(nèi)，則可以采用埋設(shè)較大鋼筋混凝土排水管或者鋪設(shè)空腹梁橋的方法；當(dāng)水面寬度在5～15m時，則可以采用架設(shè)鋼浮橋或管橋的方法；當(dāng)水面寬度在15～30m時，則可以采用架設(shè)貝雷橋的方法；而當(dāng)水面寬度大于30m且無法筑壩時，可以采用沖鋒舟牽引浮箱的方式通過。有些河流溝渠若取得有關(guān)部門的同意截流，則可以沿作業(yè)帶兩側(cè)采用人工土袋修筑梯形圍堰，且上口寬度不小于4m，并在梯形圍堰壩的兩側(cè)植入木樁、槽鋼或鋼板樁進行支護加固，在壩頂鋪設(shè)10mm厚鋼板來保證施工機械設(shè)備的通行。

三、典型重難點施工分析

（一）EJZ05-2M～EJZ05-2N樁漂管穿越待建高速鐵路

穿越位置處于連片魚塘的其中一個大型魚塘內(nèi)，積水嚴(yán)重。EJZ05-2M處為頂管接收井，并靠近水渠，施工前修建弧形臨時水渠進行引流。EJZ05-2N處為頂管發(fā)送井，處于大型魚塘中。如圖1所示。穿越處魚塘降水后，因臨近魚塘水位高，液位差引起的側(cè)向壓力導(dǎo)致中間塘埂逐漸坍塌，采用編制袋裝土砌筑擋土墻加固堤壩。對于魚塘淤泥，應(yīng)進行開挖換填，并將淤泥堆放至指定區(qū)域。分段開挖并預(yù)埋套管，套管底存在管涌處，整體墊混凝土墊層后再安裝混凝土預(yù)制板，預(yù)制板上安裝套管就位，套管安裝完后進行回填。采用漂管穿越法，開挖穿越引溝后，往引溝內(nèi)灌水，然后管段漂管穿越。針對EJZ02-2M樁處連頭，采用兩級開挖，并對連頭處管溝采用Ф150mm×9000mm木樁支護。光纜穿越時，采用槽鋼對光纜進行保護。

（二）太湖港河流穿越

太湖港河流穿越，因淤泥較厚，且有流沙，施工難度極大。除了采取開挖導(dǎo)流渠、上下游圍堰抽水、清淤換填、鋼板樁和木樁支護、鋼管排保證施工設(shè)備行進等措施外，對于流沙的處理是重中之重。開挖管溝時發(fā)現(xiàn)河床淤泥層下為流沙層，存在管涌現(xiàn)象，滲水嚴(yán)重，采取污水泵抽水。管溝開挖至流沙層后，無法采用挖掘機開挖，故改用沖吸泥法成溝，而沖吸泥法成溝時出現(xiàn)大量管涌。穿越段主管在無法采用挖掘機開挖成溝的情況下，采用兩臺泥漿泵同時抽排的方法進行整體沉管。由于河床及河流大壩區(qū)域以內(nèi)的地下均存在嚴(yán)重的管涌現(xiàn)象，無法采用挖掘機開挖成溝和溝下連頭施工，故在大壩西岸每道焊口施工前安裝鋼板樁，并配合泥漿泵24小時不間斷抽排的辦法確保焊接施工環(huán)境。雖然本河流穿越最終順利完成施工，但在施工過程中，出現(xiàn)了以下問題，我們應(yīng)引起重視：(1)管涌使鋼板樁擠壓變形；(2)由于底部流沙被抽空，壩堤下陷；(3)拔出的鋼板樁彎曲嚴(yán)重。

四、結(jié)語

經(jīng)過實際施工，對川氣東送線路工程23標(biāo)段水網(wǎng)段施工經(jīng)驗進行了總結(jié)，對平原水網(wǎng)地段施工技術(shù)難點和方法進行了分析和論述，并對典型重難點案例進行分析，以便給新浙粵管道施工提供一些幫助，從而對相關(guān)技術(shù)人員提供一定的施工經(jīng)驗和方法。

參考文獻

[1]張英奎，張永興.大口徑管道在水網(wǎng)地區(qū)的施工方法[J].油氣儲運,2003(08):45-46,58.

天然氣管道施工技術(shù)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】天然氣；管道；施工技術(shù)；

1引言中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A

天然氣能源因其清潔環(huán)保，在世界范圍內(nèi)而得到廣泛應(yīng)用。然而天然氣高壓、易燃，且分布廣、線路長，也使得天然氣管道施工難度極大，并易發(fā)生泄漏。管道一旦出現(xiàn)氣密性不嚴(yán)、材料缺陷等問題時發(fā)生泄漏，就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，對人民的生命財產(chǎn)安全造成重大威脅。故如何提高天然氣管道的施工質(zhì)量和運行安全，加強管道施工技術(shù)研究和改進成為了重中之重。目前石油天然氣管道存在的問題從調(diào)查的結(jié)果來看主要有：部分管道破壞嚴(yán)重易釀成事故，如油氣管線被施工及勘探破壞嚴(yán)重、天然氣管線被違章占壓。如在油氣管線附近采石、取土、修渠、堆物、修筑等；管道施工遺留的缺陷、損傷；管材或相關(guān)的設(shè)備存在缺陷；管道腐蝕穿孔等等。這些問題的出現(xiàn)在很大程度上是由于施工過程中的失誤或控制不嚴(yán)造成的。因此，在當(dāng)前著力研究天然氣管道施工技術(shù)有著重要意義的。

2天然氣管道施工要點技術(shù)分析

2.1 管線的測量與管道組對

管道的測量與放線是施工技術(shù)中重要的步驟。施工組織者應(yīng)依據(jù)圖紙，組織相關(guān)技術(shù)和施工人員進行現(xiàn)場實測及和圖紙的比對，如無特殊情況要嚴(yán)格按照圖紙的要求進行初步放線；管道施工時在占地兩側(cè)劃出臨時的占地線，且最多不宜超過8m；遇到管線和地下構(gòu)筑物干涉時，放線時在交叉處標(biāo)注明確，并將作業(yè)帶雜物清理干凈；對于施工機具和設(shè)備的管理要根據(jù)現(xiàn)場情況整理場地，確保施工人員和設(shè)備的安全。管道組對前應(yīng)認(rèn)真檢查管道是否發(fā)生變形情況，對輕微變形可用脹管器進行矯正。若矯正后檢驗仍不合格，則應(yīng)切除不合格管段部分；應(yīng)清掃干凈管子后才能進行組裝，管道內(nèi)不得有任何雜物；組裝前將管端20mm 范圍內(nèi)清除干凈，然后再進行組對；管子在溝邊組對時，管道外壁應(yīng)距管溝邊緣0.5m～1 m，每根管都有穩(wěn)固支撐。軟土地帶用土堆做支撐，特殊地帶則用土袋裝軟物做支撐，嚴(yán)禁用硬石塊類做支撐；組對時，直管段兩相臨環(huán)縫的間距必須>300mm；管道組對時應(yīng)避免強力對口，用倒鏈吊裝時不得使用鋼絲繩，應(yīng)選擇尼龍吊帶。

2.2管溝開挖

管線在鹼或瀝表路面的,要求用切割機破路面,防止其他工具對路面造成強度及形狀的破壞。城市道路下隱蔽設(shè)施及地下管線較多,因此天然氣土方工程不允許采用機械開挖。

人工開挖管溝時上口寬度以溝底寬度+深度×邊坡系數(shù)）計量，管溝邊坡系數(shù)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)而定,當(dāng)管溝深度

溝底寬度按：DN≤400mm,底寬=管外徑+0.6m；當(dāng)DN≥400mm，底寬=管外徑+0.8m。

開挖的土方嚴(yán)禁直接堆在管溝溝壁兩邊以防止塌方,通常土堆距溝邊不得

2.3管道防腐及檢驗

管道的防腐及檢驗在施工中至關(guān)重要。高壓管線一般采用D813×11.9、D711×11 的螺旋焊縫鋼管，中壓管線管徑主要為D426×8、D377×7、D325×7、D219×6、D159×6、D114×6,當(dāng)管徑≥ D325× 6時用螺旋焊縫鋼管,或選用直縫鋼管；高、中壓鋼管材質(zhì)有L415、L360、L290、Q235。管道防腐前應(yīng)進行全面檢驗,管子表面應(yīng)無裂縫、節(jié)疤等缺陷,管子壁厚要符合要求,管口橢圓度的偏差在直徑的1%以內(nèi)。防腐前注意鋼管表面除銹處理工作,應(yīng)用噴砂或拋丸進行除銹。

天然氣高、中壓管的使用年限是30年,埋入無腐蝕性土壤中的鋼管應(yīng)采用加強級的防腐處理即環(huán)氧煤瀝青玻璃布共3 層,總厚度要≥5.5mm,對埋入軟土基及腐蝕性土中的鋼管要采用特加強級防腐處理環(huán)氧煤瀝青玻璃布共4 層,總厚度要≥7mm。防腐后外觀測試應(yīng)表面平整并無氣泡、無麻面、無皺紋、無瘤子等；涂層絕緣性則用電火花檢漏儀進行檢測,從管道一端測至另一端,以不打火花為合格標(biāo)準(zhǔn)。下溝前和回填前應(yīng)對防腐管道做全面的電火花檢測，發(fā)現(xiàn)漏點及時的進行修補。

管道試壓完畢進行焊口防腐時,除采用加強級環(huán)氧煤瀝青、煤焦瓷漆以外,還可采用熱收縮套。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青補口或補傷時,除銹、配漆、纏包等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。防腐涂層結(jié)構(gòu)和材料要與管道防腐涂層一致,補口時每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接口處搭接在5cm 以上,補口后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進行回填,杜絕強度試驗前進行補口防腐。

2.4 焊接與焊縫檢驗

天然氣泄漏是工程完工后故障主發(fā)狀況，所以對焊接質(zhì)量及焊縫的檢驗應(yīng)極為嚴(yán)格。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求進行作業(yè)，重點是預(yù)熱溫度和層間溫度保持環(huán)節(jié)，對焊接材料的保存、領(lǐng)用及保護都按照規(guī)定的要求來執(zhí)行，防止焊接材料的使用不當(dāng)。焊接技術(shù)人員在焊接過程中應(yīng)實時進行檢查，對焊接異常不放過并及時處理；質(zhì)檢員也應(yīng)及時檢查焊道的焊接情況，對焊接外觀質(zhì)量進行全面檢查，經(jīng)全面檢查合格的焊道再進行探傷測試。焊接時環(huán)境風(fēng)速超過焊接作業(yè)要求時，要采用輕型簡易防風(fēng)棚進行遮擋；當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，要在焊后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道溫度驟降。焊接完成后，對焊縫表面進行外觀檢測，天然氣管道焊縫內(nèi)部檢測要求進行100％超聲波探傷及X射線探傷，對法蘭接口處要做磁粉探傷檢驗。中壓焊縫的 X 射線探傷數(shù)量應(yīng)按 15％抽檢，高壓管按 應(yīng)20％抽檢，抽查焊縫中不合格者超過30％則加倍進行探傷，若仍不合格應(yīng)全部進行探傷，不合格部位返修后仍按原規(guī)定進行探傷檢驗。

2.5回填及路面恢復(fù)

回填時應(yīng)先夯實管底,管側(cè)回土前必須進行調(diào)直,防止管道鋪設(shè)彎曲度超出規(guī)程要求。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)回填由人工進行夯實,分層的厚度30cm,土壤中嚴(yán)禁含有碎石、垃圾等雜物,并且嚴(yán)禁用凍土進行回填,超過管頂50cm 時可用小型機械進行夯實,每層的厚度保持在30～40cm；回填時要對土壤進行密實度測試,每50m 分層取點測試,由指定實驗室進行土壤密實度試驗。

路面工程作業(yè)時，對砼及瀝青路面下的3：7灰土墊層,拌和土不含雜質(zhì),土塊必須過篩處理,攪拌均勻且不能在溝內(nèi)進行拌和。路面恢復(fù)按原標(biāo)號或高一些的強度進行配合比。磚面層要先細(xì)砂墊層找平后鋪磚,鋪磚后用細(xì)砂灌縫。

2.6閥門井及地裂縫管溝處理措施

閥門井高壓閥門井的設(shè)計壓力為1.6Mpa，采用國產(chǎn)手動球閥和氣動球閥兩種。中壓閥門井設(shè)計壓力為0.8 MPa,一般采用手動球閥、渦輪傳動球閥和手動蝶閥，高、中壓波紋管補償器采用軸向型內(nèi)壓式補償器（TNY 高壓波紋管工作壓力為1.6 MPa。中壓波紋管工作壓力為0.6 MPa。施工中DN≤250mm， 中壓閥門采用手動球閥DN≥300mm 時中壓閥門采用渦輪傳動球閥。閥門安裝在球閥的下方（按氣流方向）,以便閥門拆卸和裝修。補償器的安裝技術(shù)至關(guān)重要,安裝長度應(yīng)是螺桿不受力時補償器的實際長度，否則不但不能發(fā)揮其補償?shù)淖饔?反而使管道或管件承受不必要的軸向拉壓應(yīng)力，在完成氣密性及強度試驗后安裝補償器，閥門井內(nèi)管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)時，支架寬度要與閥門的長度相同且高度550mm，并用鋼板墊至法蘭底。井內(nèi)鋼性防水套管應(yīng)選用直徑比天然氣管道大50mm，鋼套管與天然氣管道間隙用50mm 的厚油膏和瀝青麻絲進行填實用于防水。閥門井內(nèi)管道防腐方法與埋地管道防腐相同，放散管、閥門除銹后刷黑色調(diào)和漆，手輪（柄）刷紅色調(diào)和漆。安裝完畢后與管道一同吹掃，并對閥門、波紋管進行清洗檢查，進行強度及嚴(yán)密性試驗。

3 結(jié)論

隨著我國天然氣管道工程建設(shè)的不斷發(fā)展，加強和改進管道施工技術(shù)，更好地提高管道工程施工質(zhì)量是當(dāng)前天然氣工程施工組織者面臨的重要課題。因為天然氣管道的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著沿線人民群眾的生命財產(chǎn)安全，責(zé)任重大，在此基礎(chǔ)上確保管道的安全、穩(wěn)定運行，不斷增進管道施工的技術(shù)科研力量，最大限度地提升管道施工的技術(shù)安全，在施工管理中我們應(yīng)嚴(yán)格遵守各項技術(shù)安全規(guī)定，并及時的發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患，確保管道的質(zhì)量和使用安全運行。

參考文獻

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天然氣管道施工技術(shù)范文第3篇

本文主要從上文提及的三個方面進行闡述，即石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)；石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)和石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)。希望通過下文的闡述能夠很清晰的表述石油天然氣的儲運管道鋪設(shè)過程中的技術(shù)應(yīng)用。

1石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)。在石油天然氣的儲運管路的鋪設(shè)中，水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)，通常情況下還可以叫做定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)，在當(dāng)下的石油天然氣的管道鋪設(shè)技術(shù)中，應(yīng)用非常普遍，也非常的重要。這種技術(shù)所使用的施工設(shè)備非常簡單，一臺水平定向鉆機即可。施工的第一步我們應(yīng)該用鉆機鉆一個比較小的導(dǎo)向錐孔；第二步我們要將鉆導(dǎo)向錐孔的鉆頭卸下，第三步我們更換擴孔用的鉆頭來反向擴鉆，在反向鉆孔時，我們需要同步進行的是把即將鋪設(shè)的管線伸進擴鉆孔中即可。石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)的優(yōu)點在于它擁有一套可以控制的鉆進系統(tǒng)。這套鉆進系統(tǒng)可以針對鉆機鉆頭的定點位置；鉆機的鉆頭和管道鋪設(shè)地面之間的楔面角度、傾斜角度等工程施工中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)經(jīng)過一套電磁探測儀器來進行傳輸，傳遞至安裝在地面的信號接收儀表中，進行關(guān)鍵數(shù)據(jù)的顯示。在石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)應(yīng)用之前，我們要設(shè)計出相應(yīng)的導(dǎo)向擴錐孔的相關(guān)運行軌跡。相關(guān)的導(dǎo)向擴錐孔運行軌跡設(shè)計主要包括四個方面的設(shè)計：（1）確定鉆孔的形式及鉆孔的軌跡曲線；（2）選擇恰當(dāng)?shù)脑煨秉c；（3）運用科學(xué)的手法計算出鉆孔曲線段的半徑曲率；（4）通過計算的方式得出每一段鉆孔曲線軌跡的相關(guān)參數(shù)。除了以上這四方面的設(shè)計工作外，我們還需要根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件；管道施工線路的種類；詳細(xì)參數(shù)等進行具體的設(shè)計，這樣的設(shè)計得出的結(jié)果才能科學(xué)的反映出現(xiàn)場的實際技術(shù)要求。

2石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)。關(guān)于石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)在實際的施工應(yīng)用中，運用的不是很廣泛，在此就不做具體的介紹了。

3石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)是一種專門應(yīng)用在地下埋設(shè)儲運管道施工而且不需要進行挖掘的技術(shù)。這種技術(shù)在國外已經(jīng)應(yīng)用多年，而且取得了很好的施工效果，在我國也得到了一些應(yīng)用。這種技術(shù)在掘進作業(yè)時，完全靠的是遙控技術(shù)作業(yè)，完全不需要使用人工進行挖掘作業(yè)。該技術(shù)在施工過程中，需要同時施工兩個地井，一個被稱為掘進井；另一個被稱為接受井。通常較小型的隧道挖掘設(shè)備被安裝在掘進井的軌道上。隨著頂推主設(shè)備開始推進，小型挖掘設(shè)備也開始了掘進作業(yè)。掘進機在隧道中的作業(yè)狀態(tài)為一節(jié)一節(jié)的掘進作業(yè)，通過重復(fù)的掘進作業(yè)，直到掘進作業(yè)達到接受井中，掘進工作完畢后，我們將掘進機使用吊裝工具吊出接受井即可。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)是可以使用在任何的地質(zhì)條件下的，這種技術(shù)在管道的鋪設(shè)過程中要求很嚴(yán)格，主要應(yīng)用重力技術(shù)進行管線的鋪設(shè)作業(yè)。這種技術(shù)應(yīng)用的范圍很廣，最多應(yīng)用于口徑較大的管路鋪設(shè)和長度適中的管線鋪設(shè)，對于水泥材質(zhì)的儲運管路鋪設(shè)非常實用。但是這種技術(shù)在應(yīng)用過程中施工前的準(zhǔn)備工作比較繁瑣，相比較第一種鋪設(shè)技術(shù)需要更長的時間來準(zhǔn)備，但是此技術(shù)的施工風(fēng)險較之第一種在施工風(fēng)險方面是比較低的，可以保障現(xiàn)場的鋪設(shè)施工的安全進行。

二、石油天然氣儲運管道在鋪設(shè)過程中的注意事項

在石油天然氣儲運管道在鋪設(shè)過程中，雖然運用了先進的施工技術(shù)，但是還是有很多需要我們注意的事項，下面就從三個方面來闡述一下需要注意的事項。這三個事項分別為：石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的鋪設(shè)設(shè)備維護；石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工風(fēng)險防控；石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工效率的提升。

1石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的鋪設(shè)設(shè)備維護?，F(xiàn)在我國在石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中使用的鋪設(shè)設(shè)備都是國外的先進設(shè)備，這些設(shè)備從造價上來講，還是比較高的，所以，我們在進行施工的時候，一定要注意在施工中對鋪設(shè)設(shè)備進行保護，不要出現(xiàn)因為設(shè)備的精度出現(xiàn)問題對全部施工質(zhì)量造成影響的狀況。

天然氣管道施工技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：油天然氣工程；地面管道的鋪設(shè)技術(shù)；技術(shù)應(yīng)用點

中圖分類號：TE256 文獻標(biāo)識碼：A

我國經(jīng)濟的不斷快速發(fā)展，推動了我國很多行業(yè)的提升發(fā)展，石油天然氣行業(yè)就是在這樣的大背景下實現(xiàn)飛躍式發(fā)展的。石油天然氣用于儲運的管路鋪設(shè)工程也隨之在全國各地鋪展開來。石油天然氣的儲運管路的建設(shè)質(zhì)量關(guān)系著石油天然氣整個行業(yè)的運營安全，所以要在技術(shù)層面上實現(xiàn)石油天然氣儲運管路的安全施工，保障施工的質(zhì)量。本文從三個技術(shù)層面進行闡述，這三個技術(shù)層面的方案分別是：（1）石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)；（2）石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)；（3）石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)。通過這三種管道鋪設(shè)技術(shù)的敘述，希望對石油天然氣的管道鋪設(shè)帶來新的創(chuàng)新點。

一、石油天然氣的儲運管道的鋪設(shè)技術(shù)

本文主要從上文提及的三個方面進行闡述，即石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)；石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)和石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)。希望通過下文的闡述能夠很清晰的表述石油天然氣的儲運管道鋪設(shè)過程中的技術(shù)應(yīng)用。

1 石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)。在石油天然氣的儲運管路的鋪設(shè)中，水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)，通常情況下還可以叫做定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)，在當(dāng)下的石油天然氣的管道鋪設(shè)技術(shù)中，應(yīng)用非常普遍，也非常的重要。這種技術(shù)所使用的施工設(shè)備非常簡單，一臺水平定向鉆機即可。施工的第一步我們應(yīng)該用鉆機鉆一個比較小的導(dǎo)向錐孔；第二步我們要將鉆導(dǎo)向錐孔的鉆頭卸下，第三步我們更換擴孔用的鉆頭來反向擴鉆，在反向鉆孔時，我們需要同步進行的是把即將鋪設(shè)的管線伸進擴鉆孔中即可。石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)的優(yōu)點在于它擁有一套可以控制的鉆進系統(tǒng)。這套鉆進系統(tǒng)可以針對鉆機鉆頭的定點位置；鉆機的鉆頭和管道鋪設(shè)地面之間的楔面角度、傾斜角度等工程施工中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)經(jīng)過一套電磁探測儀器來進行傳輸，傳遞至安裝在地面的信號接收儀表中，進行關(guān)鍵數(shù)據(jù)的顯示。在石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設(shè)技術(shù)應(yīng)用之前，我們要設(shè)計出相應(yīng)的導(dǎo)向擴錐孔的相關(guān)運行軌跡。相關(guān)的導(dǎo)向擴錐孔運行軌跡設(shè)計主要包括四個方面的設(shè)計：（1）確定鉆孔的形式及鉆孔的軌跡曲線；（2）選擇恰當(dāng)?shù)脑煨秉c；（3）運用科學(xué)的手法計算出鉆孔曲線段的半徑曲率；（4）通過計算的方式得出每一段鉆孔曲線軌跡的相關(guān)參數(shù)。除了以上這四方面的設(shè)計工作外，我們還需要根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件；管道施工線路的種類；詳細(xì)參數(shù)等進行具體的設(shè)計，這樣的設(shè)計得出的結(jié)果才能科學(xué)的反映出現(xiàn)場的實際技術(shù)要求。

2 石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)。關(guān)于石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設(shè)技術(shù)在實際的施工應(yīng)用中，運用的不是很廣泛，在此就不做具體的介紹了。

3 石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)是一種專門應(yīng)用在地下埋設(shè)儲運管道施工而且不需要進行挖掘的技術(shù)。這種技術(shù)在國外已經(jīng)應(yīng)用多年，而且取得了很好的施工效果，在我國也得到了一些應(yīng)用。這種技術(shù)在掘進作業(yè)時，完全靠的是遙控技術(shù)作業(yè)，完全不需要使用人工進行挖掘作業(yè)。該技術(shù)在施工過程中，需要同時施工兩個地井，一個被稱為掘進井；另一個被稱為接受井。通常較小型的隧道挖掘設(shè)備被安裝在掘進井的軌道上。隨著頂推主設(shè)備開始推進，小型挖掘設(shè)備也開始了掘進作業(yè)。掘進機在隧道中的作業(yè)狀態(tài)為一節(jié)一節(jié)的掘進作業(yè)，通過重復(fù)的掘進作業(yè)，直到掘進作業(yè)達到接受井中，掘進工作完畢后，我們將掘進機使用吊裝工具吊出接受井即可。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設(shè)技術(shù)是可以使用在任何的地質(zhì)條件下的，這種技術(shù)在管道的鋪設(shè)過程中要求很嚴(yán)格，主要應(yīng)用重力技術(shù)進行管線的鋪設(shè)作業(yè)。這種技術(shù)應(yīng)用的范圍很廣，最多應(yīng)用于口徑較大的管路鋪設(shè)和長度適中的管線鋪設(shè)，對于水泥材質(zhì)的儲運管路鋪設(shè)非常實用。但是這種技術(shù)在應(yīng)用過程中施工前的準(zhǔn)備工作比較繁瑣，相比較第一種鋪設(shè)技術(shù)需要更長的時間來準(zhǔn)備，但是此技術(shù)的施工風(fēng)險較之第一種在施工風(fēng)險方面是比較低的，可以保障現(xiàn)場的鋪設(shè)施工的安全進行。

二、石油天然氣儲運管道在鋪設(shè)過程中的注意事項

在石油天然氣儲運管道在鋪設(shè)過程中，雖然運用了先進的施工技術(shù)，但是還是有很多需要我們注意的事項，下面就從三個方面來闡述一下需要注意的事項。這三個事項分別為：石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的鋪設(shè)設(shè)備維護；石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工風(fēng)險防控；石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工效率的提升。

1 石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的鋪設(shè)設(shè)備維護。現(xiàn)在我國在石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中使用的鋪設(shè)設(shè)備都是國外的先進設(shè)備，這些設(shè)備從造價上來講，還是比較高的，所以，我們在進行施工的時候，一定要注意在施工中對鋪設(shè)設(shè)備進行保護，不要出現(xiàn)因為設(shè)備的精度出現(xiàn)問題對全部施工質(zhì)量造成影響的狀況。

2 石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工風(fēng)險防控。在石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工風(fēng)險防控中，我們要做的就是細(xì)致的分析和思考可能出現(xiàn)的風(fēng)險點在哪里，努力在施工前就處理掉這些風(fēng)險點。一旦在施工過程中我們遇到了事先沒有考慮周全的風(fēng)險點，也要從現(xiàn)場的實際施工情況出發(fā)，通過科學(xué)的技術(shù)分析來處理。

3 石油天然氣儲運管道鋪設(shè)過程中的施工效率的提升。這一方面的效率只要是指掘進設(shè)備的運輸和組裝，在這兩方面的施工作業(yè)盡量快速，準(zhǔn)確，節(jié)約時間。

參考文獻

[1]何磊.水平定向鉆進和微型隧道掘進兩種技術(shù)的比較[J].地質(zhì)裝備，2003（03）：21-23.

天然氣管道施工技術(shù)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】石油天然氣 管道 焊接工藝 質(zhì)量控制 技術(shù)人員

隨著石油天然氣的發(fā)展，我國長輸管道向大口徑、高壓力、新材質(zhì)、高級別的方向發(fā)展。同樣，隨著 X70、X80、X100 等高級別鋼的研制與應(yīng)用也給長輸管道焊接工藝帶來新的課題。但是要想保證石油化工行業(yè)的安全發(fā)展就要重視石油化工管道的質(zhì)量。

1 石油天然氣管道焊接工藝概述

1.1 焊接前的準(zhǔn)備工作

圖1為天然氣管道穿越某地縱斷面，做好焊接工藝的準(zhǔn)備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質(zhì)量。焊接的技術(shù)人員不僅僅要詳細(xì)了解管道工程的施工狀況，還要依據(jù)這些了解到的數(shù)據(jù)去制定關(guān)于焊接工作的科學(xué)焊接方案以及指導(dǎo)書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術(shù)，除了這些之外還要謹(jǐn)慎分析焊接的過程當(dāng)中很可能會出現(xiàn)的一些其他問題，從而進行對應(yīng)的預(yù)警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴(yán)格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質(zhì)量等問題是不是嚴(yán)格的按照規(guī)定還有標(biāo)準(zhǔn)實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學(xué)性。然后依據(jù)評定得出來的結(jié)果去制定焊接的工藝卡。在準(zhǔn)備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓(xùn)，確定各項都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導(dǎo)焊接工作，從而加強焊接的質(zhì)量，也可以保障建設(shè)出來的管道安全度更高。

1.2 焊接的施工階段

在焊接的施工開始的時候就要嚴(yán)格住喲，這樣可以保證焊接的質(zhì)量，要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。

1.2.1 根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據(jù)要求嚴(yán)格規(guī)范加工出V型坡口，然后對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之后用電加熱帶對他預(yù)熱，在他完成預(yù)熱之后才能進行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預(yù)防焊穿。根焊焊接的時候應(yīng)該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質(zhì)；在焊接的時候要使用防風(fēng)棚，以便于預(yù)防因為刮風(fēng)而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量；在焊接之前進行的預(yù)熱必須要達到規(guī)定的溫度，禁止出現(xiàn)焊接出現(xiàn)裂紋；反復(fù)檢查焊接質(zhì)量，及時熱焊。

1.2.2 熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發(fā)現(xiàn)問題、反復(fù)檢查工作、及時清理殘留雜質(zhì)這些都要做到位。

1.2.3 蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側(cè)大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現(xiàn)的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發(fā)生侵蝕破壞的現(xiàn)象，從而提升焊接的質(zhì)量；在冬季施工之后，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現(xiàn)；在焊接施工結(jié)束之后，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格根據(jù)要求對外觀進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題就要及時的進行處理。

1.2.4 記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術(shù)人員不僅要根據(jù)需求嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質(zhì)、焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號進行標(biāo)記，方便日后的檢查。

2 焊接工藝的質(zhì)量控制發(fā)展分析2.1 建立質(zhì)量保證體系

焊接技術(shù)人員以及單位必須做到質(zhì)量第一，使用循環(huán)工作方法建立QC小組，嚴(yán)格控制焊接技術(shù)、方法、材料等因素，并且不斷改善不合理的部分，做好事后檢查。最重要的就是建立質(zhì)量考核制度，定期檢查，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，并且解決問題。

2.2 嚴(yán)格控制焊接技術(shù)人員和檢驗人員的專業(yè)素質(zhì)

手工焊接還是管道焊接工藝的主要手段，所以，技術(shù)人員的技術(shù)以及水平成了首要問題。為了保證他的質(zhì)量，必須進行崗前培訓(xùn)，各項考試合格才能上崗，還要對他們進行實時培訓(xùn)，以便于及時進入工作狀態(tài)。檢驗人員為了保證焊接的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢驗。然后針對出現(xiàn)的問題對技術(shù)人員進行培訓(xùn)，以便于更好的控制日后的質(zhì)量問題。

參考文獻

[1] 隋永莉，薛振奎，趙海鴻.石油天然氣金屬管道焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對比分析[J].壓力容器，2006，（06）：1-5

[2] 馮耀榮，陳浩，張勁軍，張可剛.中國石油油氣管道技術(shù)發(fā)展展望[J].油氣儲運，2008，（03）：1-8+62+65