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生產(chǎn)工藝論文范文第1篇

對于一個(gè)國家的工業(yè)來說，化學(xué)工業(yè)所占的比重并不在少數(shù)，究其原因，可以說化學(xué)工業(yè)的發(fā)展極大的體現(xiàn)了一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平化學(xué)工業(yè)的不斷發(fā)展，可以在一定程度上滿足人們高層次的科技生活的需要，也能夠鼓舞國家的各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)在內(nèi)的各項(xiàng)國家基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。近些年來，化學(xué)肥料開始逐步的替代了舊的農(nóng)業(yè)肥料，提高了農(nóng)業(yè)的產(chǎn)值產(chǎn)量，帶動(dòng)了農(nóng)村相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在一定程度上推動(dòng)了農(nóng)村經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)值的高速邁進(jìn)。但是與舊的農(nóng)業(yè)肥料相比的不足之處就在于，化學(xué)肥料使用后所產(chǎn)生的化學(xué)廢棄物在很大程度上又造成了環(huán)境的污染，資源的浪費(fèi)?；瘜W(xué)肥料的殘留物成為了大自然的污染源頭。因此，化學(xué)工程有待提高，保護(hù)環(huán)境的宗旨是重中之重，資源的節(jié)約同樣是不能忽視的問題。但是，就目前我國的化學(xué)工程的污染、浪費(fèi)現(xiàn)象仍是十分的嚴(yán)重，發(fā)展決不能以污染和浪費(fèi)為前提，這是大錯(cuò)特錯(cuò)的。

下面我們來具體的分析一下：第一，生產(chǎn)的效率低下。就我國來看，我國的工業(yè)生產(chǎn)存在一個(gè)盲區(qū)，重點(diǎn)就在于生產(chǎn)的效率較低。在化學(xué)工程的研究的過程中，生產(chǎn)技術(shù)首先沒有達(dá)到預(yù)期的效果，環(huán)境污染的現(xiàn)象依舊沒有被制止。舉個(gè)例子來說，在進(jìn)行的化學(xué)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)的過程中，材料的運(yùn)用做不到理想的反應(yīng)，反應(yīng)現(xiàn)象達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果。在這一系列的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)的過程中，事實(shí)上，環(huán)境污染的現(xiàn)象已經(jīng)在悄然的發(fā)生了，化學(xué)實(shí)驗(yàn)所產(chǎn)生的殘留物、化學(xué)實(shí)驗(yàn)敗北過程中所造成的化學(xué)污染。實(shí)驗(yàn)過程造成了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象十分的嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)更是不在話下，極大的降低了生產(chǎn)的效率水平。另一方面，實(shí)驗(yàn)沒有達(dá)到預(yù)期的效果，化學(xué)產(chǎn)品的使用效率低下，根本不能夠滿足人們的生活所需。第二，化學(xué)工程的生產(chǎn)過程，給環(huán)境造成了較大程度的影響?；瘜W(xué)污染在當(dāng)下我國的環(huán)境污染的比重中占了較大成分。重工業(yè)，尤其是金屬工業(yè)所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。在對水資源的檢測的過程中發(fā)現(xiàn)，廢棄水中的金屬含量嚴(yán)格的超過了安全性能的指標(biāo)。水資源的污染，也會對地下的土質(zhì)產(chǎn)生影響，而土質(zhì)又會影響農(nóng)業(yè)的產(chǎn)值，這樣看來，化學(xué)生產(chǎn)所造成的污染現(xiàn)象是嚴(yán)重的。另外，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，廢棄水的直接排放，給自然環(huán)境同樣造成了污染。第三，化學(xué)工程的不連貫性，很容易生產(chǎn)的間斷性，從而影響生產(chǎn)的進(jìn)度，尤其是當(dāng)它發(fā)生了不合理的間斷的時(shí)候，很快就會對整個(gè)生產(chǎn)的過程產(chǎn)生影響。由此看來，生產(chǎn)效率的低下、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染以及生產(chǎn)的不合理的間斷等等這一系列的問題，都在阻礙著化學(xué)工程的發(fā)展和進(jìn)步。

2我國化工生產(chǎn)工藝解析

從上文中，對于我國目前的化工生產(chǎn)過程中，存在著主要的問題就在于我國的化工生產(chǎn)工藝還不是非常完善。針對這些存在的問題，化學(xué)的生產(chǎn)工藝需要有哪些改進(jìn)呢？在化工生產(chǎn)過程中，采取哪些最新的化學(xué)生產(chǎn)工藝能夠降低化學(xué)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染呢？第一，化學(xué)生產(chǎn)過程中，提高反應(yīng)條件以及反應(yīng)環(huán)境。反應(yīng)條件是化工生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，為了達(dá)到高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少廢料的產(chǎn)生，反應(yīng)條件是最為關(guān)鍵的因素。因此，提高化工生產(chǎn)效率的最為關(guān)鍵的因素就在于加強(qiáng)化學(xué)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)條件。催化劑以及反應(yīng)所需條件一定要達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，才能保證在化工生產(chǎn)過程中，高效生產(chǎn)，并減少廢物的產(chǎn)生。保證廢物不直接排放到自然環(huán)境中，就能保證化工生產(chǎn)的相對環(huán)保。第二，化工生產(chǎn)過程中，并非只是提高產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境，更應(yīng)該能夠提供廢物處理的程序以及治理系統(tǒng)。包括我們經(jīng)常看到的廢氣，都應(yīng)該經(jīng)過適當(dāng)處理后才能進(jìn)行排放。廢水的排放要采用化學(xué)綜合的化工工藝。其原理很簡單，主要是化學(xué)反應(yīng)中最基本的原理，將廢水中的重金屬通過沉淀，從而減輕其危害性。此外，廢氣的處理應(yīng)該在排氣的中部以及頂部，都設(shè)置一出廢氣處理系統(tǒng)，這些裝置可以將廢氣中的有毒氣體以及廢氣中的粉塵過濾，從而保證排放到空氣中的氣體符合國家要求的標(biāo)準(zhǔn)。第三，真正從化學(xué)工程中的化工生產(chǎn)工藝技術(shù)入手，工藝技術(shù)是指從不同的反應(yīng)原理以及反應(yīng)條件進(jìn)行分析與探討。制造氧氣的方式有很多種，那么哪種方式才是最效率高并且更適合化工生產(chǎn)呢？在不同的環(huán)境下，對于生產(chǎn)的原料以及方式都是可以隨機(jī)改變的，并能通過改變來進(jìn)行適應(yīng)性生產(chǎn)，從而提高化學(xué)生產(chǎn)的效率，并實(shí)現(xiàn)高效以及綠色生產(chǎn)。

3結(jié)語

生產(chǎn)工藝論文范文第2篇

干法夾層玻璃的生產(chǎn)流程為：玻璃清洗合片預(yù)壓高壓斧熱壓檢驗(yàn)裝箱，見圖1。每一處理環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的質(zhì)量都會有一定的影響。預(yù)壓的目的是對松散放置的玻璃/PVB/玻璃等加工材料，通過加熱壓合的壓熱工藝進(jìn)行初步的壓合，使PVB與膠片之間的殘留空氣排盡，并使膜粘附于玻璃上。由于預(yù)壓的質(zhì)量對夾層玻璃后期的成品質(zhì)量起至關(guān)重要的作用，根據(jù)玻璃形狀的不同，而出現(xiàn)了平面輥壓排氣和真空預(yù)壓排氣兩種生產(chǎn)工藝。

2平面輥壓工藝

建筑用平面夾層玻璃最常用的預(yù)壓工藝方式為平面輥壓工藝，其優(yōu)點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，加工速度快，加工工藝較為簡單，尤其是對于原板玻璃的夾層玻璃加工。常規(guī)工藝設(shè)備配置，使用具備2個(gè)加熱區(qū)的加熱爐，利用2組對輥，對玻璃進(jìn)行加熱及輥壓處理。加熱爐由紅外輻射器或電熱管進(jìn)行加熱，壓輥通常由一對實(shí)心圓筒橡膠組成。實(shí)施預(yù)壓的目的是：①將PVB膜與玻璃表面之間的殘留空氣排盡并將PVB膜與玻璃粘合一起；②避免在高壓釜工藝之前過早分離使夾壓玻璃邊緣持續(xù)密封；③使玻璃在高溫高壓過程中無空氣再次進(jìn)入膠片。事實(shí)證明，分兩步使用輥壓工藝進(jìn)行預(yù)壓十分有益。對于松散重疊的平面玻璃和PVB膜，在一段較短的加熱通道中通過，利用中波紅外輻射加熱至約35℃（玻璃表面測量溫度）。然后將加熱的夾層結(jié)構(gòu)通過一對橡膠輥加壓，從而將大多數(shù)縫隙內(nèi)的空氣壓出，然后將這個(gè)夾層結(jié)構(gòu)通過第2條稍長一點(diǎn)的紅外加熱通道，在通道中加熱至60~75℃（玻璃表面測量）。通過第2對壓輥將殘留空氣全部壓出，并使邊緣密封避免回流氣泡，預(yù)壓的質(zhì)量可通過壓合后的夾層表面狀況顯示。預(yù)壓后玻璃應(yīng)有半透明條狀紋路均勻分布于整個(gè)板面，邊緣周圍呈現(xiàn)一圈透明的帶狀（邊緣密封）。工藝控制調(diào)節(jié)：第1對輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和PVB膜的總厚度小1~2mm，第2對輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和膜的總厚度小2~3mm。當(dāng)使用多層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)時(shí)或較厚的玻璃及PVB膜夾層結(jié)構(gòu)時(shí)，必須進(jìn)一步減小此間距（對于原板夾層即間距≯2mm）。進(jìn)行平面預(yù)壓壓輥的氣缸的工作壓力為0.5~0.7MPa。由于玻璃表面的熱量傳至PVB膜主要由輻射及傳導(dǎo)兩種方式，對于多層預(yù)壓加工時(shí)，必需要一定時(shí)間才可均勻加熱夾層玻璃。因此，通過調(diào)節(jié)傳送速度和所提供的熱能來滿足達(dá)到最佳預(yù)壓效果的條件。所有顯示溫度僅為指示值，最終效果主要取決于層壓玻璃的類型和預(yù)壓加熱管道中的加熱方式。除上述工藝中的變量之外，還有其它影響因素，如PVB膜的流動(dòng)特性（流變能力），PVB膜的表面粗糙度、鋼化玻璃的波紋形狀以及玻璃類型或顏色。后者將改變爐內(nèi)的熱量的吸收能力，從而改變預(yù)壓時(shí)玻璃的表面溫度。在玻璃邊緣完全粘合之前應(yīng)進(jìn)行充分排氣。一旦邊緣密封，所有殘留空氣都無法排出，致使成品出現(xiàn)氣泡。因此，必須在低于密封溫度時(shí)進(jìn)行排氣。另一方面，必須達(dá)到足夠高的溫度才能確保PVB膜與玻璃表面緊貼，否則，預(yù)壓可能過早分離，然后多余的空氣就重新進(jìn)入壓層，導(dǎo)致后期成品的氣泡情況。

3真空工藝

隨著曲面夾層玻璃在新型建筑得到廣泛的應(yīng)用，目前平面滾壓的方式無法滿足曲面夾層玻璃及多層夾層玻璃的要求，通過技術(shù)研究開拓，行業(yè)內(nèi)已研究出適于曲面夾層玻璃與多層夾層玻璃的生產(chǎn)工藝——真空負(fù)壓預(yù)壓工藝?，F(xiàn)時(shí)使用的真空預(yù)壓法有2種：真空袋與真空環(huán)，見圖2和圖3。相對平面輥壓預(yù)壓法，真空預(yù)壓法操作起來比較復(fù)雜。但是，真空工藝對于特殊的層壓以及除玻璃與PVB之外的其它材料的層壓很有優(yōu)勢。對于所有真空預(yù)壓工藝，必需確保在加熱開始之前，進(jìn)行冷抽真空處理約15min，時(shí)間越長越好，這是防止邊緣密封過早從而造成空氣無法完全排空的唯一方法。在整個(gè)加熱過程中（30~60min）必須保持真空狀態(tài)，真空壓力應(yīng)≥10kPa。在加熱艙中，周圍溫度為100~120℃時(shí)，玻璃表面的溫度必需達(dá)到95~105℃。利用真空工藝進(jìn)行預(yù)壓通常比用輥壓機(jī)進(jìn)行的預(yù)壓玻璃表面清潔，根據(jù)所用設(shè)備的加熱方式，通過加工試驗(yàn)來確定加熱艙內(nèi)部溫度和加熱過程的最佳加工條件。成功進(jìn)行真空預(yù)壓工藝的關(guān)鍵因素為：①排氣前夾層結(jié)構(gòu)的初始表面溫度≤30℃；②加熱前“冷抽真空”的持續(xù)時(shí)間≥15min；③真空能級（例如10~20kPa）；④真空袋、橡膠環(huán)的密封度；⑤工藝開始前橡膠袋或橡膠環(huán)的溫度(≤25℃)；⑥玻璃的總厚度和預(yù)壓形狀。隨著工藝的改進(jìn)，目前真空預(yù)壓工藝與高壓釜熱壓工藝同步進(jìn)行，從而縮短了生產(chǎn)的周期。

4高壓釜熱壓工藝

高壓釜熱壓工藝是夾層玻璃生產(chǎn)過程的最后一步，也是最關(guān)鍵的一點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞由熱壓工藝所設(shè)定的溫度、壓力和時(shí)間決定。實(shí)踐證明，正確選擇工藝參數(shù)可使產(chǎn)品達(dá)到較為理想的成品率。對于較厚、大尺寸的夾層玻璃，需要不同的熱壓工藝，故建議分開進(jìn)行熱壓處理，熱壓玻璃的加熱和冷卻必須以較低速度進(jìn)行，這樣才能生產(chǎn)無外張力的夾層玻璃。生產(chǎn)總周期時(shí)間取決于設(shè)備和玻璃的數(shù)量，根據(jù)壓力及溫度曲線程序可在3~6h之間變化。對于目前通用的鋼化夾層玻璃，通過相應(yīng)的優(yōu)化工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)品的成品率，由于全鋼化/半鋼化玻璃的平整度較浮法玻璃低，在預(yù)壓鋼化玻璃與前述過程有所不一樣。實(shí)踐證明，下述規(guī)則對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)夾層鋼化玻璃十分重要：（1）利用鋼化玻璃生產(chǎn)夾層安全玻璃最重要的因素是玻璃預(yù)壓過程的質(zhì)量，建議謹(jǐn)慎選擇鋼化玻璃，必須能夠確保鋼化玻璃制品的平整度，以提高兩片玻璃之間的吻合度，減少產(chǎn)生氣泡而出現(xiàn)的廢品。在使用PVB膜總厚度的約10%可補(bǔ)償兩塊鋼化玻璃平面度之間的平度差異。若平整度差異大于10%，增厚PVB膜幾乎不可能生產(chǎn)完美的夾層安全玻璃。兩塊重疊在一起的鋼化玻璃之間的平面差（無PVB膜夾層）可用刀口尺或直尺測定。（2）要進(jìn)行預(yù)壓的鋼化玻璃與鋼化輥面的運(yùn)動(dòng)方向必須一致，以確保兩塊玻璃有較好的吻合度。（3）假如所測得的玻璃層的差異大于規(guī)定值，波形變形大于1‰，則應(yīng)使用稍厚一點(diǎn)的PVB膜。（4）預(yù)壓規(guī)則：與相同成分的浮法玻璃相比，放慢壓延速度，采用稍低的空氣溫度，避免邊緣提前密封。降低第1對輥?zhàn)拥膲毫?，避免壓力過大邊緣密封過早；與浮法原片玻璃相比，增加第2對輥?zhàn)拥膲毫?，可改善預(yù)壓邊緣密封效果。

5結(jié)語

生產(chǎn)工藝論文范文第3篇

為了讓纖維的牽伸度達(dá)到縮率的要求，牽引工作應(yīng)當(dāng)在超過纖維與玻璃臨界溫度的環(huán)境中進(jìn)行，而且要保所有絲束要在同一溫度下進(jìn)行。（1）熱板溫度設(shè)定熱板溫度對毛條縮率有重要影響，在實(shí)驗(yàn)中如果熱板溫度不足，纖維在未達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求的溫度時(shí)而被拉伸，纖維中的大分子在未伸展開的情況下就被拉斷了；如果熱板溫度過高，會使一些纖維的形變難以回復(fù)，增加了縮率損失。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱板的溫度處于180攝氏度時(shí)最好。此外電熱板的間隙也會影響纖維的加熱效果。SEYDEL860型多區(qū)拉斷機(jī)屬于接觸式電熱板，其間隙的最佳距離在0.2毫米到0.5毫米之間。間隙過大會影響加熱效果，而間隙太小則會出現(xiàn)夾絲、擠絲的現(xiàn)象。從熱板中出來的纖維溫度應(yīng)該在100度以上，而且絲束上下兩端、兩側(cè)的溫度要一致。在把絲束送進(jìn)熱板部位時(shí)，要調(diào)整好集束架的張力，讓所有絲束均勻分布[2]。（2）熱牽伸倍數(shù)通常情況下，熱牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的25%~28%比較合適。如果熱牽引倍數(shù)太高，不但會使絲束提前斷裂，對毛條率帶來影響；而且有可能繞輥，影響生產(chǎn)效率。如果倍數(shù)小了，纖維中的大分子不能有效伸展，導(dǎo)致毛條的縮率難以達(dá)到相應(yīng)的要求。而且在設(shè)置牽引值時(shí)應(yīng)當(dāng)把原料的質(zhì)量考慮在內(nèi)。（3）保證良好的冷卻效果為了達(dá)到更好的拉斷絲束效果，提高出條質(zhì)量，絲束在進(jìn)入再割區(qū)時(shí)要進(jìn)行充分的冷卻，保證冷卻用水的出水溫度不超過21度。條子在通過卷曲輪以后要在冷卻輸送帶上多停留一會，對送進(jìn)條筒的高縮條也要及時(shí)的進(jìn)行冷卻，筒中條子的溫度不能超過60度。分別從筒中上、中、下三個(gè)部位取樣，它們的縮率不能有偏差。為了達(dá)到更好的散熱效果可以采用多種散熱方法，比如讓筒的周圍充滿小孔，先在空桶的中央放一根管子，等筒滿了以后，再把管子抽出來，從而增加散熱通道。

2.再割區(qū)隔距

出于對后紡加工的考慮，要將毛條的纖維長度控制在合理的范圍之內(nèi)。腈綸絲束經(jīng)過預(yù)拉斷區(qū)和主拉斷區(qū)的拉斷處理后，大多數(shù)的纖維已經(jīng)被拉成了短纖維，但是還有一小部分長纖維存在，所以要通過再割區(qū)將這一小部分長纖維進(jìn)一步拉斷。通過對再割區(qū)隔距的調(diào)整，可以將毛條中最長纖維的長度控制在合理范圍之內(nèi)。需要指出的是對待不同的原絲，再割區(qū)的隔距也有所不同，比如用濕法制作的腈綸，其前后再割區(qū)的距離為110毫米或者120毫米，而本實(shí)驗(yàn)中的干法腈綸的再割區(qū)隔距應(yīng)為115毫米或者125毫米。經(jīng)過這種工藝調(diào)整后，取樣分析纖維長度的均方差和離散系數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)兩者都比較合理，而且主體長度和主體基數(shù)也在正常范圍之內(nèi)，尤其是長毛率、短毛率等指標(biāo)均到達(dá)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)[3]。

3.梳理制條工藝的選擇

由于干法腈綸的截面是犬骨狀的，所以它不像圓形截面的纖維那樣，可以緊緊的“靠”在一塊，它會顯得更加蓬松。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果采用腈綸濕法的梳理工藝來梳理干法腈綸，就比較容易出現(xiàn)繞梳箱、堵塞喇叭口的現(xiàn)象，同為2000米長的條子，干法腈綸在筒中的堆積高度要比濕法腈綸高出30厘米。所以我們對梳理工藝進(jìn)行了調(diào)整，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在兩道針梳機(jī)喂入纖度和梳理區(qū)的拉伸倍數(shù)都小于濕法腈綸的時(shí)候，梳理效果會比較好。

4.結(jié)論

生產(chǎn)工藝論文范文第4篇

一條完備的精準(zhǔn)控制煙草制絲生產(chǎn)線應(yīng)具備以下特點(diǎn)：具有滿足分組加工、柔性制造及自身品牌特色的生產(chǎn)工藝流程；具有一流的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝加工設(shè)備；基于MES系統(tǒng)和智能控制技術(shù)為一體的管控系統(tǒng)；具有水分、溫度及流量精準(zhǔn)控制技術(shù)等。

2精準(zhǔn)控制制絲生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)

2.1設(shè)計(jì)具有自身品牌特色的生產(chǎn)工藝流程是實(shí)現(xiàn)精確控制的前提

《中國卷煙科技發(fā)展綱要》指出，“中國卷煙科技發(fā)展的方向和目標(biāo)是以市場為導(dǎo)向，保持和發(fā)展中國卷煙的特色，大力發(fā)展中式卷煙，鞏固發(fā)展國內(nèi)市場，積極開拓國際市場，提高中國卷煙產(chǎn)品市場競爭力和中國煙草核心競爭力，保持中國煙草持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展?！币虼嗽谛滦蝿菹拢平z生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程應(yīng)滿足品牌加工特色，滿足分組加工、柔性制造的需要，提升市場競爭力。分組加工在對片煙原料的加工特性、感官特性和化學(xué)特性進(jìn)行研究、分析的基礎(chǔ)上，將原料分為主料煙、輔料煙和填充料煙模塊，分別進(jìn)行分組加工，確定不同模塊適宜的加工路徑、加工參數(shù)，以彰顯不同模塊的原料特性。根據(jù)品牌需求及生產(chǎn)線產(chǎn)能配制一條或多條能滿足不同要求的加工路線，一般而言，可根據(jù)模塊加工的需求，配置2~3條不同加工能力的制絲生產(chǎn)線，每條線具有不同的加工路線，關(guān)鍵設(shè)備可設(shè)置不同的加工參數(shù)，如葉片松散回潮機(jī)設(shè)定不同的熱風(fēng)溫度、不同的加水量，針對不同模塊，采取不同的加工強(qiáng)度，取得不同的處理效果；葉片處理既可以一次加料，也可以兩次加料；加料前可以增溫增濕，也可以不增溫增濕；切后煙絲可以經(jīng)過薄板式干燥機(jī)干燥，也可以經(jīng)過高溫氣流干燥機(jī)干燥，還可以設(shè)定不同的干燥溫度，等等。

2.2選擇一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵

一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備性能穩(wěn)定、效率高、可靠性高、故障率低，參數(shù)調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確，是實(shí)現(xiàn)精確控制的關(guān)鍵。即可選擇HAUNI、GARBUIO等世界領(lǐng)先的進(jìn)口設(shè)備，也可選擇秦皇島煙機(jī)公司、昆船公司等國產(chǎn)設(shè)備?？梢赃x擇兩段式烘絲機(jī)、具有斷絲功能的切絲機(jī)、具有低溫生產(chǎn)工藝處理的氣流式烘絲機(jī)、具有片煙長度測量及調(diào)整切片寬度功能的切片機(jī)、多噴嘴回潮機(jī)、加料機(jī)等。

2.3基于MES系統(tǒng)、智能控制技術(shù)為一體的管控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的保障

制絲線管控系統(tǒng)主要由底層設(shè)備控制層、集中監(jiān)控層和生產(chǎn)管理層三層體系結(jié)構(gòu)構(gòu)成。工業(yè)以太網(wǎng)在制絲生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，能滿足PLC間通訊要求，TCP/IP通訊網(wǎng)構(gòu)成上層通訊鏈路，滿足集中監(jiān)控層數(shù)據(jù)通訊要求，集中監(jiān)控系統(tǒng)為ERP和MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝路線，以及加工過程中所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。設(shè)備控制層主要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)工藝段的設(shè)備進(jìn)行控制，完成對閥門通斷、電機(jī)啟停等數(shù)字開關(guān)量和物料水分、生產(chǎn)工藝熱風(fēng)溫度、電子皮帶秤流量等生產(chǎn)工藝參數(shù)實(shí)施控制以及泵的頻率調(diào)整、薄膜閥門開度等其它控制元器件的參數(shù)化控制。生產(chǎn)管理系統(tǒng)定位于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)通過與集中監(jiān)控系統(tǒng)的配合，對MES系統(tǒng)沒有進(jìn)行管理的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)對工單執(zhí)行過程中的跟蹤管理、操作工操作的跟蹤記錄、生產(chǎn)設(shè)備及其參數(shù)管理，以滿足制絲線現(xiàn)場管理的需求。

2.4穩(wěn)定的物料流量控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的基礎(chǔ)

制絲線物料流量控制系統(tǒng)包括切片機(jī)流量控制、葉片松散回潮機(jī)、潤葉加料機(jī)、烘絲機(jī)、多絲摻配系統(tǒng)和混合絲加香機(jī)等流量控制系統(tǒng)。要求切片機(jī)切后煙片厚度均勻、相鄰兩片間隔時(shí)間相等。關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端的流量控制系統(tǒng)有多種形式，主要有喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的控制型恒流量控制系統(tǒng)、喂料機(jī)/定量管+皮帶秤兩位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)和喂料機(jī)流量均衡系統(tǒng)等，一般在關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端宜采用喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)，其流量穩(wěn)定性好、料倉緩存能力強(qiáng)，能保證進(jìn)入關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備的物料流量恒定、不斷料，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)的精確控制奠定基礎(chǔ)。

3制絲關(guān)鍵過程精準(zhǔn)控制的探索

對制絲線生產(chǎn)工藝參數(shù)控制精度起關(guān)鍵作用的是設(shè)備控制層，以下是幾個(gè)關(guān)鍵工序的典型控制要點(diǎn)。

3.1切片機(jī)流量控制

常用的切片機(jī)有三刀四片和四刀五片。通常片煙箱的長度有差異，102~115cm，如何均勻地分切是切片機(jī)分切的關(guān)鍵。選用具有片煙箱長度測量功能的切片機(jī)，根據(jù)煙箱的長度自動(dòng)調(diào)節(jié)切刀的位置，同時(shí)優(yōu)化切片機(jī)的控制程序，保證分切后每片厚度基本一致、兩片之間時(shí)間間隔相等，并柔和卸料，均勻排列，為后道工序精確控制創(chuàng)造條件?？刂埔c(diǎn)：準(zhǔn)確測量片煙箱長度、等間隔分切。

3.2葉片松散回潮機(jī)水分控制

葉片松散回潮機(jī)前端配置調(diào)速皮帶、控制型電子皮帶秤，出口配置紅外水分測定儀和溫度傳感器?；爻毕到y(tǒng)是多變量控制系統(tǒng)，當(dāng)被控對象具有非線性、大滯后、強(qiáng)耦合等復(fù)雜特性，傳統(tǒng)的回潮機(jī)只在入口配置雙介質(zhì)噴嘴，不能更好地滿足加工生產(chǎn)工藝要求。可建立入口、出口雙控制回潮系統(tǒng)，分別對滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行增溫增濕，入口回潮控制系統(tǒng)建立起水分調(diào)整平臺，即“粗調(diào)”；出口回潮控制系統(tǒng)根據(jù)出口物料水分的瞬時(shí)值進(jìn)行快速反饋調(diào)整，即“精調(diào)”。增加霧化水與物料接觸面積，以提高出口煙葉水分的穩(wěn)定性，提高卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。控制要點(diǎn)：穩(wěn)定的物料流量、可靠的檢測裝置、優(yōu)化的控制模型和靈敏可靠的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

3.3加香（料）施加精度控制

根據(jù)配方及生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定加香、加料比例。要保證加香加料的精度和精準(zhǔn)施加，來料流量應(yīng)測量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、連續(xù)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，噴嘴霧化良好和噴射方向正確。既要保證加香加料的比例恒定，又要保證香料均勻施加到物料上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。通常，在加香過程中，由于多絲摻配后形成的混合絲瞬時(shí)流量波動(dòng)較大，導(dǎo)致加香料液流量瞬時(shí)波動(dòng)較大、加香精度低。我們可以通過喂料機(jī)、定量管、皮帶秤三位一體的恒流量控制系統(tǒng)來穩(wěn)定混合絲流量，但這樣做會增加造碎，通常僅配置一臺計(jì)量型電子皮帶秤，流量的瞬時(shí)波動(dòng)是難以避免的。因葉絲主秤為控制秤，梗絲、薄片絲、膨脹絲等為配比控制秤，從而在某一時(shí)間段（如60s），混合絲的累積量是穩(wěn)定的（即單位時(shí)間內(nèi)混合絲的流量是穩(wěn)定的），因此建議采取流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值對加香流量進(jìn)行控制，減小混合絲流量波動(dòng)引起的加香料液流量波動(dòng)，提高加香的穩(wěn)定性。另外，對于流量較大的加香機(jī)還可以采用進(jìn)料段和出料段兩個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)加香，進(jìn)一步提高加香的均勻性?？刂埔c(diǎn)：配置高精度皮帶秤，采取物料流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值，提取穩(wěn)定物料流量信號；配置霧化良好的噴頭，精心調(diào)整噴射方向，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。

3.4薄板式烘絲機(jī)水分控制

與回潮系統(tǒng)相同，烘絲系統(tǒng)也是多變量控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)階段，烘絲系統(tǒng)根據(jù)來料流量、來料水分、出口水分設(shè)定、干燥系數(shù)、出口水分實(shí)際值計(jì)算出爐壁溫度設(shè)定值，爐壁溫度由飽和蒸汽壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬合求得，通過調(diào)節(jié)薄膜閥的開度控制蒸汽壓力，使實(shí)際爐壁溫度追蹤設(shè)定爐壁溫度，從而實(shí)現(xiàn)對烘絲水分的控制。以上是薄板式烘絲機(jī)的一般控制過程，設(shè)備的自動(dòng)調(diào)整功能較差，僅能滿足一般生產(chǎn)的需要。實(shí)際上影響烘絲機(jī)水分精確控制的因素有很多，如來料流量、來料水分的均勻性、系統(tǒng)控制模型的先進(jìn)性、干燥系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值、來料蒸汽的質(zhì)量、水分儀、皮帶秤精度和穩(wěn)定性、控制參數(shù)的選定等?？蓪刂颇Ｐ?、控制程序進(jìn)行優(yōu)化，一是在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門的開度，以改變烘筒內(nèi)排潮量、改變烘筒內(nèi)溫濕度環(huán)境，以快速改變出口水分，但風(fēng)門調(diào)整范圍要控制在一定范圍內(nèi)，避免引起系統(tǒng)的過度調(diào)整；二是在一定范圍內(nèi)，調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的干燥能力；三是根據(jù)來料水分及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，自動(dòng)調(diào)整干燥系數(shù)，從而改變烘絲機(jī)筒壁溫度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)水分調(diào)整?？刂埔c(diǎn)：來料水分穩(wěn)定、流量穩(wěn)定；控制模型先進(jìn)；檢測裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠；調(diào)節(jié)排潮系統(tǒng)提高烘絲水分控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

3.5多絲摻配均勻混配

多絲摻配系統(tǒng)將模塊葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等按比例摻兌，可保證配方組分的一致性，但各種配比絲按摻兌順序依次與葉絲混合，但在形成混合絲的過程中，各絲在運(yùn)輸帶上輸送相對靜止，未能很好地混合，雖經(jīng)加香滾筒混合，但配方的均勻性得不到保證。在空間允許的情況下，可配置混絲預(yù)配柜，將整組配方都進(jìn)入到混絲預(yù)配柜，然后再進(jìn)行加香；如果空間緊促，可在多絲摻配后加香前增加倉儲式喂料機(jī)或多組混絲輥來提高多絲摻兌后混合的均勻性，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加香奠定基礎(chǔ)?？刂埔c(diǎn)：組分溫度、流量穩(wěn)定，增加混絲輥或配置混絲預(yù)配柜，提高配方均勻性。

4結(jié)語

生產(chǎn)工藝論文范文第5篇

（1）PET透明片的原料。PET片材如其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流動(dòng)性差，導(dǎo)致成型難度大。而特性黏度越低，其理化性能差，沖擊強(qiáng)度差，因此，對于PET透明片的特性黏度應(yīng)選擇0.8dl/g-0.9dl/g，具體的原料成分。

（2）生產(chǎn)工藝。PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為：結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、卷取機(jī)。生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶——干燥——擠出塑化——擠出成型——壓光定型——收卷產(chǎn)品。第一步，結(jié)晶。通過結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進(jìn)行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149℃。第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，其物理性能尤其是沖擊強(qiáng)度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進(jìn)行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機(jī)，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會形成分子鍵，另外一部分水分會存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)為-40℃以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)性干燥。第三步，為擠出成型。PET經(jīng)過結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點(diǎn)的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專用于聚酯的阻隔螺桿對未熔化粒料和熔體進(jìn)行分開，這樣有利于保持更長的剪切歷程和增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機(jī)頭，機(jī)頭屬于尖錐形，流線型流道和無劃痕模唇的表明光潔度要良好，機(jī)頭的加熱器具有排凈和清理作用，機(jī)頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機(jī)頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。擠出成片時(shí)機(jī)身前區(qū)、機(jī)身中區(qū)、機(jī)身后區(qū)、換網(wǎng)器、機(jī)頭所對應(yīng)的溫度分別為240℃-260℃、265℃-275℃、260℃-265℃、260℃-265℃、255℃-265℃。第四步，冷卻定型。熔體從機(jī)頭出來后直接進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光和冷卻，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右，因?yàn)榫嚯x若太大，片材容易下垂并發(fā)生皺折，從而導(dǎo)致片材光潔度差，另外由于距離過大導(dǎo)致散熱冷卻過慢出現(xiàn)結(jié)晶發(fā)白，不利于壓光。三輥壓光機(jī)組成分上、中、下三個(gè)輥，中間輥軸線為固定的，在冷卻壓光時(shí)輥面的溫度為40℃-50℃。上、下兩輥的軸線可進(jìn)行上下移動(dòng)，通過軸線的上下移動(dòng)調(diào)整輥隙，上，下兩輥的溫度分別為30℃-60℃、52℃-68℃，三輥應(yīng)確保速度同步，速度應(yīng)在擠出量速度之上，其目的是抵消物料離開口模時(shí)的膨脹和減弱片材的內(nèi)應(yīng)力，從而使皺紋消失。PET在100℃-250℃范圍內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶速率較快時(shí)為140℃-180℃，因此結(jié)晶只需幾秒鐘即可完成。PET需快速通過這一結(jié)晶溫度區(qū)域，并嚴(yán)格控制好三輥溫度。第五步，進(jìn)行牽引和卷取。片材經(jīng)過壓光輥出來，由導(dǎo)輥進(jìn)入牽引裝置。牽引裝置組成部分為主動(dòng)橡膠輥和被動(dòng)橡膠輥，氣壓將兩輥壓緊主要是為了防止片材經(jīng)過兩輥牽引至卷取裝置過程中壓光輥處有料產(chǎn)生壓平片材。

2PET透明片常見問題分析及生產(chǎn)要點(diǎn)

2.1PET透明片生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及其解決方法

擠出PET透明片在生產(chǎn)過程中的主要質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面。

（1）片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)。產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身是不會產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的，但在加工過程中因?yàn)楦稍飭栴}和或多或少加入的邊角料因?yàn)榄h(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者低質(zhì)量的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

（2）橫紋及水紋（桔皮紋）。水紋是因?yàn)閺臄D出機(jī)模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時(shí)因?yàn)閴汗廨佒g沒有余料而造成料片沒有壓實(shí)，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像桔皮一樣的紋路。解決辦法就是在壓光輥之間一定要有保留可見的余料、而且余料旋轉(zhuǎn)均勻。而橫紋則是擠出法的工藝缺陷，就像壓延法的水波紋一樣，因?yàn)閴汗廨亙奢佒g的速度差而產(chǎn)生的壓痕，解決的辦法是要求三輥壓光機(jī)的三輥速度控制精度提高，同時(shí)同步精度也要提高才能減輕橫紋。

（3）片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等。對于片材出現(xiàn)氣泡主要原因?yàn)榱Ａ细稍锊粡氐?，含水量超過0.005%，水分若得不到充分干燥，將會深入到切片表明形成分子鍵或者殘存于切片內(nèi)部深處。而干燥溫度過低或時(shí)間過短均會引起影響干燥效果。片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間。片材發(fā)黃的主要原因?yàn)楦稍餃囟冗^高或時(shí)間過長，此時(shí)的主要措施為降低干燥溫度和減少干燥時(shí)間。片材發(fā)黃的另外一個(gè)原因?yàn)槿垠w的溫度過高，此時(shí)應(yīng)迅速降低熔體溫度。片材出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因?yàn)檫^濾網(wǎng)破裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料。

2.2PET透明片生產(chǎn)要點(diǎn)

（1）PET透明片的生產(chǎn)首要條件是干燥的時(shí)間和熱風(fēng)露點(diǎn)的控制，干燥的效果直接決定著片材的物理機(jī)械性能和生產(chǎn)。在進(jìn)行干燥時(shí)應(yīng)注意干燥溫度和時(shí)間的控制，干燥溫度和時(shí)間既不能過高，也不能過低。如果露點(diǎn)出現(xiàn)無法下降的情況就要檢查分子篩的情況，老化后的分子篩無法吸收空氣中的水分，也就無法達(dá)到干燥切片的目的，這時(shí)就要更換分子篩了。

（2）熔體的溫度若超過280℃，PET片材將會出現(xiàn)變色或分解，因此熔體溫度要控制在280℃以下。

（3）機(jī)頭模唇間隙決定著片材的平整度和厚度均勻性，三輥溫度對于片材的透明度及表明光潔度起關(guān)鍵作用，PET熔融體需要迅速避開最快結(jié)晶速率溫區(qū)，瞬間從熔融溫度下降到結(jié)晶溫度以下，因此模頭離壓光輥的距離就顯得格外重要了。

3結(jié)語