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電工安全標識牌的辨識范文第1篇

關(guān)鍵詞：電線 施工 安全管理

Abstract: The safety production is directly related to the development of economic construction and social stability, the development process of marking the progress of society and civilization. Transmission line construction is the work of the special one in the construction and installation industry, itself a very high technical requirements, but involved in a wide range of external constraints, with a high degree of dispersion and unpredictability. Therefore, a good construction safety management is very important.

Keywords: wire, construction, safety management

中圖分類號：TU714文獻標識碼：A 文章編號：

1 輸電線路施工安全管理的現(xiàn)狀

當前，電網(wǎng)建設(shè)處于超常規(guī)發(fā)展的態(tài)勢，各個區(qū)域、省、市輸變電工程繁多，全國送變電施工企業(yè)普遍任務(wù)比較飽和，電源送出工程、“迎峰度夏”工程等在某一段時間特別集中。一些由發(fā)電企業(yè)作業(yè)主的輸變電工程中，發(fā)電企業(yè)考慮到自身利益，往往還要求壓縮工期。這些都給施工企業(yè)的安全管理帶來了很大壓力。其次，電網(wǎng)建設(shè)對地方經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境的影響、占用工農(nóng)業(yè)用地等所引起的問題，也對施工過程中的安全管理構(gòu)成了威脅。再者，在實際施工中，施工企業(yè)大量使用勞務(wù)分包隊伍和外聘工，這些人員技能素質(zhì)參差不齊，是安全管理的難點和重點。

2輸電線路工程施工安全管理方法及程序

2.1確立基本安全目標并進行目標管理

在接到施工任務(wù)之后，應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》等有關(guān)法律法規(guī)的強制性要求和工程業(yè)主、建設(shè)方的工程總體目標，制訂切實可行的項目安全目標，并層層分解到各個施工隊、施工人員，使所有工程人員都有可以量化和考核的安全目標。

2.2安全策劃

確立項目安全目標后，項目經(jīng)理(或項目總工、項目安全主管)應(yīng)詳細查閱施工設(shè)計文件及圖紙，在復測時對工程概況、線路途徑等情況有一個初步認識，這主要包括:線路基本工程量、基礎(chǔ)型式、材料數(shù)量、導地線特性、地形地質(zhì)、氣候條件、跨越物等;分析可能存在的不安全因素，進行危險點辨識;然后規(guī)劃安全目標，確定安全技術(shù)措施，根據(jù)業(yè)主工期要求，考慮投人人員、設(shè)備、施工耗材的數(shù)量和規(guī)格，以及用于安全文明施工資金的投人比例。

2.3成立安全管理機構(gòu)，建立安全保證體系，建立、健全安全生產(chǎn)責任制

首先項目部應(yīng)完善《安全崗位職責》、《操作規(guī)程》、《安全管理制度》等項目安全管理文件，以及特別制定的安全目標和《安全保證措施》、《獎罰辦法》等一系列文件并嚴格執(zhí)行，強化和細化安全技術(shù)交底工作，教育全體施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針，以“零違章保零事故”，確保工程安全工作實現(xiàn)“雙零”。

針對工程的特點，成立以項目經(jīng)理為首的安全文明施工領(lǐng)導小組，并抽調(diào)業(yè)務(wù)熟練的安監(jiān)人員，充實這一機構(gòu)的組成。圖l為詳細的施工安全管理結(jié)構(gòu)圖。

2.4 項目部確立適宜的安全目標

(l)不發(fā)生人身死亡事故和重傷事故;

(2)不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故;

(3)不發(fā)生重大火災事故;

(4)不發(fā)生負主要責任的重大交通事故;

(5)不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮(坍)塌事

(6)輕傷事故率不超過6%。

(7)不發(fā)生因工程建設(shè)而造成的電網(wǎng)意外停電或電網(wǎng)解列事故。

2.5認真落實三級安全生產(chǎn)責任制

項目經(jīng)理是單位工程的安全第一責任人;項目總工對安全生產(chǎn)和勞動防護的技術(shù)工作負全責;安監(jiān)工程師要做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查工作;施工隊/材料站/車隊的隊長/站長對本隊/站的安全生產(chǎn)負全責，每個施工現(xiàn)場的施工班長對每個作業(yè)點的安全施工負全責，并通過安監(jiān)工程師的安全巡查，予以監(jiān)督，重點檢查制度落實和反習慣性違章情況;施工人員要嚴格按照《安規(guī)》、《施工方案》和技術(shù)交底要求施工，遵守勞動紀律，維護施工現(xiàn)場良好的生產(chǎn)秩序。

建立激勵機制，加大獎懲力度，交納安全風險抵押金，實行全員目標管理。達到安全目標要求者，返還抵押金;安全管理先進工作者給予獎勵;未達標者，沒收抵押金充做安全獎勵基金，并視情節(jié)輕重給予罰款、行政和紀律處分等處罰。

3危險點辨識和安全預控技術(shù)措施

進行危險點辨識及預控就是對輸電線路施工中存在的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及環(huán)境危險因素進行全面識別和評價，確定危險點，并提出相應(yīng)的危險控制措施或手段，超前防范，實現(xiàn)安全生產(chǎn)可控、在控。

輸電線路施工過程中起重、爆破、高處、臨近帶電體等危險性作業(yè)頻繁，作業(yè)區(qū)域較廣，危險點較多，必須普遍開展危險點辯識及預控工作，強化管理、落實措施，才能有效防范事故的發(fā)生。危險點的辯識和分析，主要依據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》等各項規(guī)章制度，緊密聯(lián)系項目和工程反違章(行為性違章、裝置性違章、管理性違章)的實際，并結(jié)合已經(jīng)發(fā)生的各類事故教訓進行，活動的開展應(yīng)充分發(fā)動一線作業(yè)人員的工作積極性。

在危險辯識和分析的基礎(chǔ)上，確定危險點，制定切實可行的危險點控制措施。危險點控制措施的基本要求是:首先預防施工過程中產(chǎn)生的危險因素(裝置失靈和操作失誤等);排除施工場所的危險因素;處置危險因素并控制在國家規(guī)定的限值內(nèi)。危險點控制措施包括:直接安全技術(shù)措施，以提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全性能，消滅危險因素;間接安全技術(shù)措施，采用一種或多種安全防護裝置或設(shè)施，最大限度地預防和控制危險因素的發(fā)生;指示性安全技術(shù)措施，采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，并采用安全教育培訓和個人防護用品等來預防。危險控制要突出作業(yè)和操作的全過程，特別要強化現(xiàn)場執(zhí)行和監(jiān)督的落實，以書面的形式使危險預控措施得以確認，使現(xiàn)場每個人清楚危險點的所在和應(yīng)采取的預控措施，并有切實可行的制度和責任制保證執(zhí)行和監(jiān)督到位。危險點辯識和分析控制要與安全性評價有機結(jié)合起來，使安全性評價與危險點分析預控工作相互補充、相互完善，使安全管理全面步人規(guī)范化、標準化的軌道。

4堅持以人為本，推行情感管理

安全管理的核心是人的管理。項目部的安全管理應(yīng)緊緊圍繞“人”這個中心環(huán)節(jié)來開展，把工作重點放在提高施工人員的安全意識和操作技能上，通過技術(shù)交底和安全考試促使其掌握基本技能，通過安全文明施工的系列管理制度去規(guī)范他們的行為，通過《獎懲辦法》建立激勵機制。項目部人員檢查工地時，要向施工人員問好，在工地運輸通道內(nèi)遇到他們要主動讓路;講解技術(shù)要領(lǐng)時要耐心，發(fā)現(xiàn)問題時要細心，處罰違章時要毫不手軟，但要確認事實、認真解釋。真正做到技術(shù)上幫助、安全上嚴格、人格上尊重、生活上關(guān)心、報酬上合理，以真情凝聚人心，從而提高他們對企業(yè)的認同感，激發(fā)全體員工遵章守紀的自覺性。

5開展安全宣傳活動，推進安全技術(shù)創(chuàng)新

利用南網(wǎng)公司、省電力公司開展活動之機，項目部開展了一系列安全文化活動，形成安全生產(chǎn)的良好氛圍。項目部通過技術(shù)交底、墻報、安全例會等各種宣傳活動向員工灌輸“以人為本，安全第一”的觀念，變“要我安全”為“我要安全”。發(fā)起了“無違章班組”競賽活動，開展爭創(chuàng)全國“青年文明號”活動，組織觀看安全施工的錄像片，開展職工簽定安全責任書，開展“我為安全獻一計”活動，組織員工糾正他人違章，各施工班組要消除一類違章隱患。通過上述活動構(gòu)筑起安全的立體防線，推動安全管理邁向新高。

6文明施工管理

(l)嚴格執(zhí)行廣東電網(wǎng)公司《安全文明施工實施細則》的規(guī)定，加大文明施工的投人，對接手的工程進行了詳細的二次策劃，并認真實施。

施工現(xiàn)場按標準設(shè)置野營帳篷、安全圍欄、安全標識牌、條幅等，施工塔材、工器具擺放整齊有序，并做到工完料凈場地清。施工人員正確佩帶安全防護用品，使其真正起到防護作用。

(2)環(huán)境保護。在施工過程中，施工隊在施工道路選擇上考慮盡量少損毀莊稼，開挖時要生熟土分開，施工完畢施工坑及時回填平整，施工產(chǎn)生的垃圾或生活垃圾要帶出(尤其在城市郊區(qū))工地，愛護自然的一草一木，盡量少砍伐樹木?；A(chǔ)澆筑、鐵塔組立和架線過程中確保機械設(shè)備處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，及時采取措施，保護工地土壤免受油污。

辦公設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物，如墨盒、色帶等，單獨放置，交回采購點處理。

7結(jié)束語

總而言之，工作負責人在工作現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》等規(guī)章制度，確實履行現(xiàn)場安全第一責任人的職責，在工作現(xiàn)場建立起第一道安全監(jiān)督網(wǎng)，使工作班成員安心工作，創(chuàng)出效益。

參考文獻

[1] 電力安全工作規(guī)程(試行) [S].

[2]國家電網(wǎng)公司. 變電站管理規(guī)范[S].

電工安全標識牌的辨識范文第2篇

關(guān)鍵詞：氯堿 帶壓堵漏 危險性分析 風險防范措施

1 氯堿企業(yè)經(jīng)常采用的帶壓堵漏方法簡介

氯堿企業(yè)為連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)介質(zhì)多為易燃易爆、有毒有害物質(zhì)。隨著國內(nèi)氯堿企業(yè)生產(chǎn)裝置的大型化、集約化，一旦發(fā)生物料泄漏，后果嚴重，而行業(yè)內(nèi)普便采用帶壓堵漏的方式來處理裝置管道及設(shè)備的泄漏。帶壓堵漏是帶著壓力管道和容器罐內(nèi)部儲存或輸送介質(zhì)因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏、采用不停輸不倒罐在內(nèi)部介質(zhì)飛濺過程中，利用合適的密封件，徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道；或者堵塞，或者隔離泄漏介質(zhì)通道；或者增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動阻力，以便形成一個封閉的空間，達到阻止流體外泄的目的。

1.1 機械堵漏法

頂壓法：在設(shè)備和管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓設(shè)備和管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。

卡箍法：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。這種方法適用于管道和身圍不大的設(shè)備的堵漏。

壓蓋法：用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作折設(shè)備和管道的堵漏。

打包法：用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。這種方法適用于管道、法蘭、螺紋處的堵漏。

上罩法：用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。這種方法適用于填料處和本體上泄漏部位的堵漏。

1.2 塞孔堵漏法

采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

捻縫法：用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。

塞楔法：用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。

螺塞法：在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

1.3 粘補堵漏法

利用膠粘劑直接或間接堵住設(shè)備、管道、閥門、容器上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。

1.4 膠堵密封法

使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用于設(shè)備、容器、管道、閥門及建筑物的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。

2、氯堿企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)危險性分析及評價

2.1 氯堿企業(yè)存在的危險介質(zhì)

傳統(tǒng)氯堿企業(yè)原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品大部分屬于危險有害物質(zhì)，其中主要危險性物質(zhì)有乙炔、氫氧化鈉、氫氣、氯氣、天然氣（主要成分是甲烷）、二氯化汞、一氧化碳、氨、次氯酸鈉、氯化氫、氯乙烯、鹽酸、硫酸、氫氧化鈣、氮氣等。這些主要物質(zhì)的危險有害特性描述如下，其主要燃爆及毒性參數(shù)見表1.1。

表中：MAC：最高容許濃度，指在一個工作日內(nèi)任何時間都不應(yīng)超過的濃度；

TWA：時間加權(quán)平均容許濃度（8小時）；

STEL：短時間接觸容許濃度（15分鐘）。

2.3 氯堿企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)過程中主要危險有害因素識別

氯堿企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)過程中在生產(chǎn)過程中主要的危險有害因素可概括為火災爆炸、中毒窒息、化學灼傷/腐蝕、觸電、高處墜落與物體打擊、機械傷害、高/低溫危害等。

2.3.1 火災、爆炸危險

氯堿生產(chǎn)企業(yè)中的氫氣、乙炔氣、氯乙烯、硫化氫、天然氣等屬于甲類火災危險物質(zhì)，在對儲運此類物質(zhì)的設(shè)備、管道在發(fā)生泄漏進行帶壓堵漏過程中，作業(yè)時未使用防爆工具、作業(yè)時由于摩擦產(chǎn)生靜電、金屬碰撞產(chǎn)生火花、未穿戴防靜電服、工作人員聲音使用明火等均可能引發(fā)火災、爆炸事故。

2.3.2 中毒窒息

氯堿生產(chǎn)企業(yè)中的主要毒性物質(zhì)有氯氣、氯乙烯、一氧化碳、氯化氫、氨等，在對儲運此類物質(zhì)的設(shè)備、管道在發(fā)生泄漏進行帶壓堵漏過程中，這些物質(zhì)無論是經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進入人體都能對人的健康造成危害。在對氮氣管線進行堵漏時，在相對密閉空間，氮氣高濃度時對人有窒息危害。

2.3.3 化學灼傷/腐蝕

氯堿生產(chǎn)企業(yè)中，燒堿、氯化氫、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉等都屬于強腐蝕性物質(zhì)，在對儲運此類物質(zhì)的設(shè)備、管道在發(fā)生泄漏進行帶壓堵漏過程中，人體意外接觸腐蝕物料會造成嚴重的化學灼傷。濃堿濺到眼睛里嚴重時，會引起失明；鹽酸對對人的粘膜、皮膚、眼睛有腐蝕、灼傷作用，HCl氣體刺激人的呼吸道，嚴重時引起肺水腫；次氯酸鈉是一種強氧化劑，起漂白作用，是紙漿漂白劑，對人皮膚有腐蝕作用；皮膚接觸到濃硫酸會引起劇烈的燒傷，眼睛內(nèi)濺入濃硫酸會造成失明。電石渣的主要成份為氫氧化鈣，該物料具有弱腐蝕性，人體接觸有化學灼傷的危險。

2.3.4 觸電

在氯堿企業(yè)帶壓堵漏過程中，觸電主要是在使用電動工具時，因工機具不完好或安全措施失效（如保護接零、漏電保護、安全電壓等電位連接等），易造成操作人員觸電的危險。絕緣損壞等原因引發(fā)的觸電。

2.3.5 高處墜落及物體打擊

氯堿企業(yè)的塔、罐、冷換設(shè)備及大部分管線均屬于高架結(jié)構(gòu)或離地面較高，作業(yè)人員在進行帶壓堵漏作業(yè)活動時，有發(fā)生高處墜落事故的危險。

氯堿企業(yè)在高處平臺進行帶壓堵漏作業(yè)時，因物體擺放不當或固定不牢，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品的砸傷。有發(fā)生物體墜落造成附近操作人員的砸傷。

2.3.6 高（低）溫危害

高（低）溫能引起人體能量代謝等生理功能的改變，高（低）溫作業(yè)人員隨環(huán)境溫度的變化，作業(yè)能力會下降。高溫物料、設(shè)備接觸人體可造成高溫灼傷。低溫物料接觸人體可造成凍傷害。氯堿企業(yè)在對蒸汽管道、冷凍鹽水管道、液氨管道、氯乙烯單體管道進行帶壓堵漏作業(yè)時，因人員作業(yè)不當，可能造成物料、管道與人體接觸可造成灼傷、凍傷。

3 氯堿生產(chǎn)企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)危險性分析評價

利用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）對氯堿帶壓堵漏作業(yè)進行評價

3.1 作業(yè)條件危險性評價法

LEC評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法，該方法用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L×E×C。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。

3.1.1 事故發(fā)生的可能性（L）

事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)，用概率來表示，根據(jù)實際生產(chǎn)作業(yè)條件，在不同情況下發(fā)生概率不同，其事故或危險事件發(fā)生的可能性L對應(yīng)的分值如下如表二所示。

3.1.2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）

眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的頻次越多、時間越長，則受到傷害的可能性就越大。根據(jù)實際情況，關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的頻率E對應(yīng)的分值如下表三所示。

3.1.4 作業(yè)危險性評估

根據(jù)風險D=LEC，就可以計算作業(yè)的危險程度，并判斷評價危險性的大小。其中的關(guān)鍵還是如何確定各個分值，以及對乘積值的分析、評價和利用。

根據(jù)經(jīng)驗，總分在20以下是被認為低危險的，可以忽略；如果危險分值到達70～160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。

3.2 氯堿企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)安全風險評估

氯堿企業(yè)在進行帶壓堵漏作業(yè)時，事故發(fā)生可能性（L）取值，由于帶壓堵漏作業(yè)是設(shè)備、管線在帶壓運行狀態(tài)下進行作業(yè)，且物質(zhì)多為有毒有害物質(zhì)，有發(fā)生前文所屬事故的可能性，但因氯堿企業(yè)為密閉性生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)生物料泄漏的概率較小，故根據(jù)對目前現(xiàn)場情況及事故發(fā)生的概率分析，其事故或危險事件發(fā)生的可能性L的取值應(yīng)為“1”。

暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E），氯堿企業(yè)發(fā)生帶壓堵漏作業(yè)的頻率較高，幾乎每天都有帶壓堵漏作業(yè)，且作業(yè)人員是通過操作人員站立漏點附近，利用管卡或膠劑進行粘合，所以暴露于危險環(huán)境的頻率E的取值為“6”。

氯堿企業(yè)在進行帶壓堵漏作業(yè)時，由于系統(tǒng)還在正常生產(chǎn)，因此管道內(nèi)存在大量的易燃易爆介質(zhì)，且?guī)憾侣┳鳂I(yè)需要多人配合作業(yè)，一旦發(fā)生著火爆炸等事故，將對泄漏地點周圍人員造成致命性的傷害，并對整改裝置的平穩(wěn)運行帶來影響，因此其發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果C的取值應(yīng)為“40”

綜上所述，氯堿企業(yè)進行帶壓堵漏作業(yè)時，發(fā)生火災、爆炸，人員高處墜落、灼傷、燙傷、燒傷、物體打擊、觸電、中毒等傷害事故L、E、C的取值分別為0.5、6、40，因此可以算出米東事業(yè)部作業(yè)條件危險性為：

DL×E×C1×6×40240。

由表四可知，由于該作業(yè)的危險性分值240在160～320之間，說明該作業(yè)條件屬于“高度危險，需要立即整改”的范疇，因此，在進行帶壓堵漏作業(yè)時，各企業(yè)應(yīng)急認真應(yīng)對，做出詳細的作業(yè)計劃，制定各項控制措施，針對帶壓堵漏的介質(zhì)的性質(zhì)制定相關(guān)安全方案，嚴格按照方案執(zhí)行，就能把作業(yè)中發(fā)生的各類事故的風險降至最低。

3.3 氯堿企業(yè)帶壓堵漏作業(yè)安全防范措施

3.3.1 日常管理按照預防管理的原則對帶壓堵漏作業(yè)進行管控

（1）帶壓堵漏作業(yè)人員必須經(jīng)外部有資質(zhì)的培訓單位進行專業(yè)培訓，經(jīng)理論和實際操作考核合格，并獲“帶壓密封作業(yè)”特種設(shè)備作業(yè)證后，才能上崗進行帶壓堵漏作業(yè)

（2）帶壓堵漏工作必須嚴格執(zhí)行《帶壓堵漏許可證》審批，嚴禁無證作業(yè)。帶壓堵漏施工作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動安全技術(shù)標準，遵守施工所在單位的安全及環(huán)保管理規(guī)定。

（3）企業(yè)應(yīng)根據(jù)帶壓堵漏根據(jù)國家相關(guān)要求，根據(jù)本單位生產(chǎn)實際，編制《帶壓堵漏作業(yè)規(guī)程》，人員按規(guī)程作業(yè)。

3.3.2 作業(yè)前進行精心準備

（1）作業(yè)現(xiàn)場必須整潔無雜物、道路暢通，遇有緊急情況時，能夠保證作業(yè)人員安全撤出現(xiàn)場。清除作業(yè)現(xiàn)場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，對施工區(qū)域進行必要的隔離。

（2）當泄漏介質(zhì)毒性危害程度大于高度危害（含高度危害）時，必須進行安全評估，制定帶壓堵漏施工安全評估報告（或在安全方案中有單獨的章節(jié)），且必須經(jīng)過施工人員確認。

（3）施工作業(yè)人員必須了解被堵泄漏介質(zhì)的性能，掌握設(shè)備工作溫度和壓力，作業(yè)人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學品爆炸、防燙、防墜落、防噪聲等國家有關(guān)標準、法規(guī)的規(guī)定。

（4）施工作業(yè)人員、屬地負責人、專業(yè)技術(shù)人員到泄漏現(xiàn)場詳細調(diào)查和勘測，與屬地技術(shù)人員充分對接，掌握現(xiàn)場的泄漏源介質(zhì)及對生產(chǎn)影響的嚴重程度，做好施工前的危險源辨識和評價，實施部門在風險評價的基礎(chǔ)上編制安全方案，共同制定有效的操作要求、防護措施、應(yīng)急措施

3.3.3 帶壓堵漏的施工操作人員必須按照穿戴好安全防護用品、器材后，才能進入堵漏現(xiàn)場：

（1）使用防護用品的類型和等級，根據(jù)泄漏介質(zhì)性質(zhì)和溫度壓力，按有關(guān)國家標準和集團公司規(guī)定執(zhí)行。

（2）帶壓堵漏需佩戴的勞動防護用品有：安全帽、防護眼鏡、穿防化服、防護鞋、防護手套、防靜電服。

（3）水和溫度不超過50℃的一般介質(zhì)，戴防護眼鏡、安全帽，穿防水耐油的工作服，戴耐中溫的長袖手套，穿普通防護鞋。

（4）帶壓堵漏高溫介質(zhì)時，施工作業(yè)人員需戴有面罩的安全帽，穿耐高溫工作服（石棉或鋁箔），戴耐高溫手套，穿高溫防護鞋（或帶護罩的防護鞋）。

（5）帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時，施工作業(yè)人員要戴、防護眼鏡、安全帽，穿防靜電工作服，戴耐溫長袖手套，穿防靜電鞋，用無火花工具施工。

（6）帶壓堵漏有毒介質(zhì)時，必須佩戴隔離式氣防用具，嚴禁使用過濾式防毒面具代替。

（7）防護用品必須滿足國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品，使用前檢查其是否完好無損。

3.3.4 帶壓堵漏作業(yè)安全技術(shù)防范措施

（1）帶壓堵漏施工以及專用的堵漏工具必須達到GB/T26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》的要求，并進行規(guī)范作業(yè)；不允許在現(xiàn)場使用不合格的堵漏工具，應(yīng)在使用前檢查其是否完好。

（2）堵漏用密封劑的選擇符合GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》要求。

（3）堵漏用卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì)，并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計堵漏用具的結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的強度和剛度，不在承受外力時產(chǎn)生變形。專用夾具的制作由帶壓堵漏人員負責?？ň叩脑O(shè)計應(yīng)滿足GB/T26468-2011《承壓設(shè)備帶壓密封夾具設(shè)計規(guī)范》。

（4）高處堵漏作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的國家標準，并根據(jù)帶壓堵漏的特點，架設(shè)帶防護圍欄的防滑平臺或根據(jù)現(xiàn)場情況使用其他防滑措施，同時必須設(shè)有便于人員迅速撤離泄漏點的安全通道或設(shè)施。在處理危險介質(zhì)泄漏時，建議不使用安全帶，但必須有逃生通道，以便迅速逃離危險。

（5）帶壓堵漏作業(yè)時，施工操作人員要站在泄漏處的上風口，應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上，可用壓縮空氣或水蒸氣將泄漏介質(zhì)吹散，有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強制通風設(shè)施，易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水，蒸汽或惰性氣體進行稀釋保護。

（6）帶壓消除設(shè)備、管道、閥門容器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減弱程度，必要時采用高溫測厚儀測量厚度，以便從夾具設(shè)計上、注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏事故。

（7）在可燃氣體泄漏現(xiàn)場，嚴禁使用手機等非防爆通迅工具，必須穿戴防靜電服和防靜電鞋、靴，取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。

（8）作業(yè)時應(yīng)迅速平穩(wěn)，安裝堵漏用具時不宜大力敲打；注射閥的導流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。

（9）帶壓堵漏施工后，在停車或機會檢修時，應(yīng)及時將漏點進行補焊；

3.3.5 以下情況應(yīng)安排裝置停車、隔離、置換合格后進行消漏

（1）設(shè)備器壁等主要受壓元件、管道因裂紋而產(chǎn)生的泄漏，又沒有防止裂紋擴大措施時，不能進行帶壓堵漏。

（2）管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點。

（3）因腐蝕或泄漏使螺栓強度不能滿足形成密封比壓要求，而又無法加固的泄漏點。

（4）極度有毒介質(zhì)的泄漏點，且沒有可靠的處理方案和應(yīng)急處理方案。

（5）經(jīng)專業(yè)堵漏人員現(xiàn)場確認，并經(jīng)過機械動力處、分廠領(lǐng)導在風險評價工作基礎(chǔ)上，確認現(xiàn)場不具備安全施工的泄漏點。

（6）錐形密封面法蘭泄漏。

（7）自緊式密封的人孔、手孔泄漏。

4 結(jié)束語

帶壓堵漏作為一種應(yīng)急處置方法，在石油、化工等行業(yè)運用，但到目標為止，仍然是一種緊急情況下采取的臨時措施，一般都是短期的，無論是從生產(chǎn)本質(zhì)安全還是從堵漏過程中作為人員自身安全角度上分析，都應(yīng)盡可能避免采用帶壓堵漏。因此，在設(shè)計之初盡可能考慮“故障---安全功能”的本質(zhì)安全設(shè)計，在帶壓堵漏作業(yè)完成后，對泄漏部位進行編號并懸掛標識牌，定期巡檢，并經(jīng)停車徹底消除泄漏點。

參考文獻

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