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采購部質量體系范文第1篇

［關鍵詞］制造企業(yè)；MRO；ABC管理法；采購流程

(1)對于那些已經設立安全庫存并且已經具有采購信息的MRO物料應由專門的計劃人員在MRP系統(tǒng)里做好需求計劃，采購人員按照需求計劃向指定供應商下訂單，其中物料的價格是與供應商協(xié)商后在某一個時段的協(xié)議價格，在每次采購時無須臨時詢價和談價。

(2)對于無采購信息的新物料，使用部門在系統(tǒng)中向采購部提出MRO物料采購需求，需求必須包括品名、型號、技術要求和需求時間等信息，采購部根據上述采購信息向供應商進行詢價、比價、議價。新物料的詢價應首先考慮現(xiàn)有合格供應商，如現(xiàn)有的供應商無法提供所需要的MRO物料，則需要開發(fā)新的供應商，新供應商的來源可以通過網絡、專業(yè)雜志期刊，或源自公司內部技術部門的推薦，也可以是參加各種專業(yè)的展覽會獲得的供應商信息。

相應的MRO物料供應商開發(fā)流程如下：

第一，首先由采購部、MRO物料使用部門和技術質量等相關部門成立評估小組并制作新供應商開發(fā)計劃，計劃包括開發(fā)零件的名稱，每個部門的職責，開發(fā)新供應商每一個環(huán)節(jié)的完成時間節(jié)點等信息。

第二，制訂了供應商開發(fā)計劃以后，采購部向供應商索取營業(yè)執(zhí)照，稅務登記證，組織機構代碼證，質量管理體系證書，證書等相關文件，并了解主要供應商員工和技術參數，廠房面積，生產特點，主要生產和檢測設備，生產能力，主要客戶，主要產品和產品執(zhí)行標準等相關信息，并對上述供應商提供資料的真整理實性進行核查。然后，將真實信息匯總入“供應商基本調查表”歸檔。C類MRO物料因價值較低，其供應商可直接列入潛在合格供應商名單；A、B類產品則需組織技術開發(fā)部、質量部等有資質的人員成立評估小組，確定日期來進行現(xiàn)場審核?，F(xiàn)場審核內容包括質量體系管理能力，實物質量，財務狀況，新產品開發(fā)能力，工藝狀況，交付及售后服務能力等審核項目，審核由評估小組共同完成。

第三，審核完成后，評估小組形成審核報告交采購部。對于審核中的不合格項發(fā)放整改通知書，要求供應商限期整改，整改合格的供應商可以列入潛在供應商名單，整改后仍不合格的供應商則取消其資格。

第四，評審小組根據審核的結果選定試樣供應商，并向供應商索取樣品。對于那些價值較高的物料與供應商簽訂產品試制協(xié)議或者保密協(xié)議，并安排打樣，進行產品試樣和工藝符合性的確定，其后是小批量的生產試用。通過產品認可的供應商列入合格供應商名單。

第五，采購部建立合格供應商檔案，主要包括基本情況調查表、供應商產品明細和價格、質量協(xié)議、保密協(xié)議、供貨協(xié)議、價格協(xié)議、營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證、質量管理體系證書、證書等信息。

在新供應商開發(fā)完成以后，采購部門就可以根據一般的采購流程進行物料的訂購了。通常來說，在現(xiàn)有合格供應商不能滿足需求時應選擇開發(fā)新供應商。但是如果現(xiàn)有的合格供應商發(fā)生質量問題并且限期整改未通過，或者是現(xiàn)有合格供應商無法滿足降價或者服務要求時同樣也需要開發(fā)新供應商。

采購部質量體系范文第2篇

首先是企業(yè)在其生產經營環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題：

一、企業(yè)經營中會有供需雙方的合作，企業(yè)買進原料需與供方合作，質量體系審核中常會出現(xiàn)供方提供的資質虛假、過期等現(xiàn)象，如營業(yè)執(zhí)照造假、未年審等等，這些都給企業(yè)經營帶來潛在的風險。這就需要用不同的方式評價供方：a.承認第三方認證的結果。b.進行現(xiàn)場保證能力調查、評價、審核。c.評價往年供貸績效。d.提供樣品進行實驗并驗證。e.每年對合格供方復評一次，經復評不合格的供方予以除名。根據供方的業(yè)績情況，增加新的供方。

二、確定了企業(yè)供方或需方，接下來是簽訂供需合同。質量體系審核中常發(fā)現(xiàn)合同沒有評審記錄的情況。簽訂合同前，需企業(yè)相關部門要以會議、會簽、授權人審查簽字等方式進行合同評審，評審內容以書面形式記錄并保存，來規(guī)避合同風險。審核中偶有出現(xiàn)合同主體的產品數量及價格不明確現(xiàn)象，如合同內容稱“根據實際需要確定數量”、“根據工程派工單結算“等，其實這都不是嚴格意義上的合同應出現(xiàn)的內容，容易引起供需雙方的糾紛。類似合同中產品數量的最終確定必須有相關產品使用部門及人員的書面簽字認可并附在合同上。根據工程派工單結算的合同需附有正規(guī)認可的工程派工單才算完整。

三、如果簽訂的是產品買入合同，那接下來會是采購物資的檢驗。審核中發(fā)現(xiàn)本應有對所購物資的逐一核對記錄，包括物資的名稱、規(guī)格、型號、數量、技術資料、產品檢驗證明及合格證書等，卻常會發(fā)現(xiàn)這種記錄的缺失。原因很多，有的是因供貨方是合作多年的客戶，信任度頗高，覺得沒有供貨風險；有的是因為人手不夠，或貨物過于龐大與沉重，而核對又過于繁瑣；還有的是因為忙于生產，干脆忽略了物資供應檢驗環(huán)節(jié)等等。這些原因都會導致供貨的數量不夠，型號不對，規(guī)格不符等問題。未檢驗的產品入庫后無法使用造成浪費，加大了企業(yè)經營成本。

四、如果是制造業(yè)，企業(yè)采購原料的同時，不可避免有設計部門首先對產品進行設計。審核中會發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)對其設計部門的設計缺少審查環(huán)節(jié)。設計圖樣和技術文件首先要由主管領導安排各專業(yè)技術主管及生產主管進行審查，確認其是否可用，不妥之處及時修改。而不是對其設計無審查，拿到生產部門便用。結果生產過程中發(fā)現(xiàn)不合理設計，迫不得已邊修改邊生產，造成了極大的人力物力浪費，嚴重增加了企業(yè)的生產成本。

五、企業(yè)生產過程中一定會有下料過程，且具體的下料必須有詳細的記錄，如1、主要材料材質、型號、規(guī)格，主要部位焊接電流。2、合攏焊縫，鑄鍛件的焊接。3、合攏尺寸及分段吊裝。4、加工件尺寸。5、某些部位的拉線鏜孔等等。有了這些詳細記錄的反饋，采購部門采購物資的材質、數量等才有了依據，從而減少采購不需要或不符合要求的產品機會，達到物盡其用，以節(jié)約成本，提高經濟效益。

六、產品生產前后及整個生產過程，更離不開質量檢驗部門的檢驗。質量體系審核中發(fā)現(xiàn)企業(yè)質檢部門對產品檢驗很重視，能做到認真檢驗，詳細記錄。幾乎沒有不檢驗產品質量的現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的問題也有詳盡的記錄。然而往往缺失的是產品檢驗出現(xiàn)問題后，再無下文。而質量管理體系要求：1、在《不合格品處理單》中做出不合格品處理方法、意見，質檢部門將《不合格品處理單》下達到責任部門，責任部門按照《不合格品處理單》中的要求進行返工。2、經返工或返修的產品重新報質監(jiān)部門進行檢驗。質檢部門接到通知后，應對返工或返修的產品進行檢驗，并保留檢驗記錄。3、經質檢部門檢驗證實不合格品無法返修或返修成本過高時，經主管領導批準予以報廢處理。

其次，是企業(yè)管理人員對企業(yè)質量管理體系的重要性認識不足。由于對質量管理體系缺少培訓學習等原因，以及其他一些忙于生產無時間應對等原因，部分人員對質量管理體系的運行存在一定的應付心理，不是沒有按標準的要求做好質量記錄，就是不按標準的要求去執(zhí)行而填寫虛假的記錄。我們有敢于暴露問題的勇氣，更應該有解決問題的決心。我們按標準的要求去執(zhí)行，不應該只是為了應付內外審，而是要它放在手邊經常翻閱學習，在日常管理中嚴格按標準去執(zhí)行、落實，才能使標準與實際操作不脫節(jié)，才能在日常的點點滴滴中提高企業(yè)的生產經營管理水平，企業(yè)才能平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展。積極按照國際標準，構建和認證企業(yè)質量管理體系，已經為企業(yè)全面提升素質的趨勢和潮流。

采購部質量體系范文第3篇

1.1保證工程監(jiān)理質量，加強建設監(jiān)理隊伍

目前很多不規(guī)范的行為和現(xiàn)象出現(xiàn)監(jiān)理行業(yè)，一定程度上與施工人員和監(jiān)理工程師的個人行為有關系，所以要加強培訓教育施工人員和監(jiān)理工程師。其中職業(yè)道德的教育放在首位，堅持“先執(zhí)征后從業(yè)，先培訓后上崗”的原則。另外，加強在施工質量管理方面對施工人員的教育培訓，打造成質量管理被全員重視的理念。

1.2對職業(yè)健康、環(huán)境、質量的安全管理體系一定要嚴格貫徹

在以人為本的基礎上進行通信工程監(jiān)理管理，嚴格遵循ISO9000管理要求。內審員的作用要充分發(fā)揮，體系運行得到保證的參謀和監(jiān)督員是內審員，內審員還是質量體系貫徹實施的帶頭人；內部的管理評審和質量審核要加強，質量體系建立之后，自我完善的機制也必須建立，對發(fā)現(xiàn)的問題有針對性的進行糾正和預防措施，不斷深化和完善質量體系；其他各項管理工作在嚴格的ISO9000管理帶動下進行，質量體系要堅持文件化。

1.3做好具體的監(jiān)理工作

具體的監(jiān)理工作要做好，必須對通信工程的特點有很好的掌握。專業(yè)性越來越強的通信工程，并且發(fā)展日新月異的通信技術，另外地域范圍廣、工程線長點多、涉及全程全網，要求極強的安全性。所以要對監(jiān)理工作有針對性的做好，專業(yè)化服務要真正發(fā)揮好，實現(xiàn)最大化投資效益。所以，監(jiān)理工作必須達到的要求是組織協(xié)議、信息管理、合同管理、安全控制、投資控制、進度控制、質量控制。在監(jiān)理任務被監(jiān)理工程師承接以后，按照項目的工作量、專業(yè)、規(guī)模、投資等特點做好監(jiān)理工作。具體內容如下：

1）組織召開工程交底會，這個會議必須有設備采購、施工單位、設備提供商、建設單位等共同參加，對各單位的責任要分清、明確。具體的施工步驟和實施方案由施工單位提出。并且由監(jiān)理公司和建設單位來進行審核。建立會議紀要并在工程文檔中進行存放。

2）與設備使用單位或建設單位提前取得聯(lián)系，對開工條件是否具備進行了解，防止盲目調動施工隊伍。

3）進行建立機構組建，對其中的監(jiān)理規(guī)劃做具體的制定，并且由有關部門對監(jiān)理計劃進行審閱，這樣可以得到相關部的認可和支持。

4）進入工程實施階段的時候，對施工單位及建設單位監(jiān)理工程師要積極進行聯(lián)系。針對監(jiān)理工作思路和工作方案與這些單位進行溝通、交流。為了在施工中使相關部門積極配合，建議業(yè)主召開部門溝通會。

5）對工程項目的設計會審要積極參與。在會審中對設備供應商、施工單位、設計單位、建設單位等與工程相關的工作人員逐步熟悉，在接下來的工作中便于聯(lián)系。另外，對建設單位的工程設計方案和建設意圖做初步的了解，做到心中有數對監(jiān)理的工程的工作質量、規(guī)模、投資等這個情況。

6）在現(xiàn)場施工中監(jiān)理工程師應做到的工作如下：

a.開箱驗貨，邀請設備提供商、設備采購部門、業(yè)主的代表等進行現(xiàn)場驗貨，從內部清點到外部檢查在器材中逐箱進行，如實記錄其中發(fā)現(xiàn)的問題，并且各方要簽字。

b.施工前按照監(jiān)理細則和設計文件進行環(huán)境檢查，檢查對正常進行工作產生影響的因素是否存在，防火墻措施是否有等。問題一經發(fā)現(xiàn)，要及時解決，防止工期受到影響。

c.另外還要做到以下幾項工作：對施工單位提交的施工組織設計進行審查；安裝軟件并調測數據；對于施工中出現(xiàn)的問題要向建設單位負責人經常反映等等。

2結語

采購部質量體系范文第4篇

關鍵詞：質量管理體系 規(guī)范作用 實踐

質量管理體系是在質量方面指揮和控制組織的管理體系。是全球公認的系統(tǒng)化和程序化的管理模式。推行ISO9001標準有利于創(chuàng)新觀念，創(chuàng)新體制，創(chuàng)新管理，創(chuàng)新服務，ISO9001質量體系是國際標準化組織制定的國際通用的管理體系，是針對企業(yè)如何提高產品質量制訂的，并已為越來越多的行業(yè)和組織所采用。我們部門作為銅原料的采購單位，肩負著企業(yè)最終產品的原料供應，建立質量管理體系，引入標準幫助部門質量目標的順暢實現(xiàn)，通過各項工作的程序化，制度化，做到規(guī)范管理，并最終占有原料市場，提高產品質量，滿足生產需要。

1 建立和實施質量管理體系的目的

本部門建立和實施質量管理體系的目的就是要把ISO9001國際標準引入銅原料的采購工作中來，以規(guī)范管理和服務行為，提高管理效能。

1.1 通過建立體系文件控制能有效地將服務與管理規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，充分體現(xiàn)工作的職責要求，進而更為有效地進行監(jiān)督檢查，明確工作程序，提高工作效率，提升產品質量，提高服務水平。例如，很多日常工作大家都在做，但是處于散落的狀態(tài)，根據體系的要求，我們編制了部門工作文件匯編，明確了質量目標，并且分解了部門質量目標到具體科室中，把所有人員的行為準則、考核管理辦法、考勤管理辦法、工作管理規(guī)范、包括各項費用管理辦法、計算機、電話、傳真的使用管理辦法都制成工作文件，寫入匯編。讓人人心中有制度，有職責，每個員工在工作中的行為都可以在體系文件的控制中有“規(guī)”可依。

1.2 體系的建立，便于各科室之間明確相互管理職責，在工作上便于協(xié)調統(tǒng)一，使各項工作開展起來責權明晰，步驟順暢有效，防止令出多門，推委扯皮等阻礙管理與發(fā)展的不良風氣。各科室都有細化的質量分解目標，依據質量考核記錄表對各科室進行考核，與工資效益掛鉤。

1.3 體系的建立運行，有利于實事求是地對科室、個人的業(yè)績進行考核，因為每個科室都有獨立的崗位職責，都有獨立的質量分解目標，如何評價一個科室，一個工作人員的工作？根據體系的要求，首先工作程序標準化，質量目標分解到部，到科，到每一個工作人員，每一個工作程序又都相應地具備可跟蹤的質量管理記錄（如：紙質的臺帳，記錄、考勤表、考核檔案等），這樣就真實反映了科室，個人的工作動向及業(yè)績，在此基礎上不難對科室、員工個人做出準確、客觀、公正的評價。面對各種記錄，員工的非議自然少了。

2 對銅原采購部門產品及特性的分析

認證一詞的英文原意是一種出具證明文件的行動，ISO/IEC中對認證的定義是：由可以充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合特定標準或規(guī)范性文件的活動。在ISO9001標準中，術語“產品”的定義是“過程”的結果。一個產品可以是一組產品由不同類別的產品構成，區(qū)分取決于主導成分。做為銅原料的采購部門，采購銅原料就是這個過程的主導成分，圍繞銅原料的采購，還有非主導成分，如與供貨商簽訂供貨合同、銅原料到貨質量監(jiān)督管理辦法、粗雜銅點價實施方案、銅原料結算管理辦法、最終付款等。一系列的服務過程就是要確保銅原料采購這一產品的實現(xiàn)，并保質保量，安全到貨符合標準。每一種產品都有它的特性，具體到本部門的銅原料采購，首先它具有多樣性，就是采購的品種不單一，有銅精礦，有粗銅，有冰銅，雜銅，陽極板；其次，標準性，所采購的銅原料的質量標準及物理規(guī)格要符合生產所需，也就是要符合工藝要求。例如粗銅采購的質量標準是含銅大于等于97.5%，所供粗銅到廠單車應屬同爐所出，不得混有其他雜物，同車粗銅的含銅、金、銀品位要求均勻一致。銅精礦的品位基準為含銅20%，低于16%拒收；陽極板品位含銅為99.2%；冰銅的質量標準為含銅30%，可見不同的原料有不同的質量標準；第三，數量確定性，我單位正常生產情況下，銅精礦每天的需求量是600實物噸，100噸的陽極爐一天能吃80噸粗銅。一定階段要有一定量的庫存做后盾，所以采購量要保證，相應的采購計劃就要提前下達，確保對口部門生產的連續(xù)性。第四，經濟性，無論國內國外銅原料采購，都會有經濟上的往來，大筆資金的預付和結算付款。根據產品主導成分的特性，簽訂不同種類銅原料的供需合同。在合同中明確貨物名稱、供貨數量、質量要求、銅的計價方式，銅的點價方式、以及糾紛的處理方式；建立不合格品控制程序，對不合格品的種類及相關方的職責做出明文規(guī)定，規(guī)定不合格品的處置條例，建立檔案，并做好往來記錄。建立貨貸資金風險控制程序，及時確認資金到賬情況，記入到貨情況臺帳，跟蹤貨物結算，書面報告結算情況?？傊鳛殂~原料采購部門在實現(xiàn)質量目標的過程中，圍繞目標，規(guī)范管理，根據產品質量的特性建立各種可控程序，規(guī)避風險，并持續(xù)改進。

3 銅原料采購過程中的管理與服務行為與質量標準

銅原料采購過程實現(xiàn)包括以下管理與服務行為：①建立供方評價制度，確定供貨商。②銅原料入場質量監(jiān)督管理。③依點價方案實施確定結算價格，進行套期保值數據傳遞。④銅原料結算管理程序。⑤不合格品控制程序。⑥貨貸結算資金控制程序。同時建立相應的法律法規(guī)匯編、有關銅原料的國家及行業(yè)標準匯編。作為管理執(zhí)行的標準，隨時查閱，及時掌控變化，及時更新。從管理與服務的過程可以看出，不同的過程對應不同的管理程序，不同的程序可以分解到不同部門的質量活動中去。從而可以把握采購過程中，產品如何在各個環(huán)節(jié)中得到實現(xiàn)，并且這種改進在質量方針和質量目標持續(xù)調整的指導下也持續(xù)進行，并保持持續(xù)改進。這就是質量認證管理體系的規(guī)范作用在本部門的采購管理工作中的體現(xiàn)。體系的建立使業(yè)務程序制度化，管理規(guī)范化，員工人人知道該做什么、如何做，這是提高績效的最大保障。

4 體系建立運行實踐及應注意的問題

由于體系文件的建立，使制度深入人心，評選單位先進，因為有嚴格的考勤記錄、質量目標考核記錄做依據，不需要領導、員工的主觀臆斷，依記錄排序，工作變得簡單明了，互相不扯皮了。省國資委在對我們企業(yè)的一次調研中查看了我們部門在套期保值方面的信息傳遞記錄，所有記錄按年整理裝訂齊備，因其詳實可控，獲得了認可，同時也證實了本部門在管理上的規(guī)范，由此，質量管理體系的建立的規(guī)范作用可見一斑。但是不要認為，一建立體系，任何問題都解決了，體系的運行還要注意以下問題：①體系的建立與運行要依靠領導持續(xù)高度重視，全部業(yè)務科室人員的協(xié)作完成，所以體系文件一定要人手一套，從上到下認真組織學習深入貫徹落實，反復培訓。②體系運行過程要保持監(jiān)控和測量并形成記錄，就本部門來說要有質量目標考核表，價格確認書，結算單，供方評價，到貨記錄，不合格品控制單等等大量詳盡的記錄，只有規(guī)范的管理，才能使企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。③體系處于持續(xù)改進中，不能過度追求完美，要有耐心，從小事做起，從最能產生效益的事做起。④從企業(yè)實際出發(fā)，當前有效的，就是合適的，整理成文件，程序化、制度化、規(guī)范化。

參考文獻：

[1]淺談ISO9001質量管理體系認證在企業(yè)管理工作中的重要

作用.商場現(xiàn)代化，2012年16期.

采購部質量體系范文第5篇

一、近階段的學習收獲

1．了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化；

公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領跑者?！白非髮I(yè)，專注細節(jié)”是本公司持之以恒的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態(tài)度中，我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。

2．了解公司的組織結構及人員配置；

通過組織機構圖及公司的聯(lián)系表，了解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。

進入公司以后，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發(fā)揚的精神。

3．學習各產品系列知識；

通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規(guī)格型號、技術參數以及部分原材料；

4．進入車間內實習，提高了實際動手能力

通過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業(yè)人員配置及生產檢測設備配置。

嘉定工廠內配置有四個生產車間，綜合車間主要生產按鈕LA39-E（F、G）系列、指示燈AD16系列、微動開關系列、警示燈系列、蜂鳴器系列；一樓二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列；

產品的實際組裝現(xiàn)已實際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝。

了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

5．解公司的管理流程

通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程（生產、檢驗及庫房管理流程）。

6．質量管理體系、CCC等體系運行的學習

通過參閱公司的質量手冊及程序文件，以及CCC文件了解公司質量體系的運行狀況。并了解了CCC中國國家強制產品認證及ISO14000環(huán)境體系的認證流程。

二、本公司的優(yōu)勢總結

1．公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無嚴重影響公司發(fā)展的因素；

2．人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真負責，員工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性；

3．公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場競爭能力；

4．擁有數位高級工程師組成的技術研發(fā)隊伍，技術力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產品的技術優(yōu)勢及技術持續(xù)改進的能力，產品具有可持續(xù)發(fā)展性；

5．產品軟件及硬件設計成熟，質量穩(wěn)定，具有成熟的生產流程和加工工藝，產品性能穩(wěn)定，保證了產品的市場占有率及競爭力；

6．生產所需硬件設施健全，設有生產車間（4處），成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所；

7．生產設備及檢測設備齊全，并使用良好，實驗室試驗用設備先進，可有效確定產品的技術指標、質量及性能；

8．材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產品生產所需原材料及配件通用率高；公司用于生產的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發(fā)生；具備持續(xù)生產能力，可保證按時供貨及市場需求；

9．原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產品質量的穩(wěn)定性；

10．產品標識系統(tǒng)（檢驗狀態(tài)標識、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標識卡、流程單、及檢測單）完善，保證了產品的可追溯性；

11．產品防護包裝完善，可有效避免產品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質。保證產品的交付質量；

12．公司通過了ISO9001：2000國際標準質量管理體系認證，CE認證，CCC強制認證等，產品擁有專利證書，產品設計符合國家及行業(yè)標準，公司及產品資質健全，可保證市場的認可度及產品的品牌化發(fā)展；

三、公司管理中的問題及建議

本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個別過程細節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。（鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內審及培訓過程，對各部門的質量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學習體會，不作為可依據性建議。）

1．質量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離；質量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實際情況更新，替換原版本；

2．文件控制及管理不健全；

文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，

文件管理部門對各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對技術文件的控制管理，個別技術文件發(fā)放直接由技術科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實際不符的問題；

建議：加強文件管理部門（行政部）的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。

3．質量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性；成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題；

4．人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材；

操作人員中新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。

建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

5．供方的評定制約機制不完善；

建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性；

讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

6．作業(yè)指導書不健全，現(xiàn)有文件與實際生產工藝流程有偏離，產品缺少企業(yè)標準的備案；

7．生產過程中過程產品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題，應加強生產過程中的質量管理；

8．文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。

現(xiàn)質量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術科文件的復制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現(xiàn)帶有技術性文件的產品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現(xiàn)。

9．庫房管理缺少進銷存系統(tǒng)；庫房內缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質量；

10．庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題，但存在隱患；

11．庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義；

12．采購計劃應由采購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現(xiàn)采購計劃由庫房制定；

13．未進行每項產品的成品核算，不利于成本控制；

14．生產過程中個別零部件存在浪費及丟失現(xiàn)象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續(xù)，確定制約關系；

15．車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠；

四、后期學習計劃

1.各項產品工藝流程學習；

2.各項產品原材料名稱及識別；

3.作業(yè)指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝；

4.成品檢驗過程及包裝的學習；

5.原材料檢驗過程及標準的學習，掌握關鍵部件的檢驗方法；