前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇二氧化碳的排放主要來(lái)源范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。

二氧化碳的排放主要來(lái)源范文第1篇

1、從二氧化碳釋放的角度來(lái)看，化石燃料的燃燒是產(chǎn)生二氧化碳的主要來(lái)源，則應(yīng)減少化石燃料的燃燒，并開(kāi)發(fā)新能源來(lái)減少二氧化碳的排放。

2、從吸收二氧化碳的角度來(lái)看，二氧化碳是植物進(jìn)行光合作用的原料，因此可通過(guò)植樹(shù)造林、禁止亂砍濫伐來(lái)增加二氧化碳的吸收量。

3、減少使用煤（或石油、天然氣）等燃料；開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能（或風(fēng)能、地?zé)?、潮汐能）等能源?/p>

4、大力植樹(shù)造林；禁止亂砍濫伐等。

（來(lái)源：文章屋網(wǎng) ）

二氧化碳的排放主要來(lái)源范文第2篇

關(guān)鍵詞：CO2捕集 京都議定書(shū) 燃煤電廠 吸收 吸附 分離 環(huán)境

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

1 引言

人類在近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)大量使用礦物燃料（如煤、石油等）所排放的大量CO2等多種溫室氣體，致使全球變暖是最主要的原因?；鹆Πl(fā)電廠燃煤所產(chǎn)生的主要碳氧化物是二氧化碳（CO2），是溫室氣體的主要來(lái)源，2005年2月16日“京都議定書(shū)”生效，而中國(guó)是“京都議定書(shū)”的簽約國(guó)，對(duì)二氧化碳的捕集再利用再一次成為全球關(guān)注的主要問(wèn)題，也是締約國(guó)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中減少碳排放的重要目標(biāo)之一。

我國(guó)二氧化碳排放到大氣中每年約110億噸，但由于回收二氧化碳的措施不到位，致使回收再利用的二氧化碳量每年還不到排放量的2%，既造成氣候變化惡劣，形成了可怕的溫室效應(yīng)，又浪費(fèi)了寶貴的碳資源。

二氧化碳放空對(duì)環(huán)境危害極大，這已經(jīng)是路人皆知的事實(shí)，但單純?yōu)橹卫矶卫硐拗破渑欧?，又將?duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展產(chǎn)生較大影響。目前二氧化碳已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，如化學(xué)合成工業(yè)、石油開(kāi)采、金屬鑄造加工、機(jī)械保護(hù)焊接、農(nóng)業(yè)施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、醫(yī)藥衛(wèi)生、消防滅火等許多行業(yè)都需要大量二氧化碳，是一種寶貴的資源。因此，如果能把排放的二氧化碳回收再利用，既不會(huì)因減排而影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，又會(huì)起到保護(hù)環(huán)境的作用，有利于國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)。

2碳捕集工藝分離

根據(jù)目前二氧化碳的來(lái)源和用戶的要求，主要分離方法有以下幾種：

（1）溶劑吸收法：主要包含物理溶劑吸收和化學(xué)溶劑吸收。這種方法最適用于從二氧化碳濃度低于20%的煙氣中回收二氧化碳。二氧化碳濃度可大于98%，但流程較復(fù)雜，操作成本高。

物理溶劑吸收法是利用二氧化碳?xì)怏w和其它氣體在某一種溶液中的不同溶解度而進(jìn)行分離的方法。而化學(xué)溶劑吸收法是利用二氧化碳與某一種溶劑起化學(xué)反應(yīng)，生成中間化合物，其他氣體不與該溶劑發(fā)生反應(yīng)；生成中間化合物在另外一個(gè)裝置中分解后又生成二氧化碳和溶劑，溶劑反復(fù)使用，二氧化碳連續(xù)排出，從而使二氧化碳與其他混合氣分離。

（2）變壓吸收法：采用固體顆粒吸附劑有選擇性吸附混合氣體中二氧化碳，在壓力作用下，二氧化碳被吸附劑吸附，其他氣體不被吸附而得以分離。當(dāng)吸附劑吸附二氧化碳接近飽和時(shí)，靠降壓和抽真空把吸附的二氧化碳解吸下來(lái)，統(tǒng)一作為廢氣排出。二氧化碳濃度較低，一般在60%左右。

（3）膜分離法：利用一種類似管道的中空纖維膜，膜壁上布滿超細(xì)微孔，孔徑為分子量級(jí)（單位：道爾頓）?？赏ㄟ^(guò)物質(zhì)分子量的大小，采用不同工藝制作不同分子量孔徑的膜。膜的材質(zhì)為疏水性高有機(jī)分子材料，即：透氣而不透水。在壓力作用下，混合氣體中的二氧化碳從膜壁滲透出去，其他大分子氣體不能滲透而從管道的另一端排出，以達(dá)到分離二氧化碳?？上攵@種方法適用于氣源比較干凈、且全部是大分子的混合氣體，產(chǎn)生的二氧化碳濃度不大于90%，并且有機(jī)膜很容易被雜質(zhì)或油水污染而報(bào)廢，壽命一般不超過(guò)兩年，能耗很高。

（4）低溫精餾法：是利用二氧化碳與其他氣體的不同沸點(diǎn)進(jìn)行分割，用不同吸附劑脫除比二氧化碳沸點(diǎn)大的重組分，用精餾法提取比二氧化碳沸點(diǎn)小的輕組分，最后剩余純度99.99%以上的二氧化碳。這種方法適用于二氧化碳純度已經(jīng)達(dá)到90%以上，且產(chǎn)品純度要求很高、又需要液化儲(chǔ)運(yùn)的場(chǎng)合，是目前最先進(jìn)的技術(shù)方法。

（5）催化燃燒法：利用催化劑與純氧把煙氣中可燃燒雜質(zhì)燃燒脫除。但要使雜質(zhì)含量降到PPm級(jí)，就要加入過(guò)量純氧助燃，這將帶來(lái)新的氧氣與二氧化碳分離難題；另外催化燃燒需在300℃以上操作，后續(xù)二氧化碳液化又需在-20℃以下操作，這溫度一升一降的變化使能量消耗非常驚人；同時(shí)還無(wú)法除去一些不燃燒的雜質(zhì)，的催化劑也要一年更換一次。所以，該技術(shù)在世界范圍內(nèi)被淘汰，很難推廣使用。

3主要工藝技術(shù)流程

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐產(chǎn)生的大量煙氣，因不同煤種及含量會(huì)有一定波動(dòng)，其中含二氧化碳8～12%，氮?dú)?8%，氧氣4～9%，氫氣約3%，水分5%左右，其他是一氧化碳、氮氧化物、硫化物等雜質(zhì)。煙氣作為碳捕獲的原料氣，如需生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品，首先要用化學(xué)溶劑把二氧化碳從10%提濃到93%（干基），其次用吸附精餾再提純到99.9%以上，主要流程如下：

從燃煤鍋爐來(lái)的煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后進(jìn)入碳吸收塔。碳吸收塔中的化學(xué)吸收液吸收二氧化碳，吸收后的富集液經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)入解吸塔得到濃度為93%（含飽和水）左右的二氧化碳?xì)?，通過(guò)緩沖罐和壓縮機(jī)增壓、冷卻除水、穩(wěn)壓進(jìn)入干燥床，采用分子篩干燥劑干燥脫水，通過(guò)吸附床脫除油脂、硫化物等雜質(zhì)；再經(jīng)冷凍機(jī)降溫液化后進(jìn)入精餾塔。輕組分氮?dú)狻⒀鯕馊繌木s塔頂排出，塔底得到純度為99.9%以上的食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品，經(jīng)儲(chǔ)存后裝瓶出廠。每套干燥床和吸附床均為兩個(gè)相同體積的床體，內(nèi)裝等量的干燥劑和多種高效吸附劑。兩個(gè)床可輪流操作，連續(xù)生產(chǎn)。

4 吸收液和吸附劑的選擇

對(duì)低濃度二氧化碳吸收劑的選擇主要有羥乙基乙二胺（AEE）、N一甲基二乙醇胺（MDEA）和2-氨基-2-甲基-1-丙醇（AMP），他們具有吸收速率快、吸收量大，以及對(duì)溫度變化不敏感等優(yōu)點(diǎn)，比原有以一乙醇胺（MEA）為主的吸收液吸收量大了23%，所需再生加熱量可降低了20%以上，再生解吸率則高達(dá)99%，重復(fù)利用率高。與該溶劑配置的設(shè)備尺寸小，換熱器面積小，溶劑泵耗能低，溶劑降解率低，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備經(jīng)過(guò)適當(dāng)防腐處理就完全可以采用碳鋼制作，可極大降低投資。

吸附法回收二氧化碳的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑的選取，而應(yīng)用在二氧化碳精制中的普通吸附劑有活性炭、氧化鋁、硅膠、分子篩等，這些吸附劑作為多孔、高比表面積的物質(zhì)，對(duì)水分、油脂等許多物質(zhì)都有好的吸收性，當(dāng)然對(duì)二氧化碳也具有吸附性，因此不適合脫除高濃度、高壓力二氧化碳中的雜質(zhì)?，F(xiàn)在單純使用活性炭和硅膠技術(shù)已經(jīng)被淘汰，取而代之的是采用選擇性更高的吸附劑應(yīng)用于二氧化碳精制過(guò)程。新型吸附劑應(yīng)具有大的比表面積，適當(dāng)?shù)目讖椒秶玫膹?qiáng)度，對(duì)雜質(zhì)的高選擇性，同時(shí)還必須具有在高濃度、高壓力二氧化碳中對(duì)雜質(zhì)所具有的良好吸附性能。

由于吸附劑的吸附性能和再生性能的限制，對(duì)傳統(tǒng)的吸附工藝只能是一組吸附床吸附一種或一類雜質(zhì)，如采用干燥床裝填硅膠，吸附床裝填活性炭，各吸附床采用不同的再生介質(zhì)和再生條件，工藝流程復(fù)雜，操作煩瑣，活性炭床層再生汽源還必須使用高溫、高壓蒸汽，大大增加了管道和設(shè)備投資，增加了操作費(fèi)用。因此，目前國(guó)內(nèi)外工藝已經(jīng)基本上沒(méi)有使用蒸汽再生這種方式。

根據(jù)煙氣中的雜質(zhì)來(lái)選擇多種吸附劑填裝到同一個(gè)吸附床中。在一組干燥系統(tǒng)中采用特殊的填裝工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)，使各層吸附劑之間不混合，煙氣通過(guò)不同的吸附劑層不發(fā)生波動(dòng)，保證吸附劑的吸附效果。吸附劑裝填順序的關(guān)鍵是匹配，既能保證在相同條件下能全部吸附雜質(zhì)，又要保證在完全相同的條件下使吸附劑再生，并且不使用蒸汽和氮?dú)狻?/p>

生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品的重點(diǎn)是脫除煙氣中的水分、硫化物、氮氧化物以及一些輕組分。在工藝技術(shù)上選用多種不同規(guī)格的吸附劑，有針對(duì)性地脫除以上雜質(zhì)，使其各自達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5 液化壓力選擇

目前液化氣體二氧化碳主要有高壓法和中壓法二種。

高壓法：一般是把氣體二氧化碳加壓到7.28MPa（臨界壓力）以上充入鋼瓶，然后用低于31.4℃（臨界溫度）的冷卻水對(duì)鋼瓶外面噴淋降溫促使瓶?jī)?nèi)的氣體液化。

這種方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不用制冷機(jī)。但缺點(diǎn)是加壓后直接充瓶，產(chǎn)品未經(jīng)過(guò)任何凈化處理，二氧化碳純度達(dá)不到99%以上，無(wú)法滿足食品級(jí)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如果加壓后經(jīng)過(guò)凈化處理，其所用的吸附、精餾等環(huán)節(jié)的設(shè)備均需要在8MPa的高壓下操作，設(shè)備投資成倍增加，加大了操作危險(xiǎn)性。另外，在高壓下精餾塔組分相對(duì)揮發(fā)度低，需將精餾塔設(shè)計(jì)的很大，回流比增大，板數(shù)增加，操作成本高，產(chǎn)品純度低；更致命的弱點(diǎn)是：液化是在鋼瓶中實(shí)現(xiàn)，無(wú)法裝入大型產(chǎn)品貯罐，也不能滿足裝入槽車進(jìn)行遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，嚴(yán)重限制了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。因此采用高壓法生產(chǎn)液化二氧化碳只能是小作坊式生產(chǎn)。

中壓法：是把氣體二氧化碳加壓到2.5～3.0MPa，用制冷機(jī)冷卻溫度到-8℃以下液化。

這種方法多一套氨冷卻系統(tǒng)，增加部分電耗，操作較復(fù)雜。但在中壓條件下進(jìn)行吸附和精餾等凈化操作，中壓設(shè)備投資少，綜合耗能少，危險(xiǎn)性小，安全性高；精餾塔體積小，板數(shù)少，回流比小，操作成本低，產(chǎn)品純度高。氨冷卻系統(tǒng)的冷劑循環(huán)使用，沒(méi)有損耗?？芍苯由a(chǎn)合格的液化二氧化碳產(chǎn)品，用管道連續(xù)輸送到儲(chǔ)罐中，便于大規(guī)模儲(chǔ)存和裝車運(yùn)輸。同時(shí)現(xiàn)在二氧化碳儲(chǔ)罐是雙層真空層加珍珠砂保溫，運(yùn)輸槽車也是真空雙層保溫，壓力為2.2MPa，溫度在-15～-17℃，該方法的操作壓力和溫度條件與儲(chǔ)罐和槽車的基本一致。因此，目前二氧化碳液化普遍推廣使用的方法就是中壓液化法。

6 碳捕集工藝方案

碳吸收單元；壓縮吸附單元；冷凍液化單元；精餾儲(chǔ)存單元是二氧化碳回收裝置的四個(gè)單元。以下對(duì)各單元工藝內(nèi)容進(jìn)行分別介紹。

（1）碳吸收單元

鍋爐來(lái)煙氣經(jīng)脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、濕法脫硫系統(tǒng)脫除NOx、煙塵、SO2、SO3、HF、HCl等有害物質(zhì)，凈煙氣進(jìn)入碳吸收塔中，自下而上流動(dòng)與噴淋層噴射向下的堿液發(fā)生反應(yīng)，由堿液泵送到再生塔。尾氣經(jīng)除水后從碳吸收塔頂排出。

從碳吸收塔底排出的堿液，經(jīng)換熱由泵送到再生（解吸）塔的頂部，自上而下流過(guò)填料層，同時(shí)被自下而上的再生塔底部蒸汽加熱，使堿液中的二氧化碳從溶液中解吸出來(lái)，將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷卻、除水后濃度93%的二氧化碳從塔頂排出塔外。塔底部基本不含二氧化碳的堿液，經(jīng)換熱由泵送到吸收塔上部循環(huán)使用。吸收工藝流程，見(jiàn)圖1。

圖1 吸收工藝流程圖

（2）壓縮吸附單元

從再生塔頂排出的二氧化碳?xì)怏w，在常壓、低于40℃條件下，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入水洗塔中洗掉煙氣中帶過(guò)來(lái)的溶劑等雜質(zhì)，經(jīng)除水器分離水洗塔帶來(lái)的水分，然后經(jīng)冷卻器用低溫液氨降低煙氣的露點(diǎn)，再次用除水器除水。氣體從緩沖罐上部進(jìn)入壓縮機(jī)，兩個(gè)除水器的冷凝水排入廢水溝。

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)采用三級(jí)壓縮，每一級(jí)壓縮后的氣體都進(jìn)入冷卻器降溫、除水器除水，再進(jìn)入下一級(jí)壓縮。經(jīng)過(guò)三級(jí)壓縮、冷卻、除水后，通過(guò)穩(wěn)壓罐進(jìn)入脫硫床，經(jīng)過(guò)一級(jí)脫硫把硫化物脫除到標(biāo)準(zhǔn)以下。

經(jīng)加壓、除水、脫硫后的煙氣返回壓縮機(jī)三段入口增壓到設(shè)計(jì)參數(shù)，排入干燥床中。干燥床為兩個(gè)同樣大小體積的吸附床，床內(nèi)的干燥劑在壓力作用下將水分、油脂等雜質(zhì)吸附，氣體從干燥床頂部排出，再經(jīng)冷卻器和預(yù)冷器進(jìn)行熱量交換，降低物流溫度進(jìn)入液化器中。

當(dāng)干燥床吸水接近飽和后，煙氣經(jīng)過(guò)閥門切換進(jìn)入另一干燥床中進(jìn)行除水。此時(shí)打開(kāi)電加熱器電源，同時(shí)打開(kāi)低壓殘氣開(kāi)關(guān)，從干燥床底部引入升溫到250℃的熱氣，把精餾塔引來(lái)的塔頂殘氣加熱，反向解吸吸附的水分等雜質(zhì)，并從干燥床頂部排空。一直保持250℃恒溫1小時(shí)，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時(shí)關(guān)閉加熱電源，但繼續(xù)保持通入低溫殘氣，促使床層迅速降到常溫，以備再用，至此完成了一次循環(huán)。兩個(gè)干燥床輪換操作，可連續(xù)生產(chǎn)。

（3）冷凍液化單元

煙氣在預(yù)冷器是用精餾塔頂?shù)蜏貧怏w冷卻進(jìn)入液化器，被節(jié)流降溫的氨水冷卻，直到大部分二氧化碳被液化，與輕組分甲烷、氮?dú)?、氧氣一起被送入精餾系統(tǒng)中。

氣氨進(jìn)入螺桿式冷凍機(jī)壓縮后進(jìn)入臥式冷卻器中，被冷卻水冷卻為液氨，儲(chǔ)存在儲(chǔ)氨器中供二氧化碳液化用。

由氨冷卻系統(tǒng)來(lái)的液氨一般分三路使用，一路經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入液化器中，把干燥氣態(tài)二氧化碳液化，本身被汽化重新返回到氨冷卻系統(tǒng)中。另一路液氨經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入塔頂冷凝器，將揮發(fā)的二氧化碳液化回流，本身被汽化重新返回到氨冷卻系統(tǒng)中。第三路液氨經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入前一個(gè)冷卻器把煙氣降溫，本身被汽化重新返回到氨冷卻系統(tǒng)中。

（4）精餾儲(chǔ)存單元

二氧化碳?xì)饨?jīng)脫硫、干燥、吸附后，通過(guò)預(yù)冷器降溫進(jìn)入液化器中液化，直接進(jìn)入精餾塔中，脫除輕組分后的液體在精餾塔底引出，經(jīng)節(jié)流降壓到2.2MPa，直接送到產(chǎn)品儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存并裝車出廠。吸附精餾工藝流程，見(jiàn)圖2。

不凝氣在精餾塔頂部排出后，節(jié)流降壓到0.2MPa，返回到預(yù)冷器中回收冷量，再經(jīng)電加熱器升溫后作為再生氣體進(jìn)入干燥床中，解吸氣體排空。

圖2 吸附精餾工藝流程圖

7 主要技術(shù)特點(diǎn)

燃煤鍋爐來(lái)凈煙氣采用一種化學(xué)復(fù)合溶液，該吸收液吸收效率高，再生能力好，對(duì)設(shè)備腐蝕小。

采用吸附與精餾相結(jié)合工藝，流程簡(jiǎn)單，操作方便，不僅可以生產(chǎn)工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，也可以生產(chǎn)食品級(jí)產(chǎn)品，工藝靈活可調(diào)，市場(chǎng)應(yīng)變力強(qiáng)。

常溫條件下，在液化過(guò)程中精餾無(wú)過(guò)多操作單元，能耗低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品利潤(rùn)空間大。

利用多種高效干燥劑組合，有效脫除煙氣中多種難分離雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量完全能滿足工業(yè)級(jí)CO2標(biāo)準(zhǔn)要求。

干燥采用降壓、加熱和解吸相結(jié)合，節(jié)省熱量消耗；用精餾塔頂排放的輕組分氣體作為再生氣體，不用外加氮?dú)饣蚱渌偕鷼?，降低了操作費(fèi)用。精餾系統(tǒng)采用熱泵技術(shù)，巧妙地用塔頂排出的熱量來(lái)加熱再沸器，不需要外加蒸汽，節(jié)省能量消耗。采用自動(dòng)化監(jiān)控和調(diào)節(jié)主要技術(shù)指標(biāo)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)操作人員，自動(dòng)化水平高。

8 結(jié)語(yǔ)

二氧化碳捕集回收再利用裝置在燃煤電廠的應(yīng)用有利于我國(guó)燃煤電廠二氧化碳回收利用實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能帶動(dòng)我國(guó)燃煤電廠二氧化碳回收工業(yè)的成長(zhǎng)，提升我國(guó)二氧化碳回收的技術(shù)能力，在解決二氧化碳所造成的環(huán)境污染的同時(shí)提升我國(guó)二氧化碳回收技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，燃煤電廠大規(guī)模二氧化碳回收利用技術(shù)的推廣和應(yīng)用，能形成一種嶄新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時(shí)也能帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和提高，形成清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。對(duì)于我國(guó)的環(huán)境保護(hù)建設(shè)、培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和解決城市霧霾問(wèn)題都具有巨大的社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

二氧化碳的排放主要來(lái)源范文第3篇

在這樣的一組數(shù)字之下談中國(guó)式低碳，似乎有些沉重。

能源專家、中國(guó)工程院院士倪維斗指出，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，但我們面對(duì)的是高碳能源。因?yàn)樵谖磥?lái)二三十年之內(nèi)化石能源作為我國(guó)主要能源的地位不可撼動(dòng)，其中煤是主導(dǎo)，所以未來(lái)一段時(shí)間之內(nèi)煤的低碳利用就是低碳能源的核心問(wèn)題。如果不在煤的清潔利用上做文章，其他一切只能是空談，低碳只是一句口號(hào)。

社會(huì)節(jié)能、總量控制、發(fā)展可再生能源都是實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)的道路，但最后必須要落實(shí)到煤的清潔利用上。根據(jù)倪維斗的劃分，煤的清潔利用也屬于清潔能源。他認(rèn)為，新能源的概念因時(shí)因地而不同，各國(guó)國(guó)情不同，不能一概而論。比如在法國(guó)核能發(fā)展了很多年，稱不上新能源。而太陽(yáng)能、風(fēng)能古人也在幾千年前就已利用了。

倪維斗表示，能源的來(lái)源、轉(zhuǎn)化過(guò)程、輸運(yùn)過(guò)程、終端利用過(guò)程這4個(gè)環(huán)節(jié)都屬于能源問(wèn)題，清潔不清潔要看全生命周期。這4個(gè)環(huán)節(jié)中一個(gè)或幾個(gè)有較大的變化，能夠減少二氧化碳排放、提高效率就能稱之為新能源。因此，可再生能源、煤的清潔利用、天然氣的高效利用都屬于新能源。

眼睛光看著風(fēng)電不行。風(fēng)能雖然來(lái)自風(fēng)，但也存在轉(zhuǎn)化和輸運(yùn)的問(wèn)題，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)節(jié)能減排貢獻(xiàn)不會(huì)太大。新能源的主要力量除了發(fā)展可再生能源之外，煤的科學(xué)、合理、高效、低污染利用應(yīng)作為重點(diǎn)，尤其對(duì)于中國(guó)這樣一個(gè)煤炭大國(guó)。

提高燃煤發(fā)電效率尚有潛力

煤對(duì)我國(guó)的戰(zhàn)略安全來(lái)說(shuō)尤其重要，起了頂梁柱的作用。煤保證了什么都有了，煤出了毛病問(wèn)題就大了。目前我國(guó)有兩大問(wèn)題需要重視，一是煤的清潔利用，二是天然氣的高效利用。其中煤的清潔利用尤為重要。

目前，我國(guó)80%以上的發(fā)電量來(lái)自火電。根據(jù)國(guó)際能源組織IEA2007年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)燃煤排放二氧化碳51.4億噸。在我國(guó)，每發(fā)一度電要排二氧化碳0.8~0.9公斤，如果每度電的耗煤量降低1克，全國(guó)一年就能減少二氧化碳排放750萬(wàn)噸。最近幾年，我國(guó)依靠提高燃煤發(fā)電效率每年都能減排二氧化碳幾千萬(wàn)噸。

專家指出，根據(jù)我國(guó)的戰(zhàn)略規(guī)劃，到2020年，風(fēng)電、光伏、光熱、生物質(zhì)能源等可再生能源的減排占總減排量的12%左右，而提高燃煤發(fā)電效率能實(shí)現(xiàn)15%的減排。

據(jù)悉，目前提高燃煤發(fā)電率的主要方法是提高參數(shù)。如亞臨界的發(fā)電效率在38%左右，而我國(guó)目前的超臨界能達(dá)到44%。在歐洲，最先進(jìn)的技術(shù)能把發(fā)電效率提高到50%。倪維斗表示，經(jīng)過(guò)科學(xué)研究把溫度和壓力再提高，優(yōu)化運(yùn)行，中國(guó)的燃煤發(fā)電率還有潛力可挖。

最近幾年我國(guó)實(shí)行“上大壓小”的政策，2009年全國(guó)平均煤耗達(dá)到342克標(biāo)準(zhǔn)煤/度電，已經(jīng)低于美國(guó)350克/度電的標(biāo)準(zhǔn)。而華能、大唐等大型企業(yè)甚至已經(jīng)降低到320多克/度電。根據(jù)有關(guān)規(guī)劃，2020年我國(guó)的平均燃煤?jiǎn)挝荒芎挠?jì)劃降低到320克/度電。

多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)綜合效率高

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）加上多聯(lián)產(chǎn)，被認(rèn)為是目前最具發(fā)展前景的清潔煤技術(shù)，它在燃燒前先去除煙氣中的污染物，常規(guī)污染少，效率高，有利于綜合利用煤炭資源，能同時(shí)生產(chǎn)甲醇、尿素等化工產(chǎn)品等等。

而煤作為一種多元素的能源，很多專家都認(rèn)為將其一股腦燒掉相當(dāng)可惜。倪維斗就提出把發(fā)電和化工結(jié)合起來(lái)，發(fā)展以氣化為基礎(chǔ)的IGCC多聯(lián)產(chǎn)，對(duì)煤加以綜合利用。

多聯(lián)產(chǎn)的原理很簡(jiǎn)單，將煤氣化后先通過(guò)一個(gè)反應(yīng)器做化工產(chǎn)品，剩下尾氣再去燃燒發(fā)電。多聯(lián)產(chǎn)相當(dāng)于把化工和發(fā)電兩個(gè)過(guò)程耦合起來(lái)，能量利用效率可以提高10%~15%，同時(shí)，化工產(chǎn)品增值量比較大，并且能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)峰。據(jù)悉，煤的氣化系統(tǒng)很貴，如果能實(shí)現(xiàn)化工和發(fā)電相互調(diào)整，氣化系統(tǒng)就能始終穩(wěn)定運(yùn)行，降低發(fā)電成本。

多聯(lián)產(chǎn)的概念被很多國(guó)內(nèi)外專家所認(rèn)可。而對(duì)于中國(guó)這樣的煤炭大國(guó)，其意義尤為特殊。最近幾年，倪維斗一直在四處呼吁發(fā)展IGCC多聯(lián)產(chǎn)。但多聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)——IGCC電廠卻始終沒(méi)有大規(guī)模地發(fā)展起來(lái)。據(jù)記者了解，我國(guó)在上世紀(jì)70年代末和90年代末曾確定過(guò)兩個(gè)IGCC示范項(xiàng)目，但最終都無(wú)疾而終。

國(guó)際上，美國(guó)還只有IGCC和制氫的聯(lián)產(chǎn)，真正用煤制化工產(chǎn)品，并且實(shí)現(xiàn)IGCC發(fā)電的，山東兗礦集團(tuán)算全球第一個(gè)。據(jù)悉，該裝置是一臺(tái)小規(guī)模的多聯(lián)產(chǎn)示范裝置，以甲醇為主發(fā)電為輔——20萬(wàn)噸甲醇輔以8萬(wàn)千瓦的發(fā)電，已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行了3年，經(jīng)濟(jì)性和二氧化碳減排效果都很好，目前正在準(zhǔn)備發(fā)展第二代裝置，進(jìn)一步提高效率。

倪維斗指出，目前發(fā)展IGCC多聯(lián)產(chǎn)的阻力主要來(lái)自兩個(gè)方面，一是發(fā)電和化工行業(yè)結(jié)合思想阻力較大。他表示，實(shí)際上中國(guó)五大電力公司現(xiàn)在也在做化工產(chǎn)品，只不過(guò)是分開(kāi)做，資源匹配程度低。

另外，國(guó)家能源局對(duì)IGCC持過(guò)度謹(jǐn)慎態(tài)度，目前為止只批了一個(gè)示范電廠。2009年7月，我國(guó)首座自主設(shè)計(jì)、制造并建設(shè)的IGCC電站——華能天津IGCC電站示范工程在天津開(kāi)工，計(jì)劃建設(shè)1臺(tái)25萬(wàn)千瓦級(jí)發(fā)電機(jī)組。

倪維斗表示，單純用于發(fā)電的IGCC電廠的主要問(wèn)題是基礎(chǔ)投資較貴，是一般的超臨界電廠的1.5倍以上，可能要達(dá)到每千瓦上萬(wàn)元人民幣。然而，雖然投資比較高，但是很多電力公司都有積極性，并且多聯(lián)產(chǎn)是降低IGCC成本的方式之一。在技術(shù)層面，大部分技術(shù)都能實(shí)現(xiàn)自主化。燃?xì)廨啓C(jī)的核心技術(shù)我們正在攻關(guān)，總歸是要國(guó)產(chǎn)化的。IGCC和多聯(lián)產(chǎn)為什么不開(kāi)展示范呢？

多聯(lián)產(chǎn)更適合中國(guó)國(guó)情

碳捕集與封存（CCS）中二氧化碳的捕捉是最昂貴的環(huán)節(jié)。但在我國(guó)，煤化工中已經(jīng)存在大量容易收集的純二氧化碳，如我國(guó)目前甲醇用量1200萬(wàn)噸，年排放二氧化碳3000萬(wàn)噸。甲醇是一種重要的化工中間體，將來(lái)可以用作燃料，需求量很大，所排放的二氧化碳還將增加。倪維斗說(shuō)指出，這些二氧化碳是最容易收集的，基本上已經(jīng)捕獲，但現(xiàn)在都沒(méi)有利用起來(lái)而放空了。

倪維斗表示，雖然二氧化碳排放總量是幾十億噸的數(shù)量級(jí)，但在未來(lái)，如果加強(qiáng)二氧化碳利用系統(tǒng)的科研工作，發(fā)明新型的二氧化碳化工利用體系和高附加值的產(chǎn)品，將會(huì)增加二氧化碳減排量。

例如，我國(guó)現(xiàn)在的化肥系統(tǒng)40年如一日沒(méi)有變化，主要就是尿素加合成氨，導(dǎo)致田間的過(guò)度施肥成為我國(guó)一大污染源，同時(shí)耗費(fèi)了大量能源。倪維斗指出，如果發(fā)展新的肥料體系，如草酸銨等都含大量的二氧化碳，可以更多地利用二氧化碳。

這樣上游發(fā)電和化工結(jié)合，下游用高附加值的產(chǎn)品利用二氧化碳，便能提高系統(tǒng)的能源利用率和減排二氧化碳。

二氧化碳的排放主要來(lái)源范文第4篇

隨著全球減排機(jī)制的加速發(fā)展以及人們對(duì)減排呼聲的不斷提高，基于二氧化碳零排放理念的“碳中和”也受到了越來(lái)越多的關(guān)注?！疤贾泻汀保–arbon Neutral）概念，最早起源于1997年倫敦未來(lái)森林公司（現(xiàn)改名為碳中和公司The Carbon Neutral Co.）的商業(yè)策劃。這家公司以“碳中和”為商標(biāo)，幫顧客計(jì)算出其一年之中直接或間接制造的二氧化碳，然后讓顧客選擇以植樹(shù)的方式吸收相對(duì)應(yīng)的二氧化碳，以達(dá)到顧客“碳中和”的目標(biāo)。在此之后，雖然這種以植樹(shù)來(lái)吸收二氧化碳的方式因受到環(huán)保組織普遍質(zhì)疑而未能推廣，但“碳中和”這一概念還是被西方主流媒體廣泛接受和宣傳，并成為越來(lái)越多的知名企業(yè)和社會(huì)團(tuán)體零排放運(yùn)營(yíng)的最佳綠色環(huán)保標(biāo)簽。

目前，國(guó)際社會(huì)上具有強(qiáng)烈環(huán)保意識(shí)的組織和個(gè)人積極自愿地參與到應(yīng)對(duì)氣候變化的行動(dòng)當(dāng)中，通過(guò)投資或購(gòu)買一些具有溫室氣體減排潛力的項(xiàng)目活動(dòng)所產(chǎn)生的減排額度達(dá)到組織或個(gè)人的“碳中和”，如匯豐銀行，雅虎網(wǎng)站，惠普公司，樂(lè)購(gòu)，歐洲之星等都已紛紛加入到“碳中和”行列。

“碳中和”理念在全球的發(fā)展和擴(kuò)張已經(jīng)從最初的純企業(yè)行為變成了全球范圍內(nèi)的不同行業(yè)、不同層面間的減排總動(dòng)員；同時(shí)，在政府大力推行之下，“碳中和”也悄悄地發(fā)生著由純“自愿”向“官方計(jì)劃”的形式轉(zhuǎn)變，成為了全球減排機(jī)制中不可或缺的重要力量。

碳中和與體育盛事

截至今日，個(gè)人、企業(yè)和體育賽事都紛紛打出“碳中和”旗號(hào)，其中2006年都靈冬奧會(huì)和2006年德國(guó)世界杯成為了體育界“碳中和”實(shí)踐的良好范例。

2006年的都靈冬奧會(huì)是迄今為止首次實(shí)現(xiàn)全程“碳中和”的奧運(yùn)盛事。實(shí)現(xiàn)“碳中和”，完全抵消奧運(yùn)會(huì)活動(dòng)過(guò)程中排放的二氧化碳，確保都靈冬奧活動(dòng)對(duì)氣候無(wú)害，是都靈冬季奧運(yùn)組委會(huì)計(jì)劃中重要的基礎(chǔ)部分。據(jù)都靈奧組委計(jì)算，為期16天的冬季奧運(yùn)賽事預(yù)計(jì)將排放10萬(wàn)噸的二氧化碳，其主要來(lái)源是交通和比賽場(chǎng)館的運(yùn)轉(zhuǎn)。為抵消這些碳排放，組委會(huì)進(jìn)行了一項(xiàng)“都靈氣候遺產(chǎn)”（HECTOR）計(jì)劃，使這些二氧化碳排放將通過(guò)林業(yè)、節(jié)能減排和可再生能源計(jì)劃得到抵消。除此之外，在都靈冬奧會(huì)的諸多環(huán)保方案中，還有一項(xiàng)名為“天然冷凍劑”的新方案與溫室氣體減排息息相關(guān)。該項(xiàng)自愿性方案由冬奧會(huì)兩大贊助商──麥當(dāng)勞與可口可樂(lè)，加上聯(lián)合利華公司共同出資支持，并由環(huán)境規(guī)劃署與綠色和平組織支持。方案目標(biāo)是推廣各攤位販賣點(diǎn)使用替代冷凍技術(shù)來(lái)冷凍食品和冷飲，以減少溫室氣體排放，保護(hù)地球氣候與臭氧層?？煽诳蓸?lè)在運(yùn)動(dòng)會(huì)場(chǎng)設(shè)置了1000具冷飲設(shè)備，均是利用二氧化碳來(lái)當(dāng)作冷卻劑，如此一來(lái)，可減少氟氯碳化物（CFC）及氟氫碳化物（HFC）等臭氧層破壞物質(zhì)的使用。聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署表示，如果這項(xiàng)技術(shù)推廣到全球規(guī)模，將可大幅降低冷飲業(yè)者所排放的溫室氣體，同時(shí)又可保障地球的臭氧保護(hù)層不被破壞。環(huán)境規(guī)劃署在洛桑體育博物館舉行的“全球體育與環(huán)境論壇”（Global Forum Sport and Environment）國(guó)際會(huì)議上公布，都靈冬奧會(huì)期間排放的溫室氣體，有70%被抵消，創(chuàng)造了冬奧會(huì)新紀(jì)錄。而隨后舉辦的2006年德國(guó)世界杯更是超額抵消了該賽事導(dǎo)致的溫室氣體排放，即德國(guó)世界杯通過(guò)在印度和南非的環(huán)保投資獲得“碳抵消”，減少溫室氣體排放10萬(wàn)噸，而比賽期間增加排放的溫室氣體只有8千噸。

北京奧運(yùn)的“碳中和”路徑

2008年北京奧運(yùn)會(huì)的三大理念是“綠色奧運(yùn)、人文奧運(yùn)、科技奧運(yùn)”，其中“綠色奧運(yùn)”的口號(hào)不在局限于環(huán)保單個(gè)方面，而是從氣候變化、環(huán)境保護(hù)、世界和平、公平競(jìng)爭(zhēng)、科技進(jìn)步以及可持續(xù)性發(fā)展等方面尋找多元化的支撐點(diǎn)。在早些時(shí)候，北京《奧運(yùn)行動(dòng)規(guī)劃》就明確對(duì)奧運(yùn)會(huì)進(jìn)行了整體的綠色規(guī)劃。以《奧運(yùn)行動(dòng)規(guī)劃》為指導(dǎo)，北京奧組委一直在積極地采取措施以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，控制溫室氣體排放，履行環(huán)境保護(hù)的義務(wù)，具體包括在北京奧運(yùn)場(chǎng)館的建設(shè)中，將能耗指標(biāo)要求作為工程建設(shè)的附件納入場(chǎng)館建設(shè)施工；廣泛采用太陽(yáng)能和風(fēng)能這兩種“綠色”能源為體育場(chǎng)館和奧運(yùn)村供電；采用新型環(huán)保建材并通過(guò)廢物的循環(huán)再利用以節(jié)約能源，減少溫室氣體排放等。

然而，北京奧運(yùn)會(huì)要想更好實(shí)現(xiàn)綠色奧運(yùn)的目標(biāo)，僅僅減少溫室氣體的排放還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。北京奧運(yùn)會(huì)溫室氣體排放的主要來(lái)源是奧運(yùn)前期場(chǎng)館建設(shè)以及奧運(yùn)期間的交通和比賽場(chǎng)館的運(yùn)轉(zhuǎn)，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，北京奧運(yùn)會(huì)預(yù)計(jì)將吸引來(lái)自全球200多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的上萬(wàn)名運(yùn)動(dòng)員，這些運(yùn)動(dòng)員前往北京所乘坐的飛機(jī)將會(huì)排放大量的二氧化碳，在參加北京奧運(yùn)比賽過(guò)程中，平均每位運(yùn)動(dòng)員將向大氣中排放約4噸的二氧化碳。

2007年10月25日，聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署（UNEP）對(duì)2008年北京奧運(yùn)會(huì)所做的一份評(píng)估報(bào)告―《北京2008年奧運(yùn)會(huì)：聯(lián)合國(guó)環(huán)境署評(píng)估報(bào)告》建議北京奧組委應(yīng)該制定并實(shí)施一個(gè)“碳中和”方案，起碼抵消由于舉辦奧運(yùn)會(huì)而在中國(guó)產(chǎn)生的所有碳排放。

2007年3月世界自然基金會(huì)（WWF）開(kāi)始推動(dòng)一項(xiàng)“奪金路，碳中和”的全球活動(dòng)，號(hào)召各國(guó)運(yùn)動(dòng)員為自己的碳排放買單。借此契機(jī)，北京奧運(yùn)會(huì)可以盡快與世界環(huán)保組織合作開(kāi)展“低排放”、“碳中和”活動(dòng)，鼓勵(lì)境內(nèi)外參加奧運(yùn)會(huì)的團(tuán)體和個(gè)人，通過(guò)投資國(guó)內(nèi)潛在減排項(xiàng)目或在自愿減排市場(chǎng)購(gòu)買已核證的減排量達(dá)到自身的“碳中和”。把減緩氣候變化的行動(dòng)和“碳中和”的理念納入本屆奧運(yùn)會(huì)，將具有重要的歷史意義和現(xiàn)實(shí)意義。

我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，暫時(shí)無(wú)需承擔(dān)強(qiáng)制減排義務(wù)，而本著“共同但有區(qū)別的責(zé)任”原則，我國(guó)一直在積極努力開(kāi)展溫室氣體減排工作。恰逢此時(shí)，我們利用本次奧運(yùn)會(huì)，在國(guó)內(nèi)宣傳和實(shí)踐“碳中和”的理念，通過(guò)引入外資贊助的模式向國(guó)內(nèi)具有減排潛力的項(xiàng)目進(jìn)行投資：北京奧組委可以選擇一家具有良好信譽(yù)的國(guó)際性銀行、環(huán)保型能源企業(yè)或者是碳金融機(jī)構(gòu)作為北京奧運(yùn)會(huì)的碳減排信用額贊助商，由贊助商出資購(gòu)買國(guó)內(nèi)減排項(xiàng)目產(chǎn)生的碳減排信用額，并將這些碳減排信用額捐贈(zèng)給北京奧運(yùn)會(huì)以供“碳中和”之用。

采用這種全新的國(guó)際綠色體育贊助模式，可以使北京奧運(yùn)會(huì)在現(xiàn)有節(jié)能減排的基礎(chǔ)上獲得提升；同時(shí)可以另辟蹊徑，為國(guó)內(nèi)的減排項(xiàng)目引入資金，推動(dòng)我國(guó)減排項(xiàng)目的發(fā)展；另外，還可以通過(guò)北京奧運(yùn)會(huì)這一盛大賽事的良好宣傳和示范效應(yīng)，推廣“碳中和”理念，吸引更多的投資者引入國(guó)際減排合作機(jī)制促進(jìn)我國(guó)減排項(xiàng)目的發(fā)展；最后，“碳中和”奧運(yùn)會(huì)的舉辦將讓國(guó)際社會(huì)看到我國(guó)在減緩全球氣候變化問(wèn)題上所做的不懈努力，以緩解我國(guó)在后京都時(shí)代承擔(dān)溫室氣體減排義務(wù)的談判壓力，帶來(lái)名譽(yù)和利益雙贏的局面。

二氧化碳的排放主要來(lái)源范文第5篇

【關(guān)鍵詞】鋼鐵業(yè) 隱含碳 減排對(duì)策

一、中國(guó)鋼鐵業(yè)隱含碳排放現(xiàn)狀

鋼鐵行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是工業(yè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，素來(lái)被稱為“工業(yè)的糧食”，但同時(shí)它也是我國(guó)能源消費(fèi)和碳排放大戶，它的發(fā)展是建立在巨大的化石能源消耗基礎(chǔ)上的，并且伴隨大量的二氧化碳的排放。自從1996年以來(lái)，我國(guó)鋼產(chǎn)量已連續(xù)十多年位居世界第一。2010年我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量首次突破6億噸，約為6.37億噸，2011年約為6.85億噸，約比上年增長(zhǎng)了7.5，2012年約為7.23億噸，到2013年我國(guó)鋼產(chǎn)量達(dá)到7.79億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的48.5%。2014年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量82269.8萬(wàn)噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的49.5%，同比增長(zhǎng)0.9%，創(chuàng)歷史新高，增幅為2001年以來(lái)最低，，比2013年下降0.2個(gè)百分點(diǎn)。2015年，全國(guó)生產(chǎn)生鐵69141.51萬(wàn)噸，同比下降3.45%，生產(chǎn)粗鋼80382.26萬(wàn)噸，同比下降2.33%，生產(chǎn)鋼材112349.52萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)0.56%；平均日產(chǎn)粗鋼220.23萬(wàn)噸。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增加，二氧化碳的排放趨勢(shì)也不曾減弱。在我國(guó)，鋼鐵行業(yè)二氧化碳的排放量?jī)H次于電力系統(tǒng)和建材行業(yè)，居全國(guó)第三位。自改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)每年的二氧化碳排放總量都在增加，其中鋼鐵業(yè)二氧化碳排放所占比重甚高，從2002年開(kāi)始，每年鋼鐵業(yè)排放的二氧化碳數(shù)量達(dá)5億噸以上，根據(jù)IPCC碳排放系數(shù)估算，2009年二氧化碳排放量約為8.5億噸，2010年碳排放量約為9.01億噸，約占全球的12%左右，2011年約為9.64億噸，而2012年碳排放量達(dá)到了10十億噸以上，約為10.02億噸，2013年約為10.53億噸。從2012年開(kāi)始，中國(guó)已成為全球第一大碳排放國(guó)家，碳排放量約占全球的29%。目前全球每年增加碳排放的65%來(lái)自中國(guó)。從鋼鐵業(yè)最近幾年的碳排放數(shù)據(jù)可以看出，每年的碳排放總量都在增加，且增加幅度相差不大，這說(shuō)明我國(guó)鋼鐵行業(yè)的碳減排措施仍未達(dá)到預(yù)期的功效。降低鋼鐵業(yè)二氧化碳的排放，是中國(guó)鋼鐵行業(yè)所面臨的一個(gè)重大問(wèn)題，這也是我國(guó)鋼鐵冶金業(yè)的重要目標(biāo)之一，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展、走可持續(xù)發(fā)展之路的必嚴(yán)要求。

二、中國(guó)鋼鐵業(yè)隱含碳排放源頭分析

（一）礦床開(kāi)采過(guò)程中碳排放

我國(guó)礦床的開(kāi)采方式有兩種：露天開(kāi)采和地下開(kāi)采。目前主要采用露天開(kāi)采方式。在露天開(kāi)采工藝中，主要的碳排放源自采掘和運(yùn)輸設(shè)備以及爆破技術(shù)器材。露天開(kāi)采的主要作業(yè)方式有間斷式、連續(xù)式、半連續(xù)式。在這三種作業(yè)方式中，采掘和運(yùn)輸所用設(shè)備不同，但其在使用過(guò)程中或多或少產(chǎn)生碳排放。另外，巖石炸藥、銨油炸藥等也相繼在露天開(kāi)采爆破技術(shù)上得到應(yīng)用，這些炸藥爆破過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、含碳、硫等污染性氣體，使得礦床周圍環(huán)境惡化。在地下開(kāi)采工藝中，主要的碳排放源自采礦方法、鑿巖裝運(yùn)兩個(gè)方面。在這些地下采礦方法中，大多用到爆破技術(shù)，其可能產(chǎn)生的碳排放不言而喻。而在鑿巖裝運(yùn)上，設(shè)備的機(jī)械化是其產(chǎn)生碳污染的主要原因。

（二）選別作業(yè)中產(chǎn)生的碳?xì)怏w

開(kāi)采出來(lái)的鐵礦石經(jīng)粉碎后進(jìn)入選別作業(yè)，使其中有用的礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。在選別方式中，主要有兩大類，即物理選和化學(xué)選。其中物理選包括揀選、重選、電選、浮選、磁選。在物理選方式中，電選、磁選會(huì)需要電力支撐，對(duì)電的消耗，會(huì)間接產(chǎn)生碳排放。而在化學(xué)選中經(jīng)常要用到萃取劑、浸取劑等使之與礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化碳。

（三）產(chǎn)品運(yùn)輸途中產(chǎn)生的碳

這里所指的產(chǎn)品是指鋼鐵冶煉所需的所有材料以及成型鋼材產(chǎn)品。鋼鐵冶煉不僅需要鐵礦石原料還需要燃料，在鋼鐵廠冶煉之前，這些材料都需要從各地運(yùn)往冶煉廠，路途有遠(yuǎn)有近，因鋼鐵廠的位置而定。另外，在鋼鐵廠冶煉出各種鋼鐵產(chǎn)品后，會(huì)將其運(yùn)往所需地方，不論運(yùn)輸工具是汽車或是游輪等等，在運(yùn)輸過(guò)程中交通工具排放的尾氣中含有二氧化碳?xì)怏w，這增加了溫室效應(yīng)。鋼鐵工業(yè)是資源密集型產(chǎn)業(yè)，鋼鐵企業(yè)每生產(chǎn)1噸鋼，廠內(nèi)運(yùn)輸量將高達(dá)5噸。鋼鐵企業(yè)物流實(shí)現(xiàn)方式主要包括鐵路、公路、水路、輥道、行車、臺(tái)車和皮帶運(yùn)輸?shù)?。其中，公路運(yùn)輸占比通常在20%以上，部分中小企業(yè)公路運(yùn)輸?shù)恼急瘸^(guò)70%。公路運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，重載貨運(yùn)卡車排放的尾氣都會(huì)造成污染，一些廠區(qū)內(nèi)，道路路面未硬化處理、散落的物料未及時(shí)清理，運(yùn)輸造成的污染更加嚴(yán)重。對(duì)于燃料煤炭來(lái)說(shuō)，隨著我國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)區(qū)的西移，商品煤的平均運(yùn)輸距離已超過(guò)580km，并還在逐漸延長(zhǎng)，隨著新疆自治區(qū)煤炭的大量外運(yùn)，商品煤運(yùn)輸距離還在加大。

（四）進(jìn)入高爐冶煉以前所產(chǎn)生的碳排放

鐵礦石并不是運(yùn)往鋼鐵冶煉廠后就可直接進(jìn)入高爐冶煉，在此之前還需進(jìn)行兩部分作業(yè)。一是進(jìn)行煉焦煤焦化，二是鐵礦石燒結(jié)球團(tuán)。在對(duì)煉焦煤焦化前，要對(duì)原煤進(jìn)行清洗，原煤作為燃料，相比較氫氣 、天然氣、 液化石油氣等，污染是最嚴(yán)重的。它含碳、硫、磷等燃燒后生成有污染氣體的元素，直接作為燃料供應(yīng)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的危害特別大。提前進(jìn)行原煤清洗，可以消除部分污染物，能夠更清潔高效使用。原煤先集中進(jìn)行洗選潔凈化和均質(zhì)化后，留下灰分、硫分等污染物，再分散供應(yīng)市場(chǎng)。此后再進(jìn)行煉焦，而煉焦釋放的污染物也是焦化廠區(qū)污染和大氣污染的重要來(lái)源。在焦化過(guò)程中產(chǎn)生的碳顆粒、一氧化碳、二氧化碳等擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，造成污染。

（五）煉鋼、連鑄、軋鋼過(guò)程中碳排放

進(jìn)入高爐流程以后，主要是煉鋼、連鑄、軋鋼過(guò)程，在這些過(guò)程中產(chǎn)生的碳污染主要是由于電力的使用所間接引起。鋼鐵業(yè)高爐流程以后主要靠火電廠供電來(lái)進(jìn)行作業(yè)，而在我國(guó)，84%的火力發(fā)電燃燒煤炭，燃煤污染物排放嚴(yán)重，大量粉塵、碳、硫等氣體。

三、中國(guó)鋼鐵業(yè)低碳策略

（一）引進(jìn)低碳采礦設(shè)備和技術(shù)

隨著礦業(yè)開(kāi)采規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)采礦設(shè)備的要求也越加嚴(yán)格。然而不管是露天采礦還是地下采礦，其采礦過(guò)程中，因其設(shè)備或是技術(shù)因素，二氧化碳的排放不可避免，對(duì)周圍環(huán)境造成污染成為慣例。因此，引進(jìn)低碳采礦設(shè)備和技術(shù)成為綠色采礦的一個(gè)新途徑。國(guó)外露天采礦設(shè)備逐漸大型化、自動(dòng)化、智能化。我們可以引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，如大噸位礦用電動(dòng)輪汽車、電鏟斗容、低孔徑牙輪鉆機(jī)鉆孔，露天礦大型設(shè)備單機(jī)載計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控等等。對(duì)于地下采礦設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝備的無(wú)軌化、液壓化、自動(dòng)化、微型化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。

（二）多采用揀選、重選、浮選方式，減少電選、磁選和化學(xué)選使用

為了減少碳排放，在選別作業(yè)中應(yīng)多采用揀選、重選、浮選方式，而相應(yīng)減少電選、磁選和化學(xué)選。揀選方式主要是用于丟除廢石，它包括手選和機(jī)械揀選。手選是人工揀選，消耗勞動(dòng)量大，效率低。在這里主要建議采用機(jī)械揀選，可以采用光揀選、電性揀選和磁性揀等。重選主要是利用礦石在介質(zhì)中顆粒比重的不同進(jìn)行選別，它可以在其他選別方式使用之前對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)選。這種選別方式成本低、污染少，適合貧礦、細(xì)礦的揀選。浮選通常指泡沫浮選，它是指利用各種礦物原料顆粒表面對(duì)水的潤(rùn)濕性（疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。它能用于選別各種礦物原料，適用性強(qiáng)，污染小。對(duì)于電選、磁選方式，在處理量小顆粒物時(shí)，應(yīng)該盡量少用?；瘜W(xué)選分離效果好，成本高，污染大，應(yīng)努力研制生物化學(xué)法，以降低成本減少污染。

（三）優(yōu)化鋼鐵工業(yè)布局，減少產(chǎn)品運(yùn)輸量

我國(guó)鋼鐵工業(yè)總的布局特點(diǎn)是，大型鋼鐵廠比較接近原料、燃料產(chǎn)地或沿海消費(fèi)區(qū)，中小型鋼鐵企業(yè)布局比較分散，廣泛分布于全國(guó)各地【5】。由于煤炭和鐵礦石是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的兩大必備原料，鋼鐵業(yè)冶煉廠的建設(shè)也與這兩種原料的產(chǎn)地息息相關(guān)。我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的布局，按其離原料、燃料產(chǎn)地及消費(fèi)地區(qū)的關(guān)系，大致可分為5種類型：及靠近鐵礦石基地又靠近煤炭基地，如本剛、攀鋼等；靠近鐵礦石基地，如鞍鋼、馬鋼等，靠近煤炭基地，如太鋼、唐鋼、撫鋼等；位于交通樞紐，接近消費(fèi)中心，如首鋼、武鋼等；遠(yuǎn)離原料產(chǎn)地，位于消費(fèi)中心，如上海寶鋼、天津各鋼廠等。從這五種類型中可以看出，我國(guó)大部分鋼鐵企業(yè)選址存在不足，無(wú)法兼顧原料、燃料產(chǎn)地和消費(fèi)地區(qū)，造成了大量的時(shí)間浪費(fèi)在運(yùn)輸途中，產(chǎn)生了大量運(yùn)輸廢氣。又原材料運(yùn)輸占總運(yùn)輸量的73～83，故應(yīng)將鋼鐵企業(yè)的地址選在靠近原料產(chǎn)地，減少運(yùn)輸路程，即可以降低物流成本又可以減少碳排放。

（四）積極研發(fā)“非涉碳”冶金技術(shù)

鐵礦石從開(kāi)采到最終軋制成各類鋼材產(chǎn)品，需要的不僅僅是原鐵礦石，還需要多種輔助材料，煤、焦、水、電、氣等。例如在燒結(jié)過(guò)程中，需要將礦粉、溶劑、燃料按一定比例進(jìn)行燒結(jié)，焦粉、煤粉這些含碳物質(zhì)的使用，經(jīng)過(guò)燃燒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)怏w污染環(huán)境。因此在冶煉過(guò)程中，盡量減少碳材料的使用，可以減少碳排放，積極研發(fā)“非涉碳”冶金技術(shù)也就成了鋼鐵業(yè)冶金技術(shù)發(fā)展的新方向，使用清潔能源冶金可以有效控制碳排放。清潔能源運(yùn)行可與含碳能源共同運(yùn)行，也可組成獨(dú)立制度運(yùn)行，獨(dú)立運(yùn)行的清潔能源鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)一般具有高速反應(yīng)與運(yùn)行的特征，它可以進(jìn)行多次能源的高效轉(zhuǎn)化和運(yùn)行，與含碳能源共同運(yùn)行可減少二氧化碳排放外，基本上無(wú)二氧化碳排放。例如利用風(fēng)能冶金、太陽(yáng)能冶金等，完全不涉及碳材料的使用和產(chǎn)生碳的化學(xué)反應(yīng)，從根本上杜絕了二氧化碳的產(chǎn)生。

（五）積極采用清潔能源發(fā)電，減少煤炭源電的使用

在鋼鐵的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電力的使用不可避免，而且耗電量大。一般鋼鐵企業(yè)所使用的電力大多來(lái)源煤炭發(fā)電，這從間接上增加了化石能源的消耗，增加了二氧化碳的排放。因此要想減少碳排放，也可以從減少使用煤炭發(fā)電這一點(diǎn)出發(fā)，使用清潔能源發(fā)電，減少碳排放。目前，清潔能源的種類很多，有太陽(yáng)能、風(fēng)能等。對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用太陽(yáng)能、生物質(zhì)能發(fā)電較為有利。太陽(yáng)能能源豐富，免費(fèi)試用，不需運(yùn)輸，無(wú)污染。而生物質(zhì)能是化廢為寶，在冶金過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，可以利用其中的有機(jī)廢棄物來(lái)發(fā)電反過(guò)來(lái)供鋼鐵的冶煉。這樣即可以減少煤炭的使用，減少二氧化碳的排放，也可以為鋼鐵業(yè)減少冶煉成本。

在清潔能源研究與應(yīng)用方面，氫還原研究早已開(kāi)始，如日本焦?fàn)t煤氣重整后制成高氫含量的煤氣輸入高爐，加速還原鐵礦石等；歐洲也開(kāi)始利用太陽(yáng)能進(jìn)行高溫爐研究；韓國(guó)POSCO研究院還開(kāi)展核能制氫氫還原的前沿研究等。鞍鋼鲅魚(yú)圈從風(fēng)能發(fā)電供生活用電供軋鋼用電供冶煉用電的研究正逐步按計(jì)劃進(jìn)行。多家高校、研究院開(kāi)展氫冶金實(shí)驗(yàn)研究。另外，除了使用清潔能源發(fā)電外，在鋼鐵的生產(chǎn)過(guò)程中還可以有效利用轉(zhuǎn)爐蒸汽、軋鋼加熱爐蒸汽和燒結(jié)余熱等進(jìn)行發(fā)電，確保能源高效回收綜合利用。

參考文獻(xiàn)：

[1]李然.國(guó)內(nèi)外鋼鐵業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)探討[J].山西冶金，2011（34）.

[2]劉文權(quán).低碳煉鐵技術(shù)研究[J].中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2011（I）.

[3] 衛(wèi)星.我國(guó)發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)前景光明[J].上海金屬，2009（3）.

[4] 曹京慧.高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技來(lái)[J].煉鐵，2010（5）.

[5]徐匡迪.鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)與自主創(chuàng)新[J].山東冶金，2006（28）.

[6]劉暉，薛俊.鋼鐵工業(yè)與低碳經(jīng)濟(jì)[J].冶金管理，2010（01）.

[7]尹改，羅毅.鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南.2004.

[8]金亞飚.鋼鐵工業(yè)污水回用方式和提高回用率的探討[J].工業(yè)水處理， 2009（01）.

[9]程君，姬飛.淺論鋼鐵企業(yè)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)[J].2006.