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電子精密機械設計范文第1篇

【關鍵詞】理念；壽命；校核

1.設計理念

要了解設計機械零件應滿足的基本要求：

1.1設計機械零件的基本要求

剛度方面滿足設計要求，同時也要考慮壽命，在這些要求滿足下要兼顧經濟，也不要講零件設計的比較笨重。例如在機床的主軸箱設計上，就要綜合考慮什么因素能直接影響主軸、軸承，主軸箱體應該具體滿足怎樣的強度、剛度以及抗震性，同時還要考慮主軸箱的制造方法是鑄造還是焊接：

（1）鑄造工藝，優(yōu)點就是強度及剛度大、吸振性好，可以大批大量生產，但是制造成本高、周期長。

（2）焊接工藝，優(yōu)點為制造成本低，周期短，缺點就是焊縫有應力集中，強度有所下降。

1.2機械設計方法

通過書本上的理論設計，通過前人的經驗設計，通過做實驗來設計。

1.3機械設計的一般步驟

（1）動向預測（2）方案設計（3）技術設計（4）施工設計（5）試生產（4）掌握常用現(xiàn)代設計方法的類型、基本思想。

1.4現(xiàn)代設計理念

有限元分析方法：一種以計算機為基礎的分析方法，它是將研究對象變換成一個計算機模型，將這個模型通過一系列的求解，最終得到相應的參數(shù)。

優(yōu)化設計方法：使得在解決復雜設計問題時，能從眾多的設計方案中尋到盡可能完善的或最適宜的設計方案。

計算機輔助設計：計算機輔助設計（Computer Aided Design―CAD）：它的出現(xiàn)使機械設計簡化的很多，它可以輔助設計人員就行分析、繪圖，節(jié)省了設計時間。

2.機械設計的強度校核

在機械設計當中有許多設計環(huán)節(jié)需要進行校核，在這些校核當中軸的校核、軸承的校核、鍵的校核。

2.1軸的校核

在設計當中我們要知道軸的結構和支點及軸上零件的力作用點，對軸進行受力分析、繪制彎矩圖、扭矩圖及當量彎矩圖，要對軸上的危險截面進行校核，如果軸的直徑不夠大，可以進行增大。

2.2軸承的校核

在機械設計當中有一個不可缺少的零件，就是軸承，它的作用可以對軸進行支撐，同時也可以是軸軸向運動，而在軸的選用和設計當中，最好是軸承的壽命和其零件的檢修期限相對應上，而軸承的壽命計算公式：

Lh=106/60n（fTC/P）ε

式中：L10──基本額定壽命（106轉）。

C──基本額定動載荷。

P──當量動載荷（N）。

fT──溫度系數(shù)。

n──軸承工作轉速（r/min）。

ε──壽命指數(shù)（球軸承3，滾子軸承10/3）。

一般的軸承壽命都是根據設計要求來設計的，即不要使用的太久，也不要壽命太短，因為這樣可以節(jié)約成本，節(jié)約材料。

2.3鍵的校核

在設計當中軸上固定時候最常用的零件就是鍵，鍵要在運動當中承受擠壓應力，所以在鍵的設計當中，鍵的材料是關鍵，如果在校核當中鍵的應力超過許用應力，這時候可以改變鍵長，或者改用雙鍵、花鍵，也可以對軸的直徑加大。

2.4 V帶設計

在有些機械設計當中，V帶的使用頻率是非常高的，因為V帶的互換性比較高，還是標準件，成本比較低，還實用，但是帶的傳動也開始提出更高的要求，需要綜合考慮帶的實際工況。

根據計算功率p和小帶輪的轉速V1來選擇帶的帶型，而帶輪直徑的確定是通過：i=n2/n2的值來確定，式中：n為轉速r/min；i傳動比。

例如：i=1460/1200=1.22，取小帶輪直徑為d1=224mm。

小帶輪的線速度為：v=Лd1n1/（60x1000）=17.1m/s

大帶輪的基準直徑：d2=id1（1-ε）=267.8mm（ε為彈性滑動率，取0.02），最終確定d2=280mm。

帶輪所需額的基準長度為：d=2a+π×（d+d）/2+（d-d）/4a

式中：d――帶輪的基準長度。

a0――中心距。

d1――小帶輪直徑。

d2――大帶輪直徑。

3.材料的選擇

在機械設計當中最重要的一步就是對材料的選擇，而在選擇的時候就要知道每種材料的化學成分，而我們常用的材料成分如下：

（1）金屬材料分為：一類黑色金屬，生鐵（含碳量大于2%）、鋼（含碳量0.04%―2%）、工業(yè)純鐵（含碳量小于0.04%），重金屬（銅、鉛、鋅、臬等），另一類有色金屬，輕金屬：鋁、鎂、鈦等，貴金屬：金、銀、鉑等，稀有金屬：鎢、鉬、鈾、鈦，特殊金屬材料：形狀記憶合金，超塑金屬。

（2）鋼分為：碳素鋼（普通碳素鋼Q235），優(yōu)質碳素鋼45，碳素工具鋼T7―T13，合金鋼：不銹鋼（1cr13（410）、2cr13（420）、0cr18Ni9（304）、0cr17Ni12Mo2（316）、1cr18Ni9Ti）。

4.公差的選擇

公差是機械設計中及其重要的參數(shù)，是使我們設計的產品達到互換性的保障，國家標準將標準公差分為20級，用IT和阿拉伯數(shù)字表示為：IT01，IT0，IT1，IT2，...，IT18。從IT01～IT18，等級依次降低，公差值依次增大。具體公差等級、應用條件說明及舉例如下：

IT01：用于特別精密的尺寸傳遞基準，例如特別精密的標準量塊。

IT0：用于特別精密的尺寸傳遞基準及宇航別重要的精密配合尺寸。例如：特別精密的標準量塊，個別特別重要的精密機械零件尺寸。

IT1：高精密測量工具特別重要的極個別精密配合尺寸。例如：高精密標準量規(guī)。

IT2：用于高精密的測量工具。例如：檢驗IT6至IT7級工件用量規(guī)的尺寸制造公差。

IT3：用于精密測量工具。例如：航空及航海工業(yè)中導航儀器上特殊精密的個別小尺寸零件的精度配合。

IT4：用于精密測量工具。例如：檢驗IT9至IT12級工件用量規(guī)和校對IT12至IT14級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與P4級軸承孔（孔徑>100mm）殊精密的孔徑。

IT5：用于機床、發(fā)動機和儀表別重要的配合。例如：精密機械及高速機械的軸徑。

IT6：廣泛用于機械制造中的重要配合，配合有表面有較高均勻性的要求，能保證有相當高的配合品質。例如：機床制造中，裝配式齒輪、渦輪、聯(lián)軸器等。

IT7：應用條件與IT6相似，精度比IT6略低，在一般機械制造中很普遍。例如：聯(lián)軸器、帶輪、凸輪等的孔徑。

IT8：在機械制造中屬中等精度，在農業(yè)機械、紡織機械、醫(yī)療器械等應用最廣。例如：發(fā)動機活塞油環(huán)槽寬，牙科車頭的鉆頭套的孔與車針柄部的配合。

IT9：應用與IT8相類似，精度要求低于IT8。例如：發(fā)動機中油泵體內孔、氣門導管內孔。

IT10：應用與IT9相類似，精度要求低于IT9。例如：電子儀表支架上的配合。

IT11：配合精度要求較粗糙，裝配后可能有較大間隙。例如：機床上法蘭盤止口與孔、滑塊與移動齒輪。

IT12：配合精度要求很粗糙，裝配后可能有很大間隙。例如：發(fā)動機分離桿。

IT13：應用與IT2相類似。例如：計算機、打字機中切削加工零件及原片孔。

IT14：用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸。例如：機床、汽車、拖拉機等工業(yè)中未注公差尺寸的切削加工零件。

IT15：用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸。例如：沖壓件、木型鑄造零件等。

IT16：用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸。例如：打字機中叫鑄件尺寸，無線電制造中箱體外形尺寸。

IT17：用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸。例如：塑料成型尺寸公差。

IT18：用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸。例如：冷作、焊接尺寸用公差。

最終通過這些設計方面的要求和步驟最終確定設計參數(shù)，通過設計參數(shù)繪制產品裝配圖，在有裝配圖拆分每一個零件圖，通過對零件的工藝、生產、裝配，試運行，達到設計要求，這樣就可以生產出廠了。

【參考文獻】

[1]劉鴻文.材料力學.北京：高等教育出版社，1991.

電子精密機械設計范文第2篇

關鍵詞：機械制造 自動化 發(fā)展趨勢

1 機械自動化的定義

對于現(xiàn)代機械的定義，由于研究的角度不同，進而給出不同的定義。例如美國機械工程師協(xié)會，在1984年將其定義為：“現(xiàn)代機械就是通過計算機信息網絡協(xié)調與控制的機械和（或）機電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以完成機械力、運動和能量流等動力學任務”。而國際機器與機構理論聯(lián)合會將現(xiàn)代機械定義為：機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統(tǒng)思想在產品設計和制造過程中的協(xié)同結合。

2 機械設計制造及自動化的設計原則

2.1 滿足機器的功能要求 機械自動化系統(tǒng)通過處理進入系統(tǒng)的物質、能量和信息等，進而在一定程度上輸出所需特性的物質、能量與信息。

2.2 利用先進技術進行創(chuàng)新 基于物料搬運、加工、能量轉換、信息處理等功能構成原理，便于對各種機械自動化的產品進行設計或分析。

3 機械自動化系統(tǒng)的應用

3.1 鍋爐汽包水位控制

3.1.1 單沖量控制系統(tǒng)

汽包水位控制是通過對給水控制來實現(xiàn)的，單沖量控制系統(tǒng)如圖1所示：

3.1.2 雙沖量控制系統(tǒng)

引入蒸汽流量信號，購入雙沖量控制系統(tǒng)，如圖2所示：

3.1.3 三沖量控制系統(tǒng)

在實施方案方面，三沖量控制系統(tǒng)比較多，典型控制方案如圖3所示：

三沖量控制系統(tǒng)的方框圖，如圖4所示：

加法器可以接在控制器之前或者之后，如圖5（a）、（b）所示：

3.2 冷卻器控制方案的研究

3.2.1 冷卻劑流量的控制

如圖6所示：

物料出口溫度與液位的串級控制方案，如圖7所示，對液位的上限進行限制?；蛘卟捎眠x擇性控制方案，如圖8所示：

3.2.2 控制氣氨排量

4 機械自動化的優(yōu)勢

4.1 提高工作質量 根據設計的要求，機械的執(zhí)行機構完成預定的動作，自動化控制系統(tǒng)提供了精確地保證，工作質量和產品合格率得到有效地保證。

4.2 安全和可靠性高 機械自動化產品在工作過程中，由于使用電子元器件，可動構件和磨損部件在機械產品中明顯減少，在一定程度上確保了靈敏度和可靠性。

4.3 調整和維修方便 借助被控對象的數(shù)學模型和外界參數(shù)的變化，高級機械自動化產品在一定程度上尋找最佳的工作程序，進而對自動化操作進行最優(yōu)化。

4.4 復合功能 自動化控制，以及自動補償、校驗、調節(jié)、保護等，以及智能化是機械自動化產品必須具備的基本功能，通常情況下都能滿足用戶的需要。

4.5 改善勞動條件 機械自動化產品自動化程度高，工廠、辦公、農業(yè)、交通等的自動化，以及家庭的自動化等，在一定程度上都可以實現(xiàn)。

4.6 節(jié)約能源 對于機械自動化產品來說，通過降低驅動機構的能耗，通過調節(jié)控制，在一定程度上提高了能源的利用率，實現(xiàn)節(jié)能效果。

5 機械設計制造自動化的發(fā)展方向

5.1 機電一體化 機械工業(yè)發(fā)展的唯一出路就是向著機電一體化的方向發(fā)展和延伸。

5.2 智能化 機械自動化產品具有低級智能或人的部分智能。

5.3 模塊化 電氣產品的模塊化在一定程度上為機械自動化企業(yè)指明方向。

5.4 網絡化 以計算機為中心，將各種家用電器利用家庭網絡進行連接，構成計算機集成家電系統(tǒng)，讓人民享受高科技帶來的便利和快樂。

5.5 微型化 微機械自動化具有不可比擬的優(yōu)勢。

5.6 綠色化 通常情況下，機械自動化產品的綠色化是指使用時不對環(huán)境構成污染，報廢后能回收利用。

5.7 人性化 一方面人是機械自動化產品的最終使用者，另一方面結合生物機理、研制機械自動化產品。

6 結論

綜上所述，我們可知，機電一體化的發(fā)展從本質上就是機械自動化的發(fā)展，為此，廣大設計人員需要對機械設計制造提高認識，因為只有機械自動化設計制造才是未來的發(fā)展方向。

參考文獻：

[1]劉武發(fā)，劉德平.機電一體化設計基礎[M].北京化學工業(yè)出版社，2007.5.

電子精密機械設計范文第3篇

【關鍵詞】機械制造；數(shù)控技術；應用；研究

1.數(shù)控技術原理及裝備

所謂數(shù)控技術，主要是指將計算機技術及其編程技術傳統(tǒng)應用于機械加工過程中去，并對機械制造和加工過程進行有效的控制。作為但當前的一種高新技術，數(shù)控技術具有高精度、柔性自動化以及效率高等特點，它是有效的實現(xiàn)機械制造自動化控制的技術支撐，同時也是自動化的柔性系統(tǒng)之核心所在。數(shù)控技術綜合運用了自動控制、計算機、電氣傳動、機械制造以及精密測量等高新技術，其主要組成有CNC系統(tǒng)，即現(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是依靠程序的存儲來實現(xiàn)機床的控制。CNC系統(tǒng)的關鍵裝置是一種機械設備專用電子計算機，同時在硬件工作的支持下，軟件執(zhí)行過程中的運行機理是輸入機床上的加工信息，數(shù)據經計算機處理后，送到各個驅動電路之中，并對其進行實時的控制和管理， 從而實現(xiàn)了具體操作的精細化管理。對于一種保持切削狀態(tài)的CNC機床而言，要求其應當具備插補功能，并以此來控制切削中的每一個點的精度與粗糙。在計算機CPU與插補算法的作用下，機械制造過程中的數(shù)控系統(tǒng)一般都采用了軟件插補與硬件插補有機相結合方式進行。

為保證數(shù)控加工的效率、精度和自動化程度，就要求必須有著高精度的數(shù)控技術裝備，在這個基礎之上，數(shù)控技術不斷向著智能化和自動化的方向發(fā)展，數(shù)控技術裝備主要包括以下幾個方面：自動控制及智能化的數(shù)字伺服技術，其重點就是自動控制技術的應用，智能 化的數(shù)字伺服技術使得傳統(tǒng)的微處理器控 制被逐漸淘汰，數(shù)字化控制成為必然趨勢，加之電力電子技術的配套，克服了零點漂移、溫度漂移等弱點；精密機械技術，分為精密機械設計和精密機械加工兩部分，雖然智能化技術在機械制造加工中有著重要的地位；精密檢測和智能化的傳感技術，該技術是系統(tǒng)控制中的關鍵技術，對于自動控制方面發(fā)揮著巨大的作用，對于精度補償有著很大的影響，關鍵元件是傳感器，不但要求傳感器獲得信息快速、精確，還要求能在各種惡劣的環(huán)境下進行工作，該技術也是數(shù)控技術智能化的關鍵所在，必須要與計算機技術同步發(fā)展。

2.機械制造中的數(shù)控技術應用

2.1在工業(yè)生產中的應用

工業(yè)機器手和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制系統(tǒng)、 驅動系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)構成的?，F(xiàn)代工業(yè)主要將機器設備運用在生產線上，或運用在惡劣的勞動環(huán)境下，完成人類難以完成的任務，這在很大程上提高了勞動效率改善了勞動環(huán)境，以確保生產質量和人身安全。在現(xiàn)實操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)構成。由它指揮機械遵循寫入系統(tǒng)的程序向驅動單元輸送的指令，完成預定的操作過程同時同步監(jiān)測執(zhí)行動作，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤或產生故障，由傳感器和檢系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和采用相應的保護措施。而行機構是由伺服系統(tǒng)和機械元件組成。由動力部分向執(zhí)行機構提動力，讓執(zhí)行機構在驅動元件的作用下完成制定的動作。

2.2在航空工業(yè)領域中的應用

我國的航空市場潛力非常巨大，當前有許多國際航空巨頭瞄準了我國的航空市場，我國在航空領域也是奮起直追，雖然與世界進水平有著一定的差距，但是這種差距呈逐漸縮小的趨勢。在這過程中當中，數(shù)控技術的應用可以說是功不可沒。眾所周知，航空是高精尖技術云集的地方，在機械加工方面更具有著非?？量痰囊螅绻捎靡酝膯渭內斯ぜ庸つＪ?，則加工精度遠不能滿足航空工業(yè)的要求。航空工業(yè)中所用的材料一般均是剛度不強的合金在對這些材料進行加工的過程中，傳統(tǒng)的加工模式很難達到設計要求；另外，某些材質大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工藝要求及其精細， 傳統(tǒng)的加工模式幾乎不能夠達到以上要求。

2.3在汽車工業(yè)中的應用

近些年來，汽車工業(yè)發(fā)展突飛猛進，在如此快速的發(fā)展過程中，汽車配件的加工技術也同步在飛速發(fā)展，而數(shù)控技術的應用。在一定程度上更大的加快了汽車配件的生產制造。將加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，不僅滿足了產品更新?lián)Q代頻率越來越快的要求，做到一次投資，長期受益，又有不遜于組合機床剛性自動線的制造效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產。其中復雜的零部件加工制造能夠運用現(xiàn)代數(shù)控加工技術中的快速成形制造技術輕易實現(xiàn)，不但如此，還有一些其他方面的技術，如數(shù)控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都有了更加廣泛的應用。當今世界的汽車加工制造業(yè)已經和數(shù)控加工技術的應用無法分開了。

2.4在機械設備中的應用

機械設備在機械制造中占有著極其重要的作用，基于現(xiàn)代機械制造業(yè)的要求，擁有著控制能力的機床設備在現(xiàn)代機電一體化產品中發(fā)揮著不可取代的作用。計算機數(shù)控技術為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即在機床上應用計算機控制技術，也就是用數(shù)控技術對機床的加工進行指揮控制，這就是我們現(xiàn)在所熟悉的數(shù)控機床。這種新一代機電一體化產品是以代碼來實現(xiàn)機床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質內，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，以控制機床使其加工出我們所需的工件。

3.結語

機械制造是一個非常重要的基礎性行業(yè)，同時也是現(xiàn)代化的基礎，我國與國外發(fā)達國家相比，機械制造水平和比較落后，尤其是核心技術方面，雖然我國的數(shù)控技術近年來取得了飛速的發(fā)展，并且一度有追趕發(fā)達國家之勢，但是，為了進一步提高國家技術水平和戰(zhàn)略地位實現(xiàn)我國的工業(yè)化，發(fā)展數(shù)控技術 都是必然的趨勢?！科]

【參考文獻】

［1］周開彥.淺析機械制造中數(shù)控技術的應用[J]．科技創(chuàng)新導報，2012（05）．

［2］劉莉.淺談機械制造中數(shù)控技術的應用及發(fā)展[J]．科技創(chuàng)新與應用，2012（10）．

［3］武飛.淺談機械制造中數(shù)控技術的應用[J]．商品與質量：學術觀察，2012（03）．

電子精密機械設計范文第4篇

【關鍵詞】機械設計制造 自動化 發(fā)展趨向

一、 機械自動化的產生和定義

機電一體化這一名詞其實出現(xiàn)的時間很早，可以追溯到上世紀70年代。后來隨著在實踐中的廣泛應用而被大眾所知。美國機械工程師協(xié)會于1984年為現(xiàn)代機械下了如下定義：“由計算機信息網絡協(xié)調與控制的，用于完成包括機械力、運動和能量流等動力學任務的機械和（或）機電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)”。它與前面提及的機電一體化是一致的，因此可以說現(xiàn)代機械就是指機電一體化系統(tǒng)。發(fā)展到上世紀90年代，國際社會給出了這樣的定義：機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統(tǒng)思想在產品設計和制造過程中的協(xié)同結合。因此又可以說機電一體化就是在機械設計制造及其自動化基礎上的發(fā)展。

二、機械自動化的科學技術

從這一名詞出現(xiàn)至今，機械自動化無論從理論還是實踐都發(fā)生了巨大的變化。作為一門新興學科，它在日益完善，也在日益與其他學科相互滲透。就目前的應用來看，機械自動化使機械工業(yè)的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。

作為一門交叉學科，它必將隨著自身的發(fā)展被賦予新的內容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結構目標，在多功能、高質量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術。

必須明確一點：機械自動化技術是基于上述群體技術有機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術，以及其他新技術的簡單組合、拼湊，這就是現(xiàn)代機械與機械電氣化在概念上的根本區(qū)別?，F(xiàn)代機械設計制造出的產品，不僅是人和手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸，具有智能化的特征是現(xiàn)代機械自動化和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質區(qū)別。

三、機械制造及其自動化的發(fā)展趨向

我國從20世紀80年代初才開始這方面的工作研究和應用，研究機構及一些大中型企業(yè)對這一技術的發(fā)展及應用做了大量的工作，并取得了一定的成果。但與日本等先進國家相比，仍有相當差距。任何一門科學都是由基礎理論、技術和工程系統(tǒng)組成的完善體系。機械自動化在技術和工程系統(tǒng)方面已有很大的發(fā)展，但基礎理論方面尚在發(fā)展中，還很不完備，所以今后的發(fā)展方向是：

機電一體化。機電一體化就是機械自動化的發(fā)展和延伸，傳統(tǒng)的機械產品只有向機電一體化方向發(fā)展，才是機械工業(yè)發(fā)展的唯一出路。

智能化。智能化發(fā)展到今天，已經不是什么稀奇的事情了。這里所說的“智能化”是對機器行為的描述，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數(shù)學、心里學、生理學和混飩動力學等新思想、新方法、模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，以求得更高的控制目標。誠然，使機械自動化產品具有低級智能或人的部分智能，則是完全可能而又必要的。

模塊化。模塊化說起來容易做起來難。就目前來說，這仍舊是一項重要而又艱巨的工程。由于機械自動化產品種類和生產廠家繁多。研制和開發(fā)具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、環(huán)境接口的機械自動化產品單元是一項十分復雜但又是非常重要的事。如研制集減速、智能減速、電動機于一體的動力單元，具有視覺、圖像處理、識別和測距等功能的控制單元以及各種能完成典型操作的機械裝置。這樣，可利用標準單元迅速開發(fā)出新的產品，同時也可擴大生產規(guī)模。顯然，從電氣產品的標準化、系例化帶來的好處可以肯定，無論是對生產標準機械自動化單元的企業(yè)還是對生產機械自動化產品的企業(yè)，模塊化將給機械自動化企業(yè)帶美好的前程。

網絡化。計算機技術從誕生以來，產生了日新月異的變化。在上世紀90年代，它的突出成就是網絡技術。網絡技術的興起和飛速發(fā)展給全世界范圍內帶來了巨大的變革。各種網絡將全球經濟、生產連成一體，企業(yè)間的競爭也趨于全球化。機械自動化的新產品一旦研制出來，只要其功能獨道，質量可靠，很快會暢銷全球。由于網絡化的普及，基于網絡的各種遠程控制和監(jiān)測技術方興未艾、而遠程控制的終端設備本身就是機械自動化產品。現(xiàn)場總線和局域網技術使家用電器網絡化已成大勢。利用家庭網絡將各種家用電器連接成以計算機為中心的計算機集成家電系統(tǒng)，使人們在家里充分享受各種高技術帶來的便利和快樂。因此，機械自動化產品無疑朝著網絡化方向發(fā)展。

微型化。微型化興起于20世紀80年代末，指的是機械自動化向微觀領域發(fā)展的趨勢。國外將其稱為微電子機械系統(tǒng)，或微機械自動化系統(tǒng)，泛指幾何尺寸不超過1cm3的機械自動化產品，并向微米、納米級發(fā)展。微機械自動化產品體積小、耗能少、運動靈活，在生物醫(yī)療、軍事、信息、等方面具有不可比擬的優(yōu)勢。微機械自動化發(fā)展的瓶頸在于微機械技術，微機械自動化產品的加工采用精細加工技術，即超精密技術，它包括光刻技術和蝕刻技術兩類。

電子精密機械設計范文第5篇

關鍵詞：中職 機電 人才需求 調研

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）09（a）-0255-02

為了科學地進行湖北省教育科學“十二五”規(guī)劃課題《中職機電技術應用專業(yè)課程設置與教學內容改革研究》研究，進一步理清課題的研究思路，保證達到預期的效果，課題組7名成員，分二組對學生比較集中的深圳和江浙兩地進行了機電技術應用中職畢業(yè)生及實習生的跟蹤調查。該次調查采取實地考查、問卷與訪談相結合的方式進行，深入企業(yè)一線進行調查，調查對象主要是企業(yè)中的我院中職畢業(yè)生（含實習生）及企業(yè)生產主管。

1 企業(yè)調查表調查的基本信息

被調查企業(yè)全部為獨資民營企業(yè)，走訪了深圳中信公司、深圳富士康集團、溫州高能電氣有限公司、溫州長江汽車電器有限公司、旺天凱精密機器（昆山）有限公司、昆山多得力機電科技工程有限公司、富瑞精密組件（昆山）有限公司、強勝精密機械（蘇州）有限公司、昆山揚皓光電有限公司、浙江聯(lián)強數(shù)控機床公司、禧瑪諾（昆山）自行車零件有限公司等企業(yè)。

調查顯示：該院學生自我意識太強，都想當領導，但是沒有社會經驗及與人交往溝通的能力，企業(yè)建議在教育學生過程中要加強引導他們去了解父母在做什么，如何去感恩父母老師，訓練學生的思維方式、分析問題的態(tài)度與社會接軌；工科專業(yè)、計算機專業(yè)學生要加強實際操作訓練、多實踐多加強操作；另外要加強學生的個人形象修養(yǎng)，如，穿衣要整齊，染頭發(fā)的一個不要。調查的學生的工作崗位有包裝、裝配、模具、線切割、質檢、倉儲等。學生建議要加強機械制圖和機械設計基礎的學習，其畢業(yè)生需持中級及以上崗位證書。計算機應用能力應達到一級及以上。外語能力方面企業(yè)建議學生能夠通過查字典來翻譯設備說明書資料。對中職機電類工科畢業(yè)生課程教學建議加強：思想道德修養(yǎng)與法律基礎、求職與創(chuàng)業(yè)、英語、計算機應用基礎、UG[1]、機械制圖與CAD、金屬工藝學、公差配合與技術測量、機械設計基礎、液壓與氣壓傳動、金工實習、電工電子技術、電氣控制與PLC、檢測技術、工廠供電、機械制造工藝學、數(shù)控加工與編程技術、金屬切削機床、現(xiàn)代企業(yè)管理。企業(yè)認為：計算機應用、UG、數(shù)控加工與編程技術、金屬切削、電氣控制與PLC必須得到加強[2]。

企業(yè)認為，金工實習、制圖測繪、機械課程設計、電工電子技能實訓、數(shù)控技術實訓、機電設備檢修實訓必須得到加強。對進口數(shù)控設備能夠熟練操作、PLC編程實踐要加強[3]。被調查企業(yè)對我院擬開設的課程分析認為專業(yè)培養(yǎng)目標明確，符合社會需要。

企業(yè)認為，中專畢業(yè)生在工作中踏實認真，非常有責任感。業(yè)務水平較強，適應崗位的時間一般為半年到1年。中職畢業(yè)生專業(yè)知識為一般，動手能力較強，人際交往與合作精神較好，與其他學歷相比中職學生在操作技能、職業(yè)道德方面有優(yōu)勢，而在人際交往能力、外語、計算機應用方面欠缺。

企業(yè)認為，中職畢業(yè)生急需掌握質量管理方面的知識。專業(yè)課程設置及教學工作可能存在的主要問題是課程內容更新太慢及實踐操作條件不足。

在被調查的企業(yè)中，企業(yè)所需中專畢業(yè)學生數(shù)占新計劃招聘員工的80%以上。蘇州工業(yè)園區(qū)有1000多家企業(yè)，90%的企業(yè)屬于機械制造企業(yè)，預計近3年各專業(yè)中職畢業(yè)生社會需求量在10萬人以上，昆山市社會需求量也在10萬人以上。

2 通過訪談得到的基本信息

該次對中職社會人才需求調查，還與企業(yè)主管進行了訪談，總體信息如下。

（1）畢業(yè)生出國學習、業(yè)務洽談機會多，提供了許多前沿制造技術信息[4]。該次訪談中，2002年畢業(yè)的機電類專業(yè)學生有80%分別到日本、韓國、新加坡、瑞典等國參加業(yè)務培訓及業(yè)務洽談，他們接觸到了最先進的機械制造技術，如，日本的發(fā)動機曲軸冷模精密鍛造技術，機體的壓力鑄造和震動結晶技術等先進制造技術。學生向學院反映要求課程內容要跟上先進技術步伐，當然基礎理論作為先導，要求有一定的功底。畢業(yè)生在座談中基本上談論的是一些專業(yè)術語，反映了學生在工作崗位上與所學專業(yè)十分靠近，如，金屬材料、熱處理、電氣控制PLC、UG、PROE、機械制造工藝、品質（質量）檢測管理等。反映出了以上開設的專業(yè)基礎課程在工作應用中的重要地位。當然也反映出了有些課程內容陳舊，如電控元件部分，他們在工作過程中從來未見到過普通電氣控制元件，如接觸器等，代之以插腳集成塊[5]。希望學院在課程內容上要緊跟先進技術的發(fā)展。

（2）加強質量檢測實驗室建設。在考察中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)中絕大多數(shù)質量檢測還是采用了傳統(tǒng)的測量手段，如，通規(guī)止規(guī)測量法，但是對于精密機械零件，每個公司都有“三坐標測量儀”，即通過高精度接觸式測頭，對產品基本幾何元素、形位誤差、復雜輪廓曲面進行測量與評定，而會操作該設備的人員較少，該崗位工資比普通質檢員高出1 500元，這種測量手段以后還有逐漸擴大的趨勢。并且出現(xiàn)了“反求工程”，即用“三坐標掃描機”通過激光測頭，可迅速實現(xiàn)對產品外形、結構緩變曲面掃描，重塑產品數(shù)字化模型，可得到誤差僅為3～5絲的零件，它代表了一種非常高效的產品設計思路和方法。浙江大學現(xiàn)代制造技術研究所對以上技術研究處于前沿，并有設備儀器供應。座談反映，在現(xiàn)代企業(yè)中質量管理采用了6σ管理理念，建議學院要將質量管理和現(xiàn)代企業(yè)管理課程提升到重要地位。

（3）加強計算機及專業(yè)應用軟件的學習。建議學院將CAD作為重點課程，UG、PROE要求機電類學生人人掌握。部分學生在離校后花了1年的時間自學機械應用軟件。數(shù)控加工與編程技術也要作為一門公共課程開設，目前廣泛應用的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC、三菱、西門子，而華中數(shù)控、廣州數(shù)控等國家數(shù)控系統(tǒng)在企業(yè)占有很少，而我院所用系統(tǒng)全部為華中數(shù)控，學生就業(yè)需要一段適應過程，所調查的企業(yè)機床設備全部為數(shù)控設備，未見普通設備。對計算機應用的學習要加強DOS操作。

（4）加強學生實際動手能力的培養(yǎng)。中職學生在企業(yè)已經占有相當高的比例，企業(yè)招聘員工普遍看好中職學生，說中職學生勤于動手，經過短期培訓后動手能力強，有吃苦精神，企業(yè)樂于接受。對于理論課，專業(yè)基礎課要扎實，機電類行業(yè)的學生要能夠看懂機械圖紙和電氣圖紙，課程內容要追求實用。

（5）企業(yè)用人機制?，F(xiàn)代企業(yè)用人機制追求能力提拔，企業(yè)主管明確表明對于少數(shù)在2年內未得到提拔的員工基本上定為無能員工，一般每3個月調整一次職位和工資。中職學生在企業(yè)1年后的基本工資可達2 400元左右，02屆學生目前的工資水平普遍在3 400元左右，有部分學生已經獨立開設機電設備公司。

參考文獻

[1] 北京北航海爾軟件有限公司.CAXA制造工程師XP用戶手冊[Z].2002.

[2] 盛善權.機械制造基礎[M].高等教育出版社，2000：296，307，306.

[3] 梁訓，王宣，周延佑.機床技術發(fā)展的新動向[J].世界制造技術與裝備市場，2001（3）：18-20.