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減少廢氣排放的方法范文第1篇

[關(guān)鍵字]橡膠廢氣 催化氧化 處理

[中圖分類號(hào)]X742 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2013）-2-169-1

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機(jī)物，該物質(zhì)對(duì)大氣會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也影響到周邊居民的身體健康[1]。我國(guó)國(guó)內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)待廢氣的方式，往往是降低濃度后進(jìn)行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴(yán)重。因此，對(duì)橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物的清理是十分重要的課題[2]，本文將重點(diǎn)探討如何利用催化氧化技術(shù)對(duì)橡膠廢氣進(jìn)行有效處理。

1 橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

在我國(guó)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個(gè)步驟，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后處理，后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行干燥，在這個(gè)過程中一共有四處會(huì)伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣，還有在利用風(fēng)力輸送固體的過程中與對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會(huì)產(chǎn)生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。

2 橡膠廢氣的處理技術(shù)

在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢(shì)，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運(yùn)用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過程的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實(shí)際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行冷凝，接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化，最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。

處理技術(shù)流程為：

（1）在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理，在冷凝的過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。

（2）是二級(jí)冷凝處理，也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用，這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。

（3）收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，最后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)合理化廢氣利用[3]。

表中展示了筆者所在的公司進(jìn)行的橡膠廢氣催化氧化處理對(duì)其中的非甲烷總烴與環(huán)乙烷的處理效果：

根據(jù)筆者所在的杭州梵林環(huán)保設(shè)備有限公司的處理實(shí)踐，表中呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)充分證明了催化氧化處理可以獲得良好的處理效果，在催化氧化反應(yīng)設(shè)備的入口239-257℃，出口381-455℃情況下，其催化氧化處理可以以98%的效率去除廢氣中的非甲烷總烴與環(huán)乙烷，處理后的廢氣完全達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3 總結(jié)

催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過四步的處理工藝，能夠有效減少廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，減少對(duì)大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]王新，方向晨，劉忠生，王海波，陳玉香.橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)[J].沈陽：當(dāng)代化工，2009，38（2）：191-193.

減少廢氣排放的方法范文第2篇

[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B

[文章編號(hào)]1006-1959(2009)07-0251-02

手術(shù)室是一個(gè)特殊的工作環(huán)境,無菌要求極其嚴(yán)格,不僅對(duì)手術(shù)器械的無菌要求特別嚴(yán)格,對(duì)手術(shù)內(nèi)的空氣環(huán)境也有較高的要求。而手術(shù)室內(nèi)的護(hù)理工作者,是在這個(gè)特殊環(huán)境中從事特殊護(hù)理專業(yè)的群體。手術(shù)室內(nèi)的工作環(huán)境對(duì)手術(shù)室內(nèi)的醫(yī)護(hù)人員的健康有著極為重要的影響。尤其是在基層醫(yī)院,醫(yī)療設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)陋,對(duì)手術(shù)室內(nèi)的環(huán)境消毒常采取甲醛熏法、紫外線照射等方法來達(dá)到手術(shù)室內(nèi)無菌的要求。對(duì)于某些特殊的手術(shù)器械采取戊二醛浸泡達(dá)到滅菌的作用。這些特殊的揮發(fā)性化學(xué)性滅菌物質(zhì)對(duì)手術(shù)室的工作人員的身體有著極為重大的傷害作用?，F(xiàn)就手術(shù)室內(nèi)氣體污染對(duì)工作人員的危害及防范作一簡(jiǎn)要探討。

1手術(shù)室內(nèi)的危害氣體

1.1消毒滅菌劑:①戊二醛:戊二醛是目前廣泛應(yīng)用于內(nèi)鏡浸泡消毒的一種冷消毒液,具有一定的揮發(fā)性和刺激性,長(zhǎng)期吸入混有較高濃度戊二醛的空氣或直接接觸戊二醛容易引起眼灼傷、頭痛、皮膚過敏、胸悶氣喘、咽喉炎及肺炎、流感樣癥狀、腹痛腹瀉、蕁麻疹和手部棕褐素沉著等癥狀[1]皮炎、過敏、結(jié)膜炎及鼻竇炎。②甲醛:對(duì)人體的皮膚、神經(jīng)系統(tǒng)、胃腸道及呼吸道存在一定的不良影響,甚至可以致癌。甲醛氣體對(duì)黏膜的刺激性更強(qiáng),可引起眼水腫、脹痛、哮喘、急性大量吸如可肺水腫,可致癌。甲醛還具有致敏、誘變及致癌作用,長(zhǎng)期接觸低劑量的甲醛溶液,可引起慢性呼吸道疾病及染色體異常。③含氯消毒劑:具有強(qiáng)烈的刺激味,對(duì)皮膚黏膜也有刺激性。④環(huán)氧乙烷氣體:空氣污染是極微量的,它們長(zhǎng)期低劑量存在于手術(shù)室,通過皮膚、呼吸道進(jìn)入人體,致白血病、癌癥,孕期能引起流產(chǎn)。以化學(xué)污染物對(duì)人群健康危害最大。

1.2各種廢氣排放:高科技的醫(yī)療儀器廣泛應(yīng)用于外科手術(shù)中,極大的提高了手術(shù)準(zhǔn)確率,術(shù)中使用電刀、電凝產(chǎn)生的煙霧可因蓄積作用而致癌,骨水泥的異味,工作人員及病人呼出的二氧化碳,腹腔鏡手術(shù)時(shí)腹腔充氣使用的二氧化碳,均具有致病作用。

1.3麻醉廢氣:手術(shù)室護(hù)士每日暴露于存在低深度揮發(fā)性毒劑和殘余吸入的工作環(huán)境中。專家指出,麻醉氣體將導(dǎo)致手術(shù)室內(nèi)工作人員不良的生育結(jié)局。如吸入較高濃度的麻醉氣體會(huì)引起流產(chǎn)[2,3]。麻醉廢氣主要是批氨氟醚、異氟醚,可從面罩活瓣、螺紋管等銜接處漏出并污染手術(shù)室空氣。根據(jù)美國(guó)職業(yè)健康委員會(huì)的要求,單獨(dú)使用各種笑氣、鹵代類吸入麻醉劑時(shí),其空氣污染水平不應(yīng)超過2.5ppm;長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致麻醉廢氣在機(jī)體組織內(nèi)逐漸蓄積而達(dá)到危害機(jī)體健康的濃度,并可產(chǎn)生慢性氟化物的種毒和遺傳的影響(包括致突變、致畸和致癌)及其他影響,如白細(xì)胞減少等癥[4]。安氟醚是20世紀(jì)80年代開始廣泛應(yīng)用于臨床的一種新的含鹵素的,含乙烯基,是一種潛在的致突、致癌物質(zhì),其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,對(duì)呼吸道無刺激作用[5]。

1.4臭氧:用于手術(shù)室內(nèi)的空氣消毒等。均為刺激性物質(zhì),對(duì)皮膚黏膜、上呼吸道有刺激作用。

1.5空氣污染物的損害效應(yīng)決定于它的特征、化學(xué)結(jié)構(gòu)、濃度和人體接觸的時(shí)間,而大氣中經(jīng)常是多種有害物質(zhì)的混合性污染,這時(shí)最常見的是有害物質(zhì)的毒性相加現(xiàn)象,低濃度的污染物質(zhì)長(zhǎng)期地作用于人體會(huì)產(chǎn)生慢性的遠(yuǎn)期效應(yīng),這種效應(yīng)往往不易被人注意,而且難以鑒別。手術(shù)室內(nèi)空氣污染有特殊的一面,與麻醉方法、麻醉機(jī)的防漏質(zhì)量、麻醉持續(xù)時(shí)間及室內(nèi)有無通風(fēng)設(shè)備,手術(shù)器械、儀器使用、消毒劑濃度有效時(shí)間和使用方法有關(guān)。不論何種污染物,在同一時(shí)間內(nèi)與污染源、排放量、污染程度均成正比,污染物在手術(shù)間內(nèi)每個(gè)角落的污染環(huán)境的綜合時(shí)限不相同。麻醉師在麻醉機(jī)旁,與從氣囊及患者呼出的殘余麻醉氣體接觸機(jī)會(huì)多,手術(shù)醫(yī)師使用高頻電刀機(jī)會(huì)較多,與高頻電刀使用時(shí)由皮膚或組織散發(fā)出的氣味接觸多,器械護(hù)士接觸甲醛、戊二醛的機(jī)會(huì)較多。

2防護(hù)措施

2.1加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通:加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通,定時(shí)開窗換氣,添置空調(diào)設(shè)備,手術(shù)間安裝空氣凈化裝置,建立良好的排放系統(tǒng),完善排污系統(tǒng),并對(duì)工作人員采取有效的防范措施。對(duì)接觸麻醉劑的醫(yī)護(hù)人員,在使用吸入性物時(shí),如安氟醚、異氟醚、笑氣等,現(xiàn)配現(xiàn)用,長(zhǎng)期接觸可造成肝腎病變,當(dāng)對(duì)患者進(jìn)行吸入性麻醉時(shí),藥液不可避免地會(huì)散發(fā)在手術(shù)間的空氣中,無意中又形成一種空氣污染。藥液散發(fā)的多少與空氣暴露的時(shí)間、麻醉機(jī)的密閉程度成正比。在對(duì)病員進(jìn)行麻醉時(shí),應(yīng)檢查麻醉機(jī)是否密閉,以減少空氣中的藥液濃度,減輕污染。消毒劑濃度要配制準(zhǔn)確,現(xiàn)配現(xiàn)用,改變用量越多,消毒效果越好的錯(cuò)誤概念,以減少不必要的浪費(fèi)和對(duì)人體的危害,減少交叉感染的機(jī)會(huì),操作前后正確洗手,嚴(yán)格無菌操作。

2.2化學(xué)性消毒劑滅菌防護(hù):戊二醛、甲醛等化學(xué)消毒劑接觸時(shí),必須戴上防護(hù)手套,消毒滅菌時(shí)要加蓋盡可能減少在空氣中的暴露。不提倡使用甲醛消毒滅菌,特殊情況下使用必須在無菌箱中進(jìn)行,消毒后一定要去除殘留甲醛氣體,室內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)的排氣扇,隨時(shí)排放。注意開窗通風(fēng);選用環(huán)氧乙烷滅菌器(12h可自動(dòng)排放毒物),需有專用的房間消毒和排放毒物系統(tǒng),滅菌后的物品按規(guī)定放置一段時(shí)間;接觸戊二醛時(shí)應(yīng)戴橡膠手套,防止濺入眼內(nèi)或吸入,盡量選用其他高效廣譜對(duì)人體無害的消毒劑代替戊二醛(如金安潔多酶復(fù)合清洗液)。在臭氧照射期間盡量避免直入被消毒區(qū)域。定期測(cè)定空氣中臭氧濃度。

2.3麻醉廢氣的管理:重視麻醉廢氣的排放,建立完好的排放系統(tǒng),使用密閉性良好的麻醉機(jī)減少泄露。根據(jù)麻醉種類及手術(shù)大小合理安排手術(shù)間,孕婦不安排進(jìn)手術(shù)間工作。應(yīng)從造成麻醉廢氣泄露或污染的各個(gè)環(huán)節(jié)著手,主要包括:選用密閉性能好的麻醉機(jī)并進(jìn)行定期檢測(cè),防止氣源管道的漏氣,盡量采用低流量緊閉式復(fù)合麻醉,選用密閉度適宜的麻醉面罩,往蒸發(fā)罐加藥過程中防止麻醉液灑落等。提高手術(shù)室工作人員對(duì)麻醉廢氣污染的重視,并加強(qiáng)責(zé)任心管理,也是降低麻醉廢氣污染的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)麻醉廢氣排污設(shè)備,改善手術(shù)室的通風(fēng)條件,將泄露的麻醉廢氣盡可能排放至室外;采用麻醉廢氣吸收器或?qū)⒙樽頇C(jī)的廢氣連接管道通至室外是加強(qiáng)麻醉廢氣排污的有效措施;麻醉廢氣排除系統(tǒng)是目前最有效的排污設(shè)備,可使手術(shù)室麻醉廢氣的污染減少率>90%,也是現(xiàn)代手術(shù)室的重要組成部分。國(guó)內(nèi)有少數(shù)醫(yī)院的手術(shù)室已經(jīng)裝備了麻醉廢氣排除系統(tǒng),但大多數(shù)的手術(shù)室連麻醉機(jī)廢氣排放的簡(jiǎn)單措施都未得到落實(shí),國(guó)內(nèi)對(duì)麻醉廢氣污染的重視以及具備的排污設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。內(nèi)鏡室同樣必須使用氣體交換設(shè)備,以盡可能減少所有人員與有害氣體的接觸。

減少廢氣排放的方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：煤化工產(chǎn)業(yè)；節(jié)能減排；創(chuàng)新與應(yīng)用；技術(shù)開發(fā)

對(duì)于煤化工企業(yè)來說，節(jié)能減排不僅是政策的剛性要求，也是提升企業(yè)內(nèi)部效益的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略，但是許多企業(yè)執(zhí)著于眼前之利，舍本逐末，反而帶來嚴(yán)重?fù)p失，本文研究了節(jié)能減排的意義，并就創(chuàng)新與應(yīng)用對(duì)節(jié)能減排的重要性以及如何進(jìn)行創(chuàng)新和應(yīng)用做出探討，以期對(duì)企業(yè)實(shí)踐做出指導(dǎo)。

1節(jié)能減排技術(shù)如何進(jìn)行創(chuàng)新

(1)技術(shù)創(chuàng)新對(duì)于節(jié)能減排的必要性

如果技術(shù)條件跟不上，節(jié)能減排永遠(yuǎn)只能成為一句口號(hào)，只有技術(shù)條件真正能夠迎合現(xiàn)實(shí)需求，才能從根本上解決能源與環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。創(chuàng)新技術(shù)對(duì)于節(jié)能減排的決定性作用體現(xiàn)在，如果沒有技術(shù)的創(chuàng)新，無法做到節(jié)約能源，即使有節(jié)能意識(shí)，要么無能為力，要么成效甚微，對(duì)于減排亦是如此，因?yàn)槊夯さ南呐c廢物數(shù)量巨大，普通措施很難有效果，而且針對(duì)工業(yè)化操作，只有技術(shù)更新才能對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)流程真正產(chǎn)生影響，否則無法改變流程，無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，每一項(xiàng)技術(shù)或者設(shè)備的更新，都是對(duì)工業(yè)流程的大規(guī)模變革。由此可見技術(shù)的創(chuàng)新對(duì)于工業(yè)影響之大，足以成為節(jié)能減排的決定性因素。

(2)研究更有效技術(shù)處理廢氣、減少排放

現(xiàn)有的空氣凈化技術(shù)運(yùn)行成本大，且效果不甚理想，導(dǎo)致許多工廠不愿意引進(jìn)設(shè)備，使技術(shù)的使用率呈較小比例，因此需要對(duì)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)，怎樣能夠進(jìn)行大規(guī)模、小成本的廢氣凈化，提高排放廢氣的質(zhì)量，最好能形同新鮮空氣，當(dāng)然，更好的辦法是研究廢氣產(chǎn)生過程，減少廢氣產(chǎn)生。廢氣的產(chǎn)生大都是由于煤燃燒不完全導(dǎo)致的，如何使煤炭燃燒徹底是主要問題，現(xiàn)今有專家探討將煤液化后發(fā)電，如此能夠有效的提升燃燒率，減少廢氣產(chǎn)生。于廢氣而言，凈化是無奈之舉，是無法避免時(shí)的防護(hù)措施，技術(shù)創(chuàng)新一定要研究減少廢氣之法，提高能源利用率、節(jié)省能源，同時(shí)探尋更加完善的空氣凈化技術(shù)和廢氣收集技術(shù)。

(3)從廢水產(chǎn)生過程對(duì)其凈化的技術(shù)創(chuàng)新

一般對(duì)于煤化工廢水來說，均是流程完成之后對(duì)廢水進(jìn)行收集，并對(duì)其進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排入附近河流，這種方法不僅凈水成本大，而且對(duì)水系統(tǒng)破壞極大，不利于節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)，如果能夠在煤炭發(fā)電系統(tǒng)外增加水循環(huán)系統(tǒng)，在廢水產(chǎn)生的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行廢水收集，并進(jìn)行凈化，使其進(jìn)入下一個(gè)流程循環(huán)，如此能夠?qū)崿F(xiàn)水的有效利用，也能夠減少排放，需要解決的問題是水循環(huán)體系的設(shè)計(jì)和凈水技術(shù)的提高，這兩個(gè)難題解決，必定會(huì)為節(jié)能減排帶來飛躍式的進(jìn)展，亦會(huì)極大節(jié)省企業(yè)成本，給環(huán)境和能源減壓。各個(gè)環(huán)節(jié)的廢水分開收集，可以對(duì)污染程度相差較大的廢水進(jìn)行分開處理，減少凈水成本。

2節(jié)能減排技術(shù)如何投入應(yīng)用

(1)節(jié)能減排技術(shù)難以應(yīng)用于實(shí)踐的原因探討

由于科技的進(jìn)步，許多技術(shù)已經(jīng)問世，設(shè)備也進(jìn)入市場(chǎng)，但是由于技術(shù)造價(jià)成本太高，使煤化工企業(yè)望而卻步，許多缺少遠(yuǎn)見卓識(shí)的企業(yè)家不愿花錢買技術(shù)、購置設(shè)備，就像二次科技革命時(shí)的英國(guó)，工廠不愿丟棄舊設(shè)備，從而延誤了工業(yè)進(jìn)程，因小失大，同樣的，這種想法也阻礙了節(jié)能減排的進(jìn)程。再是許多技術(shù)處于研發(fā)階段或是實(shí)驗(yàn)階段，無法獲取信任，企業(yè)不敢冒險(xiǎn)，技術(shù)尚未得到實(shí)踐證明，無法保證一定有成效。加之許多企業(yè)家社會(huì)責(zé)任心減弱，為了節(jié)省凈化廢物的成本，隨意進(jìn)行排放或是未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)而排放，對(duì)于環(huán)境和能源造成巨大的破壞和浪費(fèi)，必須加以嚴(yán)格的防范和嚴(yán)厲的處罰。

(2)空氣凈化處理廢氣并使用清潔煤減少二氧化碳排量

現(xiàn)有空氣凈化技術(shù)雖然不能說是盡善盡美，但是對(duì)于廢氣的凈化有一定作用，能夠減少對(duì)于環(huán)境的污染，必須使企業(yè)運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行較高標(biāo)準(zhǔn)的廢氣凈化，可以適當(dāng)提高廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴(yán)格執(zhí)行，迫使企業(yè)能夠運(yùn)用較先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，從而加速節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)進(jìn)程，現(xiàn)有的利用制作尿素對(duì)二氧化碳脫除技術(shù)，屬于廢氣綜合治理措施，能夠有效減少廢氣中二氧化碳含量和其他廢氣成分，對(duì)廢氣實(shí)現(xiàn)有效凈化。使用清潔煤發(fā)電，能夠有效減少煤中廢氣產(chǎn)生，對(duì)于減少廢氣的產(chǎn)生與排放具有較大的作用，是除液態(tài)煤之外較有效的技術(shù)，若能得到應(yīng)用，必定大有裨益。現(xiàn)有科技已經(jīng)能夠?qū)U氣做一個(gè)相對(duì)較好的處理，只等應(yīng)用于實(shí)踐。

(3)堅(jiān)持廢水凈化技術(shù)的使用

現(xiàn)有廢水凈化系統(tǒng)雖然并不完善，但至少能夠保證廢水進(jìn)入河流系統(tǒng)后能夠經(jīng)由其自凈能力凈化，但是由于許多企業(yè)廢水都是采取直接倒入河流或者凈化不合格，致使河水遭到嚴(yán)重污染，水體自凈能力無法應(yīng)對(duì)高頻率、高濃度的廢水排放，于是給河流生態(tài)和周圍環(huán)境、生活造成極其嚴(yán)重的破壞，針對(duì)這些情況，必須嚴(yán)格執(zhí)行廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煤化工企業(yè)排放進(jìn)行訪查，了解相關(guān)情況，使用強(qiáng)制措施，對(duì)于一些小規(guī)模無法滿足要求的企業(yè)進(jìn)行責(zé)令關(guān)閉，以減少不達(dá)標(biāo)廢水的排放，維護(hù)生態(tài)安全，同時(shí)集中行業(yè)資源，配置更高的技術(shù)和設(shè)備，更好的進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，對(duì)節(jié)能減排步入新階段提供助力，促進(jìn)技術(shù)的創(chuàng)新、資源的集中。

3結(jié)語

為了促進(jìn)節(jié)能減排，必須要進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新，并真正將技術(shù)運(yùn)用到煤化工產(chǎn)業(yè)中，對(duì)其過程產(chǎn)生影響，技術(shù)的創(chuàng)新要針對(duì)現(xiàn)有難題進(jìn)行探索，同時(shí)也要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行完善，使其成本盡量減小，這也會(huì)促進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，而技術(shù)的應(yīng)用必須要提高認(rèn)識(shí)，制定長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，不能因小失大，積極應(yīng)用新技術(shù)促進(jìn)節(jié)能減排。

參考文獻(xiàn)：

[1]王秀國(guó)，馬磊，左廣斌.煤化工企業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用[J].山東化工，2014，43(10):154－156．

減少廢氣排放的方法范文第4篇

關(guān)鍵詞：柴油機(jī) 有害排放物 排放控制

柴油機(jī)具有高熱效率、大功率等特點(diǎn)，有著良好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，在工程機(jī)械領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如壓路機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、大型卡車等都是以柴油機(jī)作為動(dòng)力。雖然柴油機(jī)有著很多優(yōu)點(diǎn)，但是其所排放的尾氣中有害物質(zhì)成分較多，隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)柴油及排放的尾氣進(jìn)行控制和凈化就具有十分重要的意義。

1.柴油機(jī)的有害排放物及其危害

柴油機(jī)的有害排放物主要有CO、NOx、HC、SOx和PM（碳煙顆粒）它們分別以氣、液、固相的形式存在。氣相排放物包括CO、NOx、和氣態(tài)碳?xì)?；液相排放物有SOx和液態(tài)碳?xì)?；固相排放物是微小的球狀碳粒，其表面吸附有一些HC以及SOx。

CO是不完全燃燒的產(chǎn)物，是無色、無臭的有害氣體，被吸入人體后，能以比氧強(qiáng)210倍的親和力同血紅蛋白結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，阻礙向心、腦等器官輸送氧氣，使人發(fā)生 惡心、頭暈、疲勞等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)窒息死亡。一氧化碳也會(huì)使人慢性中毒，只要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)受損、記憶力減退等。

NOx是空氣中的和在燃燒室的高溫高壓環(huán)境下反應(yīng)生成的，主要是氧化氮和二氧化氮。其毒性強(qiáng)，對(duì)人體和植物生長(zhǎng)均有不利影響，氮氧化物也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧的只要物質(zhì)之一。

HC只要是未然燃料和竄漏的油，HC中含有的多環(huán)芳烴有巨大的致癌作用，且某些烴類可刺激人的眼睛及呼吸器官，造成呼吸困難。

SOx來源于燃料以及竄漏的油中含有的S，它與空氣中的水反應(yīng)生成硫酸，可使土壤及水變?yōu)樗嵝?，損害樹木及農(nóng)作物的枝葉，過高濃度會(huì)影響呼吸并可使呼吸及心血管疾病患者加重病情。

PM是柴油機(jī)排放物中主要的污染物之一，細(xì)小的碳煙顆?？蛇M(jìn)入肺的最深部位，并沉積較長(zhǎng)時(shí)間，可能引起危害。還可加重呼吸系統(tǒng)病癥（哮喘，支氣管炎），降低肺功能及免疫力，導(dǎo)致肺組織器質(zhì)性病變與泡狀巨噬細(xì)胞損傷。

2.排放控制技術(shù)

減少較少柴油機(jī)燃燒時(shí)有害成分生成技術(shù)主要是改善油氣混合物，防止局部過量空氣系數(shù)超過0.9（這有利于NO）和低于0.6（這有利于碳煙的生成）。降低微粒的排放和改善燃燒過程是一致的，使柴油機(jī)達(dá)到混合均勻、燃燒充分、工作柔和、啟動(dòng)可靠、排放減少的要求。

2.1采用新的燃燒方式

傳統(tǒng)的柴油機(jī)燃燒分為預(yù)混合燃燒和擴(kuò)散燃燒兩個(gè)部分。主要燃燒時(shí)處的擴(kuò)散燃燒，火焰溫度高，極易產(chǎn)生NOx，采用稀薄的均勻混合氣可解決這一問題。美國(guó)西南研究院提出的均勻充量壓縮燃燒系統(tǒng)（HCCI）和日本ACE研究所的預(yù)混稀薄燃燒過程（PREDIC）等均是采用這種思路。采用預(yù)混稀薄燃燒方式減少或消除了擴(kuò)散燃燒，稀混合氣可降低燃燒溫度，可大幅度降低NOx，比一般柴油機(jī)降低98%；由于氣缸內(nèi)混合氣均勻，無局部過濃混合氣，可使PM排放比一般柴油機(jī)降低27%，預(yù)混稀薄燃燒方式目前還處于研究階段，離實(shí)用還有一定距離，但是前景非?？捎^。

2.2 改善燃料品質(zhì)

燃油中氮的含量及柴油的十六烷值對(duì)排放有重要影響。燃料中的氮的氧化作用可使NOx附加的排放達(dá)5%~15%。柴油的十六烷值，著火和燃燒較容易，滯燃期短，則HC、CO及NOx的排放都下降。但由于十六烷值高，燃燒化學(xué)穩(wěn)定性差，容易生成碳煙。在柴油中加入添加劑能夠有效地降低碳煙。

燃油添加劑實(shí)際上是一種助燃劑，它能夠促進(jìn)燃燒過程中碳分子的氧化。目前使用的消煙劑中以含錳的化合物最為有效，可以大大降低碳煙的生成。

2.3 廢氣再循環(huán)

廢氣再循環(huán)（EGR）是控制柴油機(jī)排氣污染的一種有效措施。廢氣再循環(huán)可以使柴油機(jī)預(yù)混合燃燒峰值降低，滯燃期縮短，氧濃度下降，火焰溫度下降，因而能有效降低NOx排放。但同時(shí)，由于廢氣再循環(huán)使燃燒持續(xù)時(shí)間增加，導(dǎo)致碳煙排放增加，因此需要對(duì)廢氣再循環(huán)進(jìn)行控制。當(dāng)柴油機(jī)在低轉(zhuǎn)速、小負(fù)荷、氣缸內(nèi)燃燒溫度比較低的情況下，停止廢氣再循環(huán)，以防止生成HC，CO和碳煙。當(dāng)柴油機(jī)在高轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷、氣缸內(nèi)燃燒溫度比較高的情況下，進(jìn)行廢氣再循環(huán)，以抑制NOx的生成。另外，還應(yīng)根據(jù)柴油機(jī)的工況改變廢氣再循環(huán)率，達(dá)到在所有工況下都獲得最低的排放。

2.4 燃油乳化技術(shù)

燃油乳化技術(shù)可以降低柴油機(jī)的排放。試驗(yàn)表明。燃油摻水后，由于水具有比較高的比熱容和汽化熱，其升溫和汽化需要一定的熱量，是火焰溫度降低，從而抑制了NOx的生成。由于水蒸氣在氣缸內(nèi)參與一定程度的熱分解，使氣缸內(nèi)瞬時(shí)的氧原子濃度相對(duì)增加，從而也增加了CO再氧化的機(jī)會(huì)，使CO排放降低。另外，由于乳化油具有快燃特性，使燃油能實(shí)現(xiàn)完全燃燒，從而顯著地降低了HC的生成。乳化油還能夠有效地減少碳煙的排放。這是因?yàn)樘紵熤饕窃跀U(kuò)散火焰中形成的，而乳化油正好使預(yù)混合比例增加，擴(kuò)散燃燒比例下降，這就減少了碳煙形成的機(jī)會(huì)。另外，氣缸內(nèi)瞬時(shí)氧濃度的增加，也有利于對(duì)已形成的碳煙氧化。

2.5 提高噴油壓力和減少噴孔直徑

提高噴油壓力和減少噴孔直徑可以使燃油的噴霧顆粒進(jìn)一步細(xì)化，以增大燃油和空氣接觸的表面積，加速燃油和空氣的混合，明顯地降低顆粒PM中碳的排放。高壓噴射會(huì)導(dǎo)致NOx的增加，如采用推遲噴油時(shí)間和EGR等方法，以達(dá)到控制顆粒PM和NOx排放的目的。高壓噴射系統(tǒng)需要和燃燒室良好匹配，以避免過多的燃油噴射到氣缸的冷表面上，減少HC和顆粒PM中有機(jī)可溶物SOF排放；高壓噴射技術(shù)對(duì)噴油系統(tǒng)提出了十分苛刻的要求。要求整個(gè)系統(tǒng)有極高的強(qiáng)度、剛度和密封性。此種措施也需要和其他改進(jìn)方法相結(jié)合才能達(dá)到更好地效果。

提高噴油壓力可以有效地降低柴油機(jī)的顆粒排放；減少燃油平均滴徑，促進(jìn)混合氣形成；降低發(fā)動(dòng)機(jī)最大壓力升高率、降低燃燒噪聲。

3總結(jié)

隨著日益嚴(yán)格的排放法規(guī)的出臺(tái)，目前大部分的柴油機(jī)仍需要更好地發(fā)展排放控制技術(shù)，盡可能減少有害排放物的排放，同時(shí)最大限度兼顧到燃油經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性，這將是柴油機(jī)排放控制技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

減少廢氣排放的方法范文第5篇

關(guān)鍵詞：懸浮法 可發(fā)性 聚苯乙烯蓄熱式 廢氣焚燒爐

中圖分類號(hào)： TE963 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

可發(fā)性聚苯乙烯（英文縮寫EPS，以下簡(jiǎn)稱EPS）在我國(guó)近二十年來得到飛速發(fā)展，得到用戶廣泛認(rèn)可。是目前全世界公認(rèn)的最簡(jiǎn)便﹑最經(jīng)濟(jì)的包裝材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)包裝、建筑材料、工程材料、食品包裝等方面。其生產(chǎn)過程為連續(xù)生產(chǎn)、間歇操作的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程分為低溫反應(yīng)、中溫反應(yīng)、高溫反應(yīng)三個(gè)反應(yīng)階段，低溫反應(yīng)時(shí)為常壓下進(jìn)行，而中、高溫反應(yīng)在密閉帶壓的情況下進(jìn)行。由于低溫反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，故在低溫造粒工段，產(chǎn)生含苯乙烯、二甲本等成分的廢氣會(huì)向大氣排放。因苯乙烯為惡臭類污染物，按《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，禁止排放；早期的廢氣處理工藝要求是對(duì)此類廢氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的活性炭吸附處理后，15m以上高空排放，對(duì)于此處理工藝，如果吸附飽和的活性炭更換不及時(shí)等，會(huì)導(dǎo)致對(duì)含苯乙烯廢氣吸附處理效果大大降低，廢氣的排放口濃度無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)產(chǎn)生的吸附飽和的活性炭又被《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》列為有機(jī)溶劑廢物，對(duì)其處理不當(dāng)可能產(chǎn)生二次污染，故活性炭吸附處理有機(jī)工業(yè)廢氣的處理工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的環(huán)保要求，最理想情況，是通過燃燒，將含苯乙烯的有機(jī)廢氣在高溫下分解成二氧化碳和水，可大大減少含有機(jī)廢氣的排放量；因排放的工業(yè)廢氣中有機(jī)成份低，而大量成份為空氣，如采用傳統(tǒng)的火炬燃燒方式又難以滿足工藝要求。故蓄熱熱式焚燒裝置得到了廣泛應(yīng)用。

1、含苯乙烯廢氣的產(chǎn)生

江蘇利士德化工有限公司EPS裝置采用一步法懸浮聚合工藝生產(chǎn)可發(fā)性聚苯乙烯，在低溫聚合造粒階段，采用人工控制粒徑的方法，控制低溫造粒時(shí)的聚合情況，并通過投加調(diào)節(jié)劑，進(jìn)行人為的干預(yù)控制粒徑的大小，在取樣口采用人工定期取樣觀察，當(dāng)取樣口敞開時(shí)，因低溫反應(yīng)熱控制在90℃左右， 故有部分反應(yīng)熱伴有苯乙烯蒸氣等VOC氣體，向外飄出，為保障車間的工作環(huán)境、保障員工身心健康，在每個(gè)反應(yīng)釜取樣口上方均設(shè)置局部抽風(fēng)罩系統(tǒng)，再匯總到總管上經(jīng)離心風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)處理后排放。EPS裝置車間廢氣處理工藝原設(shè)計(jì)工藝采用活性炭吸附方式，后按環(huán)保部門要求，調(diào)整為蓄熱焚燒處理工藝，該RTO焚燒系統(tǒng)于12年5月正式投入運(yùn)行。

2、RTO工作流程圖及工作原理

2.1 RTO工作流程圖，見下圖

RTO工藝流程圖

流程簡(jiǎn)述：點(diǎn)爐時(shí)，采用天然氣為燃料氣，通過新鮮空氣助燃，將蓄熱式熱氧化器溫度上升到工藝要求的800℃；車間有機(jī)廢氣經(jīng)過濾罐過濾后，通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)提升閥切換后進(jìn)入燃燒室，左右燃燒室交替使用；當(dāng)通過一個(gè)燃燒室燃燒時(shí)，高溫廢氣循環(huán)經(jīng)另一個(gè)燃燒室排放，將其高溫?zé)崃拷亓粝聛?，?jié)約能源，燃燒完全的廢氣經(jīng)25m高排放筒排放。

2.2工作原理：RTO蓄熱床采用方型體結(jié)構(gòu)，配置有1個(gè)燃燒器，加熱氧化是將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為二氧化碳(CO2)與水(H2O)的典型流程。此過程是將工藝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣溫度升高以打斷碳?xì)滏I，并使形成新鍵，以產(chǎn)生二氧化碳(CO2)與水(H2O)。當(dāng)此發(fā)生時(shí)，為一放熱反應(yīng)產(chǎn)生。

補(bǔ)充天然氣燃料使廢氣熱氧化器溫度維持在780℃~890℃。有效裂解廢氣中的有機(jī)成分。其中蓄熱床總共分為二床，其中1床作為進(jìn)氣吸熱，1床作為排氣放熱。本系統(tǒng)蓄熱材的熱回收效率可設(shè)計(jì)至95%，廢氣熱氧化器內(nèi)設(shè)計(jì)之燃燒溫度為780℃~890℃ ，VOC 的熱破壞效率可高達(dá) 99.99%，整體系統(tǒng)VOC去除效率可達(dá)90% 以上，設(shè)備妥善率高。

高溫?zé)嵫趸蟮臒煔?，排入直立排氣筒，排氣筒高度?5m。燃?xì)馊紵鳎惭b于燃燒室側(cè)方，使用天然氣為燃料。當(dāng)車間廢氣濃度不足，無法正常維持廢氣熱氧化器的溫度時(shí)，由燃燒器補(bǔ)充熱量，維持廢氣熱氧化器內(nèi)溫度，尾氣濃度高于設(shè)定值時(shí)，則維持最小火焰強(qiáng)度，保持有明火熱氧化。

2.3焚燒爐運(yùn)行參數(shù)

焚燒爐參數(shù)如下：

焚燒爐設(shè)計(jì)參數(shù)

參數(shù) 數(shù)值 單位

風(fēng)量 36000 m3/h

來源溫度 50 ℃

來源壓力 0 KPa-G

濃度 1400 ppmv@THC

氧化溫度 850 ℃

去除率 95% /

換熱效率 95% /

停留時(shí)間 1.0-1.2 s

2.4焚燒裝置主要設(shè)備

焚燒裝置主要設(shè)備數(shù)量及功能如下表所示

焚燒裝置設(shè)備

序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 主要規(guī)格/功能

1 蓄熱式廢氣熱氧化器 1套 處理尾氣量:33963.3 Nm3/hr,熱能回收效率: 95%

2 燃燒器 1套 燃料氣: 天然氣,容量: 0.6 MMkcal/ hr

3 助燃風(fēng)機(jī) 1套 720 m3/ hr,7.9 kPa,電機(jī)11 KW

4 引風(fēng)機(jī) 2套 33963.3m3/hr,3kPa, 50℃,變頻電機(jī)75KW

5 排氣筒 1套 內(nèi)徑: 0.8 米x 25 米高

2.5工藝控制

整個(gè)RTO處理裝置采用PLC控制，操作方便，運(yùn)行可靠。