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企業(yè)職稱論文范文第1篇

1、企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代企業(yè)的一個標(biāo)志。企業(yè)從生產(chǎn)，加工，銷售，都是按照標(biāo)準(zhǔn)化去要求的。只有這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才會是標(biāo)準(zhǔn)化的，才能各項指標(biāo)都能達(dá)標(biāo)，也能是消費者滿意。

2、企業(yè)管理的系統(tǒng)化

從制造企業(yè)的組成來看，企業(yè)就是一個系統(tǒng)的管理體系。這個系統(tǒng)與內(nèi)外部都有著緊密的聯(lián)系，不僅包括，原料，產(chǎn)品，資源，財力，物力還包括外部的競爭者，銷售商。只有把企業(yè)看成是一個系統(tǒng)，才能使這個系統(tǒng)緊張有序地運轉(zhuǎn)。

3、企業(yè)流程化管理

很多企業(yè)都存在著各個職能部門，這些職能部門在企業(yè)中并存，但是很容易產(chǎn)生各種各樣的接口。一旦這些接口存在，很可能使各個職能部門之間相互推諉，扯皮。這樣就嚴(yán)重影響了企業(yè)的發(fā)展。要想阻止這些就接口對企業(yè)造成的不利影響，就必須使企業(yè)的管理流程化。這樣下來，各個部門就不可能在相互推脫責(zé)任了，從而使企業(yè)的管理更加有效。

4、企業(yè)管理信息化

信息化是任何一個企業(yè)的必經(jīng)之路，企業(yè)只有不斷地吸取外面源源不斷的信息，才能使企業(yè)掌握更多你的信息資源，從而從信息化中獲取更多的利益。實現(xiàn)企業(yè)的資源共享，知識共享，信息快速傳遞的目標(biāo)。

二、制造企業(yè)的成本控制方法分析

（一）采購環(huán)節(jié)的成本控制方法

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在生產(chǎn)型企業(yè)中原材料成本占到大約總成本的百分之六十到百分之七十，所占的比重相當(dāng)大，因此在企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)節(jié)約材料降低成本。下面介紹四種控制方法：

1、建立原材料采購計劃和審批制度

原材料的采購關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)和銷售，保證了企業(yè)的正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。企業(yè)要選派一個生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄企業(yè)每天生產(chǎn)經(jīng)營、原材料儲備情況，通過計算得出原材料采購量。然后填制原材料采購單，上報采購部門。一般來說，采購計劃是需要由采購部門來制訂的。采購部門制定采購計劃不是憑空制定的，是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的記錄去確定的。采購計劃制定后，需要上報財務(wù)部經(jīng)理后，并呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)?？偨?jīng)理批準(zhǔn)后，以書面方式通知原材料供應(yīng)商。企業(yè)的訂購量一般都是比較大的，所以對原材料的采購要根據(jù)不同的情況采取不同的方式。如果，原材料的采購量比較大，就努力爭取到廠家的最低折扣。如果原材料的采購量比較少的話，可以采取零星采購的方式。還需要根據(jù)每天的使用量，在確保有效庫存的情況下按照計劃和預(yù)算，計算出最佳訂貨點。這樣的話，既能保證企業(yè)對原材料的需求，也充分解決了倉庫費用問題。

2、建立嚴(yán)格的采購詢價報價體系

首先是，財務(wù)部應(yīng)設(shè)立專門的物價員，定期對日常消耗的原料以及進行市場調(diào)研，以尋求價格最低的商家。對原材料的報價進行分析后作出反饋，發(fā)現(xiàn)有差異時應(yīng)及時向相關(guān)部門反映并督促糾正。同時采購部門可以根據(jù)采購需要，采取招標(biāo)的方式進行購買所需物品，在此可以亮化采購過程中確定物價的標(biāo)準(zhǔn)，防止不正當(dāng)企業(yè)采用賄賂等不法手段取得供應(yīng)原材料的資格，為企業(yè)提供質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，這會對企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失，因此在采購過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，事先預(yù)防對企業(yè)造成不必要的損失。

3、建立嚴(yán)格的采購驗貨報損制度

嚴(yán)格按照采購驗貨報損制度對原材料采購驗收把關(guān)。對于報損應(yīng)由生產(chǎn)和施工部門主管上報財務(wù)庫管，按照實際的品名數(shù)量填寫報損單，報損單需由采購部經(jīng)理鑒定以后才能報損。

4、建立嚴(yán)格的原材料、配件出入庫及領(lǐng)用制度

在最基層的直接對原材料使用的工站人員對原材料的使用情況最為清楚，用一定的統(tǒng)計手段統(tǒng)計出最為合理的原材料耗用標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門并以此為依據(jù)制定出原材料的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)，做到既不過分苛刻要求工站員工對原材料的小心使用（過分的對原材料使用的要求可能會造成員工在生產(chǎn)過程中為避免對原材料的浪費而降低生產(chǎn)速度，這也是企業(yè)管理者應(yīng)該考慮到的問題），也能把原材料的浪費控制在合理的可為企業(yè)所接受的范圍。通過這樣層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本。

（二）生產(chǎn)過程中成本控制的方法

1、對人工及固定資產(chǎn)的控制方法

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品成本形成的主要階段，這個階段產(chǎn)品所消耗的材料、人工費用和需要計算入成本的費用是產(chǎn)品成本形成的主要部分，因此生產(chǎn)過程成本的控制需要做到很完善。為調(diào)動全體人員對成本控制的積極性，企業(yè)各部門以及各級員工都應(yīng)明確成本控制的權(quán)限和責(zé)任，建立健全成本控制的責(zé)任制度。各部門對閑置固定資產(chǎn)的處理也會影響到生產(chǎn)成本，應(yīng)該把閑置不用的固定資產(chǎn)上交到相關(guān)部門保管，以減少相關(guān)的固定資產(chǎn)折舊費用計提，以此來減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；對于閑置、重疊作業(yè)崗位的員工，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)動，達(dá)到對人員的充分利用，以減少工資方面的費用支出，為調(diào)動工人對工作的積極性，各單位部門還應(yīng)有分配本單位獎金的權(quán)限，例如對每月全勤的員工發(fā)放一定的獎勵等。

2、對生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求的成本控制

隨著工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)水平對生產(chǎn)成本的控制也起到了一定的影響作用，所以企業(yè)為了達(dá)到一定生產(chǎn)數(shù)量的需求，需要對生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)水平有相應(yīng)的提高。生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，要考慮購進新生產(chǎn)設(shè)備在允許的折舊年限內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的平均成本，與更換新設(shè)備前的產(chǎn)品平均成本進行比較，比較后選擇出較優(yōu)的設(shè)備選用方案，降低生產(chǎn)成本；另外對技術(shù)水平的要求在提升的同時，也應(yīng)該注意過分追求高新技術(shù)帶來的過高成本，如果企業(yè)采取新的、行業(yè)內(nèi)頂尖的生產(chǎn)技術(shù)，的確能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，產(chǎn)品的合格率，但是過高的合格率又對生產(chǎn)設(shè)備有嚴(yán)格的要求，對技術(shù)也有較高的要求，這是相互作用的關(guān)系，在此過程中，新設(shè)備的成本，對新技術(shù)人員工資待遇方面的成本都應(yīng)考慮在內(nèi)，選擇既能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，又能保證一定的、企業(yè)能夠接受的產(chǎn)品合格率。

3、制定合理的獎懲制度

對生產(chǎn)車間確定效率、運轉(zhuǎn)率、合格率、一等品率等，根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)制定合理的現(xiàn)金產(chǎn)量指標(biāo)，然后把員工的實際產(chǎn)量與產(chǎn)品的優(yōu)良等級化分直接與工資掛鉤，在此基礎(chǔ)上加減質(zhì)量考核獎懲，把根據(jù)預(yù)算成本的百分之五到百分之十的比例作為獎懲，使處在生產(chǎn)過程中的員工明白并參與對成本控制的重要性，控制節(jié)約成本不僅能使企業(yè)受益，還能使員工自身受到優(yōu)惠，如此員工還有什么理由不節(jié)約成本，在自身的工作環(huán)節(jié)中承擔(dān)自己的責(zé)任呢？

（三）銷售環(huán)節(jié)成本控制的方法

1、運輸成本的控制方法

因為產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售需要大量物與物的轉(zhuǎn)移，所以要用到運輸，對于運輸成本，產(chǎn)品的銷售究竟是采用自行運輸還是由貨運公司運輸，兩者各有利弊。如果貨物或是原材料一次運輸量過少，如果采用自行運輸?shù)脑?，運輸成本過高，則應(yīng)選擇由貨運公司運輸；如果貨物或原材料數(shù)量超過一定的范圍，自行運輸比較劃算，應(yīng)選擇自行運輸。總之，在運輸物品之前，應(yīng)當(dāng)預(yù)先計算采用各種運輸方式下的運輸成本，采取最優(yōu)的運輸方案，降低運輸?shù)某杀?；產(chǎn)品的數(shù)量在達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，才可以裝車輸出。在對零星貨物配送的時候，配送的路線安排也很重要，合理的安排貨物運送路線，不僅能夠節(jié)約運送時間，還能縮短行駛總路程；盡快的安排貨物的運輸，盡可能早的完成運輸，早日完成運輸結(jié)算，可以減少貨物在運輸途中由于運輸時間過長而導(dǎo)致的貨物不可避免的非人為損耗，減少不必要的損失。

2、倉儲成本的控制方法

倉儲的成本控制一直以來都是一個難題，也是很多企業(yè)都為之發(fā)愁的事項。以來是因為建立大規(guī)模的物流中心，把過去零星的庫存集中起來進行管理，對一定范圍內(nèi)的用戶進行直接配送，這是看上去是一個優(yōu)化倉儲布局的一個重要表現(xiàn)。但其實并不是這樣的，倉庫的減少和庫存的集中，并不意味著費用的減少，這樣做反而有可能增加運輸成本。這是很多企業(yè)百思不得其解的。因此倉儲成本的控制的關(guān)鍵就是，要在倉儲成本，運輸成本、以及配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達(dá)到最低。倉庫的成本控制的方法有很多，現(xiàn)在我們來簡單介紹一下在庫存管理中經(jīng)常使用的ABC分類管理法。我們大家知道，倉儲管理的關(guān)鍵重點是管理庫存安排，提高保管效率。我們提到的ABC分類管理法的原則主要有兩點，第一，抓住關(guān)鍵的少數(shù)，也就是說，我們忽略普通的大部門只來說這關(guān)鍵的少數(shù)。第二，突出重點。這個原則跟第一點還是有相似之處的，他講的是針對不同的貨物有不同的管理方法。舉例來說，針對品種少但占用資金額高的A類貨物，必須嚴(yán)格逐項控制;而對于B類物資來說，主要是把它看做是一般控制對象，需要似情況的不同根據(jù)而采取不同的措施;但是對于C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只采取一些簡單的方法控制即可。這是倉儲控制的方法之一也是最有效的方法，他對于降低倉儲的成本起著關(guān)鍵性的作用。同時還要加強倉庫的內(nèi)部管理，提高倉儲人員的工作效率，降低日常開支。在物品保管中所需的費用雖然很多，但是各項費用支出都有要有一個清清楚楚的明細(xì)，必須納入企業(yè)的計劃之中，節(jié)約使用。

3、銷售管理費用的控制方法

（1）對應(yīng)貫徹市場戰(zhàn)略的營銷實施方案，擬訂投入計劃后，制定完整的預(yù)算方案，以保證其投入的整體效益。

（2）因為銷售費用也涉及到繳納稅金的問題，而稅法也有相關(guān)規(guī)定銷售費用中的某些部分準(zhǔn)予稅前扣除，也可以通過少交的可抵扣的稅費相對增加企業(yè)利潤，因此也需要對稅費部分進行考慮。差旅費:差旅費，是指出差期間因辦理公務(wù)而產(chǎn)生的交通費、住宿費和公雜費等各項費用。因為沒有明確的規(guī)定報銷額度，通常都是按照《企業(yè)財務(wù)通則》只要出差人員話費合理，且不應(yīng)由個人來支付的費用，都可以全額報銷。展覽費：可以按做銷售進行處理，按照百分之十五的扣除標(biāo)準(zhǔn)進行扣除，但不得超過總銷售收入的一定百分比。其他的稅前項目在此不做過多列示。

三、綜合降低企業(yè)成本的方法

（一）財務(wù)管理預(yù)算化

財務(wù)管理預(yù)算化，是指企業(yè)各部門都要圍繞實現(xiàn)預(yù)算開展各項經(jīng)濟活動。企業(yè)決策執(zhí)行機構(gòu)有固定的預(yù)算的方法，一般來說他們按照財務(wù)預(yù)算的具體要求，按季分月下達(dá)預(yù)算任務(wù)。

（二）使用專業(yè)化的成本管理軟件

通過使用專業(yè)的成本費用預(yù)算軟件代替復(fù)雜的手工核算，又為成本費用控制及預(yù)算管理軟件輕松實現(xiàn)財務(wù)集中管控，數(shù)據(jù)集中、管理集中，報表的時效性等保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（三）領(lǐng)導(dǎo)重視財會工作

企業(yè)職稱論文范文第2篇

(一)生產(chǎn)技能培訓(xùn)不夠等原因造成水平參差不齊，不合理損耗很大

在企業(yè)的生產(chǎn)成本控制上，大部分企業(yè)對于員工的生產(chǎn)技能培訓(xùn)并不重視。如本企業(yè)對于太陽能逆轉(zhuǎn)器的生產(chǎn)職員聘用上，培訓(xùn)期較短，由于生產(chǎn)的需要，造成培訓(xùn)時間不夠，另外對員工的生產(chǎn)技能沒有進行有效的考核和篩選，由此造成生產(chǎn)人員技能水平參差不齊，造成很多不合理消耗，如次品的數(shù)量和生產(chǎn)的效率等。

(二)生產(chǎn)調(diào)度安排不順暢，機器員工作業(yè)效率低下

企業(yè)生產(chǎn)成本控制上，還需要對工廠生產(chǎn)效率進行提高。然而，在大部分企業(yè)下的工廠在生產(chǎn)調(diào)度安排并不順暢，從而造成員工作業(yè)效率低下，在規(guī)定的時間內(nèi)，并不能有效地完成工作量。如本企業(yè)生產(chǎn)的逆變器，由于工作量大，操作復(fù)雜，因此需要員工掌握熟練的生產(chǎn)技能，在生產(chǎn)調(diào)度安排上進行合理化，才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

(三)企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)的設(shè)置不合理

企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)是在企業(yè)整個成本控制目標(biāo)設(shè)置的基礎(chǔ)上設(shè)立的，因此在進行企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)設(shè)立的過程中不僅要考慮企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，還要考慮企業(yè)的整個成本控制目標(biāo)。但是大多數(shù)企業(yè)在整個成本控制目標(biāo)上并沒有明確的計劃，或者缺少長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)，造成企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)設(shè)立不清晰或者不到位，因此，其生產(chǎn)成本控制比較盲目且難以形成競爭上的優(yōu)勢。

二、企業(yè)生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵要點

企業(yè)生產(chǎn)成本控制是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重點，它不僅是一項系統(tǒng)性的工程，在組成上也涉及到多個相關(guān)部門，因此在企業(yè)生產(chǎn)成本控制中主要包括以下三個大的關(guān)鍵點：

(一)生產(chǎn)成本控制的制度

企業(yè)進行生產(chǎn)成本控制首先要建立完善的生產(chǎn)成本控制制度。主要從三個方面來完善制度：首先是生產(chǎn)成本統(tǒng)計上建立統(tǒng)一的制度。在生產(chǎn)成本統(tǒng)計上要形成規(guī)范的統(tǒng)計格式，在企業(yè)原材料的采購以及工廠物料的領(lǐng)取細(xì)節(jié)都要進行記錄，并且定期進行賬目的匯總。另外還要配備專門的統(tǒng)計人員來進行各個項目的統(tǒng)計和分類，以便會計部門進行數(shù)據(jù)的分析。其次就是生產(chǎn)成本分析制度。在企業(yè)的生產(chǎn)成本統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，還要形成統(tǒng)一的分析制度，通過對企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、水平，以及生產(chǎn)的效益等進行比較分析。最后就是要建立生產(chǎn)成本風(fēng)險預(yù)警制度。生產(chǎn)成本風(fēng)險預(yù)警制度就是通過生產(chǎn)成本控制目標(biāo)以及生產(chǎn)狀況的分析對生產(chǎn)過程中的每個項目進行成本線的設(shè)立，當(dāng)實際生產(chǎn)過程與成本線出現(xiàn)較大的偏差時，可以得到及時的報警，引起管理人員的警覺，從而加強控制。

(二)生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容

在生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容上進行生產(chǎn)成本控制也是控制過程中的關(guān)鍵。生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容包括事前成本控制、事中成本控制、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中的成本控制以及事后成本控制。事前成本控制主要包括產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝設(shè)計等產(chǎn)生的成本。如本企業(yè)的太陽能逆轉(zhuǎn)器在研發(fā)時產(chǎn)生的人工成本和材料采購成本等。事中成本控制則是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實際用料和輔料成本以及人工和能源消耗成本等。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的成本控制主要包括產(chǎn)品在包裝過程和運送過程中的成本。事后成本就是指產(chǎn)品的反饋和過程控制成本，我公司在3年以來，對于太陽能逆轉(zhuǎn)器的產(chǎn)品銷售都擁有售后質(zhì)量保障體系，在質(zhì)保期內(nèi)對客戶開展售后維護服務(wù)，因此在維護費用上也是不小的開支。在這些生產(chǎn)成本控制內(nèi)容上，企業(yè)要注重細(xì)微環(huán)節(jié)的管理和控制，從而實現(xiàn)全面的生產(chǎn)成本控制。

(三)生產(chǎn)成本控制的方法

企業(yè)在生產(chǎn)成本控制過程中要運用多種成本控制的方法來促進控制的有效性。主要可以采用三種方法。首先是指標(biāo)分解的控制方法。指標(biāo)分解方法主要是按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的組成構(gòu)件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟進行分解，然后對每個構(gòu)件或步驟在整個生產(chǎn)過程中的成本進行控制的方法。其次是預(yù)算控制法。預(yù)算控制法是企業(yè)成本控制中常用的一種方法，它通過對生產(chǎn)過程進行具體分析，對用料和人工的使用進行評估，從而對成本進行預(yù)算編制。在預(yù)算的控制上，要責(zé)任到人，對于預(yù)算情況要進行跟蹤。監(jiān)督和檢查。最后就是定額控制的方法，定額控制是對生產(chǎn)過程中不同品種產(chǎn)品的單件消耗額度、工時等制定明確的額度，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的控制。

三、結(jié)語

企業(yè)職稱論文范文第3篇

1.1質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、核算的困難

有些質(zhì)量成本費用雖存在于現(xiàn)有的會計資料中，但與日常的基本生產(chǎn)成本混在一起無法直接分離出來，要求企業(yè)必須進行專門的數(shù)據(jù)收集。由于當(dāng)前財務(wù)會計標(biāo)準(zhǔn)并不支持質(zhì)量成本的核算，致使一些質(zhì)量成本組成部分不能從現(xiàn)有的會計資料中收集到，如產(chǎn)品返工損失、因為質(zhì)量問題停工損失等，如何通過統(tǒng)計核算體系得到這類隱含損失的成本數(shù)據(jù)，使質(zhì)量成本數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、全面地反映企業(yè)的質(zhì)量成本支出現(xiàn)狀和效果，也是企業(yè)面臨的一大難題。

1.2質(zhì)量成本分析不完善

質(zhì)量成本管理是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段，質(zhì)量成本分析是企業(yè)質(zhì)量成本管理工作中的重要內(nèi)容，質(zhì)量成本分析為企業(yè)質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。然而多數(shù)企業(yè)只是在數(shù)字上做簡單比較后就下結(jié)論，缺乏對質(zhì)量成本費用的完整性分析，欠缺質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)的深層次挖掘分析，使得財務(wù)等部門搜集到的數(shù)據(jù)沒有得到充分的利用。由于質(zhì)量成本分析的不完善，無法根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果制定有效的解決問題的措施。

1.3質(zhì)量成本責(zé)任不清

質(zhì)量成本管理工作應(yīng)該是企業(yè)全體員工的職責(zé)，每個人都應(yīng)該對自己在質(zhì)量成本管理活動中的工作負(fù)責(zé)。但目前很多企業(yè)在質(zhì)量成本管理上，由于質(zhì)量管理組織機構(gòu)的不健全，各項質(zhì)量成本應(yīng)在哪個環(huán)節(jié)支出、支出多少、支出的合理性、支出是否符合成本—效益原則等信息都不完整，最終導(dǎo)致質(zhì)量成本管理無序、責(zé)任不清的局面。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追究責(zé)任時各個崗位上的員工互相推諉，對發(fā)生的質(zhì)量事故無法追究責(zé)任和調(diào)查原因，加重了企業(yè)質(zhì)量成本，從而也影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.4質(zhì)量成本意識差

員工參與不積極全面質(zhì)量管理的“三全”之一就是全員參與。制造企業(yè)的一線員工以農(nóng)民工群體為主，他們的受教育水平低，專業(yè)素質(zhì)水平不高，接受培訓(xùn)的機會少，缺乏質(zhì)量成本管理方面的意識和能力；其他員工，認(rèn)為質(zhì)量成本管理是質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理部門和會計部門的職責(zé)，缺乏在質(zhì)量成本管理方面的工作積極性。很多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)也不重視產(chǎn)品質(zhì)量問題對企業(yè)的影響，沒有意識到一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的可能影響到企業(yè)的生存問題；沒有認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量成本管理對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有的重要作用。

2針對存在問題的解決對策

2.1建立健全質(zhì)量成本核算體系

質(zhì)量成本核算是質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量成本管理的需要，由企業(yè)財會部門或外部專業(yè)機構(gòu)設(shè)計出一套適合本企業(yè)的，與質(zhì)量成本相關(guān)的行之有效的原始數(shù)據(jù)核算統(tǒng)計表，列出哪些活動屬于質(zhì)量成本管理活動，與之相關(guān)的就屬于質(zhì)量成本。然后在質(zhì)量管理部門的幫助下，制定質(zhì)量成本統(tǒng)計核算憑證。同時，建立質(zhì)量成本的會計核算體系，設(shè)置質(zhì)量成本科目或根據(jù)質(zhì)量成本管理的要求對會計科目進行調(diào)整，以減少會計核算和質(zhì)量成本核算工作之間的重復(fù)，完成與財務(wù)會計部門工作的銜接。

2.2加強質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的分析

質(zhì)量成本分析非常重要，它是質(zhì)量成本管理與質(zhì)量成本應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果質(zhì)量成本分析得不深入、不透徹，不具有實用價值，有了質(zhì)量成本分析報告，卻解決不了任何問題，那么質(zhì)量成本管理體系的建立將毫無意義。對質(zhì)量成本的分析，需要質(zhì)量成本控制部門人員和財務(wù)部門人員的配合，尤其是要重視對損失成本的分析，找出導(dǎo)致?lián)p失成本的原因，分析損失成本帶來的損失，及時調(diào)整應(yīng)對策略。給企業(yè)造成更多影響的是外部損失成本，如信譽損失、索賠費用等。質(zhì)量成本分析應(yīng)以質(zhì)量成本計劃指標(biāo)為依據(jù)，從多方面層層進行分析。而且分析質(zhì)量成本時可以借助于一定的科學(xué)的定性和定量的分析方法，如趨勢分析法、敏感性分析，分析目標(biāo)質(zhì)量成本計劃完成情況、質(zhì)量成本變化趨勢、影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素。

2.3完善質(zhì)量成本責(zé)任制優(yōu)化

質(zhì)量管理的組織機構(gòu)充分保證質(zhì)量方針、目標(biāo)實施和質(zhì)量成本管理體系持續(xù)有效地運行。在質(zhì)量成本管理體系中，對員工進行質(zhì)量成本教育，將質(zhì)量成本管理目標(biāo)自上而下，層層分解到各部門、車間和個人，明確每個員工在質(zhì)量成本管理中的工作內(nèi)容和相應(yīng)的職責(zé)、權(quán)限。明確規(guī)定工作應(yīng)該什么時候、以什么樣的標(biāo)準(zhǔn)完成，這樣就可以確保各部門、崗位和個人的責(zé)任得以明確。并結(jié)合獎懲制度使質(zhì)量成本管理與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，運用經(jīng)濟手段增加員工質(zhì)量成本意識，使他們自覺地保證工作的質(zhì)量水平。

2.4做好宣傳教育工作，增強全員的質(zhì)量成本意識

各個崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加，因此，質(zhì)量成本管理也應(yīng)像全面質(zhì)量控制管理一樣，是全員參與的過程。質(zhì)量成本控制程序應(yīng)明確規(guī)定各部門人員在質(zhì)量成本管理過程中的職責(zé)。在實踐中，認(rèn)為質(zhì)量成本控制只發(fā)生于產(chǎn)品的實際生產(chǎn)階段是不正確的，現(xiàn)代質(zhì)量成本的控制始于產(chǎn)品的研究設(shè)計階段，甚至包括了供應(yīng)商的評價過程。必須從產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)等整體過程來考慮產(chǎn)品質(zhì)量成本，全員一起參與質(zhì)量成本的控制過程。首先，加強質(zhì)量成本管理思想的宣傳。讓企業(yè)全體人員認(rèn)識到，隨著市場經(jīng)濟的不斷深入、外部法律的進一步健全、消費者自我保護意識的日益加強，一旦出現(xiàn)外部損失，其產(chǎn)生的成本越來越大，甚至可以危及企業(yè)的生存和發(fā)展，進而會影響員工個人的利益問題。通過宣傳使其認(rèn)識到質(zhì)量成本管理的價值所在，質(zhì)量成本管理不只是會計人員和質(zhì)量成本管理人員的責(zé)任，設(shè)計人員應(yīng)設(shè)計高質(zhì)量的產(chǎn)品；采購人員應(yīng)對采購的原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)；銷售人員應(yīng)提高應(yīng)對客戶投訴問題的能力，提高服務(wù)水平，通過各環(huán)節(jié)的努力降低企業(yè)的質(zhì)量成本。其次，引進質(zhì)量管理人才，對全體員工進行質(zhì)量成本管理培訓(xùn)，切實提高企業(yè)質(zhì)量成本管理水平。成立專門的質(zhì)量成本評估考核部門，監(jiān)督各部門質(zhì)量成本控制的執(zhí)行情況。

3結(jié)語

企業(yè)職稱論文范文第4篇

施工企業(yè)成本管理分三個階段，

第一，根據(jù)施工圖紙，由專業(yè)人員按施工部位編制工程預(yù)算書（相當(dāng)于成本計劃）；

第二，依據(jù)施工預(yù)算書及施工組織計劃，在施工過程中對成本進行有效控制；

第三，項目完工，對比實際成本與計劃成本的差距，分析原因。

第一階段，編制施工預(yù)算書。筆者認(rèn)為這是成本管理的前提條件，是成本控制的依據(jù)，一部科學(xué)的預(yù)算書，決定了成本控制的好壞，但目前多數(shù)施工預(yù)算僅是各種數(shù)據(jù)的匯總，只適合對項目進行宏觀控制，對過程生產(chǎn)卻起不到指導(dǎo)作用。比如，某項目開工前預(yù)算書表明需用鋼材500T，但卻不能說明某個部位所需鋼材數(shù)量，施工人員只能根據(jù)總量控制原則編制采購計劃，如過程管理不善，很可能出現(xiàn)總量已用完，而項目未完工的情況，但為了完成項目，卻不得不繼續(xù)采購，因而，超計劃采購已成定局，但為什么超支卻沒有原因。

因此，施工預(yù)算需要改進，分部編制的預(yù)算對成本控制才有指導(dǎo)意義，比如要建一棟住宅樓，預(yù)算書應(yīng)由以下幾部分組成：

1.基礎(chǔ)部分（包括臨時建筑），要詳細(xì)列明為完成基礎(chǔ)所需的一切項目，包括材料的種類、數(shù)量，人工、機械、周轉(zhuǎn)材料等信息，以明細(xì)到每個工作面為原則。

2.主體部分，此部分內(nèi)容最為復(fù)雜，需要根據(jù)實際施工部位的先后順序編制預(yù)算，要分出每層的梁、柱、板、圍護結(jié)構(gòu)所需的各種材料、人工、機械、周轉(zhuǎn)材料等數(shù)量，如基礎(chǔ)以上部分為標(biāo)準(zhǔn)層，只需計算一層即可，反之，需重新計算。

3.裝修部分，要列明每一部位所需材料、人工、機械等信息，比如，對于抹灰工程，需列明所需水泥、砂、石等與抹灰有關(guān)的材料數(shù)量、種類，列明所需機械的種類及數(shù)量。

4.水電安裝部分，如上所述，列明各部位所需材料、人工、機械等的信息。

總之，施工預(yù)算的編制以“按施工程序，明細(xì)到部位”為原則。第一階段的完成，為施工生產(chǎn)制定了標(biāo)準(zhǔn)成本，同時又為成本控制提供了依據(jù)。因其根據(jù)實際施工程序，按部位編制，具有很強的對比性，能夠?qū)⒖赡馨l(fā)生的成本隱患，控制在最小的工作面，降低了大面失控的可能性。

需要說明的是，開工前的預(yù)算書是根據(jù)圖紙計算得來，而施工過程經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更（或洽商變更）等偏離圖紙的情況，因此，需對設(shè)計變更（或洽商變更）重新計算，并修改原預(yù)算書相關(guān)內(nèi)容，始終保持施工預(yù)算的可依據(jù)性和指導(dǎo)性。

有了成本控制依據(jù)，即可進入第二階段。

第二階段，依據(jù)施工預(yù)算書及施工組織計劃，有效控制施工過程。第二階段成本控制的思想是，依據(jù)施工預(yù)算，嚴(yán)格控制各部位成本數(shù)量，在實際與預(yù)算的對比中查找原因。

以原材料為例說明如何進行控制，如基礎(chǔ)施工時需要購進砂、石、水泥、鋼筋等材料，項目部技術(shù)人員根據(jù)進度及實際工作量提出材料需求計劃，以滿足計劃施工部位為原則，且需注明所需材料計劃完工部位。材料采購部門，對比施工預(yù)算，當(dāng)需求計劃小于或等于預(yù)算書有關(guān)數(shù)據(jù)時，編制采購計劃，開始進入采購程序。材料進場，要及時辦理入庫手續(xù)，實際領(lǐng)用時，需項目負(fù)責(zé)人簽字才可辦理出庫手續(xù)。接下來的工作就是監(jiān)督施工過程了，項目負(fù)責(zé)人要保證材料的使用嚴(yán)格按施工工藝要求進行，違章操作的代價很可能是材料浪費，材料浪費就意味著計劃超支，這也是我們最不愿看到的事實。

若材料入庫、使用均未出現(xiàn)問題，但卻未完成計劃部位時，就需要考慮標(biāo)準(zhǔn)的問題了，這時候需要匯同預(yù)算編制人員、技術(shù)人員、施工管理人員、實際施工人員進行分析，查找原因，原因找到了才可進行下一步施工，若問題出在使用過程中，則可以避免主體部分再出現(xiàn)類似問題，若是標(biāo)準(zhǔn)的問題，則需盡快修改標(biāo)準(zhǔn)，若遇特殊情況，就需要啟動應(yīng)急程序了。通過上面處理，我們把成本隱患控制到基礎(chǔ)部分，且為今后標(biāo)準(zhǔn)的制定積累了數(shù)據(jù)，為編制更合理的施工預(yù)算提供了條件。

再以抹灰為例說明第二階段成本控制過程，如某項目某天計劃抹灰600平米，需要施工人員和材料控制人員就所需材料進行計算，但最終以施工預(yù)算書數(shù)量為控制依據(jù)，辦理限額領(lǐng)料，在實際施工過程中，施工人員會根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)現(xiàn)材料是否夠用，若無法滿足需要，則需執(zhí)行上面所提程序，匯同各有關(guān)人員查找原因。

第三階段，項目完工，對比實際成本與計劃成本，找出差距，分析原因，為以后成本管理積累資料。項目完工時，計劃成本由最初預(yù)算成本加（或減）變更簽商部分的預(yù)算成本構(gòu)成，經(jīng)過若干次的實際與預(yù)算對比，就會發(fā)現(xiàn)某些共性問題。如鋼筋要比預(yù)算成本超出4個百分點、只要石料超支必然出現(xiàn)砂料超支的情況等。

通過以上三階段的實施，使成本處于全過程的監(jiān)控之下，即使發(fā)生偏離標(biāo)準(zhǔn)成本的情況，也會因為能在發(fā)生環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)，而避免了成本失控的進一步擴大，使成本損失限制在最小程度。

當(dāng)然，施工企業(yè)制造成本絕不僅限于原材料，還包括人工、機械、管理費等其他項目，其產(chǎn)品也不僅局限住宅項目，但控制思路基本相同，這里不再贅述。

企業(yè)職稱論文范文第5篇

隨著中國加入WTO，中國與世界經(jīng)濟已經(jīng)融為一體。據(jù)商務(wù)部調(diào)查統(tǒng)計，中國與世界的關(guān)聯(lián)度已經(jīng)達(dá)55%，在國家大力倡導(dǎo)發(fā)展外向型經(jīng)濟的大背景下，必須深刻認(rèn)識到成本管理在企業(yè)中的重要性，企業(yè)建立一個行之有效的成本管理制度，將使企業(yè)在競爭中占據(jù)更大的優(yōu)勢。

現(xiàn)代企業(yè)是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立起來的企業(yè)，嚴(yán)格來說是按《公司法》規(guī)定注冊成立的?，F(xiàn)代企業(yè)制度應(yīng)該是產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、政企分開、管理科學(xué)的現(xiàn)代公司制度，一個完備的現(xiàn)代企業(yè)制度，必須要有一個科學(xué)完整的成本管理制度作為支撐。

一、我國目前企業(yè)成本管理現(xiàn)狀的某些誤區(qū)

1.重視降低成本求效益，忽視了投入必要的成本求效益。

我國企業(yè)普遍比較重視引進和模仿，忽視發(fā)明、創(chuàng)新和生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，忽視企業(yè)創(chuàng)造性的發(fā)展，其結(jié)果只能是在依賴現(xiàn)有生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，從挖潛節(jié)約的角度去控制和降低成本。而一項新技術(shù)、新發(fā)明的運用所產(chǎn)生的市場效應(yīng)和成本競爭力，遠(yuǎn)比我們通過內(nèi)部挖潛及低廉的人工成本帶來的競爭優(yōu)勢大得多，降低企業(yè)成本不是單純的減少支出，如果把單純的減少支出作為企業(yè)管理成本的指導(dǎo)思想，那企業(yè)對新產(chǎn)品的研發(fā)就會產(chǎn)生一種排斥心理，因為害怕研發(fā)失敗而固守成規(guī)，長此以往企業(yè)必將失去競爭力。

2.單純重視控制物質(zhì)消耗成本，忽視控制人力資源成本。

進入21世紀(jì)以來，企業(yè)人力資源的成本增加的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物質(zhì)消耗成本的速度，主要有以下幾方面：①受工資調(diào)整影響，職工工資和福利費逐漸增加；②近幾年來物價飛漲，相應(yīng)的獎金和津貼也相應(yīng)增加；③基本養(yǎng)老保險、補充養(yǎng)老保險、失業(yè)保險、基本醫(yī)療保險、住房公積金等相應(yīng)職工的費用增加；④某些大型企業(yè)甚至還有醫(yī)院、學(xué)校等間接的費用，因此人力資源成本必須得到有效的控制，尤其是新《勞動合同法》頒布以來，要求企業(yè)一切用工規(guī)范化，企業(yè)的人力資源成本更是增長驚人。但事情又是反面的，如果企業(yè)一味地壓低企業(yè)的人工成本造成留不住優(yōu)秀的人才，很多企業(yè)中一些相對優(yōu)秀的人才，因為工資相對較低而跳槽轉(zhuǎn)行就是一個例證，這種兩難的選擇就要求企業(yè)在兩者之間找到一個適當(dāng)?shù)钠胶恻c，以利于發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢。

3.重視降低消耗成本，忽視降低儲備成本。

在生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著大量的原材料、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品，其儲備成本包括：積壓存貨的資金利息、機物料消耗、保管費等等，這些費用累加起來也很驚人，是企業(yè)成本管理不可忽視的方面。

二、企業(yè)提高成本管理能力的途徑

在市場上，真正有意義的是整個經(jīng)濟過程的成本，企業(yè)自身必須清楚與產(chǎn)品有關(guān)的整個價值鏈中的所有成本，而不是單一的產(chǎn)品制造過程成本，我國企業(yè)目前多數(shù)偏向單一成本控制，針對目前實際情況，企業(yè)必需從單純核算自身的經(jīng)營成本轉(zhuǎn)向策略成本管理和價值鏈分析，核算整個價值鏈的成本，與處于價值鏈上的上下游廠商合作共同控制成本，尋求最大收益。

企業(yè)科學(xué)有效地降低成本，筆者認(rèn)為應(yīng)做到以下方面：

1.提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。

勞動生產(chǎn)率是反映人們在生產(chǎn)中勞動效率高低，提高勞動生產(chǎn)率也是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑。提高勞動生產(chǎn)率的辦法有以下幾方面：

①強化企業(yè)在職人員的文化素質(zhì)和技術(shù)水平，不斷提高政治思想覺悟，發(fā)揮更大的工作積極性和創(chuàng)造性，促進企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展。

②充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉(zhuǎn)化和提高技術(shù)創(chuàng)新能力。

③加強企業(yè)內(nèi)部管理，提高勞動效率。一方面，改進勞動組織，搞好定員管理，壓縮非生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢；另一方面，改進生產(chǎn)組織形式，合理使用和調(diào)配勞動力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量好壞，是反映企業(yè)技術(shù)水平的主要標(biāo)志之一，是企業(yè)生存、市場銷售的體現(xiàn)。企業(yè)必須狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行操作規(guī)程，健全質(zhì)量檢驗制度，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好了，返修率低了，其實也是降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.降低材料消耗。

降低材料消耗，是增加產(chǎn)量的前提和降低產(chǎn)品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料等的材料節(jié)約。嚴(yán)格控制材料第一成本關(guān)，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率，作為企業(yè)一定要推行清潔生產(chǎn)，實施節(jié)能降耗，倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)。

4.提高設(shè)備的利用程度。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，設(shè)備社會化程度的不斷提高，企業(yè)的設(shè)備在進行綜合利用下，要充分發(fā)揮設(shè)備的效能，不斷提高利用效率。為了提高設(shè)備利用程度，要加強設(shè)備的技術(shù)改造，完善設(shè)備管理制度，提高設(shè)備利用率。

5.嚴(yán)格控制、節(jié)約費用開支。

企業(yè)應(yīng)遵守財務(wù)管理制度，堅持勤儉辦企，反對鋪張浪費，盡量降低可控成本三費，壓縮非生產(chǎn)費用。尤其是企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《會計法》、《企業(yè)財務(wù)通則》、《企業(yè)會計準(zhǔn)則》，加強企業(yè)財務(wù)管理和經(jīng)濟核算，強化企業(yè)內(nèi)部審計和完善內(nèi)部經(jīng)濟責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的成本開支范圍和費用標(biāo)準(zhǔn)，形成一種“自討苦吃、自出難題、自加壓力、自強不息”精神。

6.加強生產(chǎn)經(jīng)營過程中價值鏈的管理。

我們在成本管理時比較重視對成本費用發(fā)生的控制，而忽視價值鏈的管理，主要原因是成本費用發(fā)生較直觀，而各制造程序、作業(yè)程序附加值大小和物流選擇對價值變化影響只有通過計算、比較才能發(fā)現(xiàn)。事實上，成本費用的發(fā)生有很多不是我們能控制的，而制造程序、作業(yè)程序以及物流的選擇則是我們可優(yōu)化組合的，它們對成本的影響也是長期的。因此，企業(yè)應(yīng)對其制造程序附加值大小進行計算分析，通過價值鏈分析優(yōu)化資源配置。

7.運用作業(yè)成本法降低成本。

作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心，確認(rèn)和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計入作業(yè)，然后選擇成本動因，將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象（產(chǎn)品或服務(wù)）的一種成本計算方法。

作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計開始到物料供應(yīng)，從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗、總裝到發(fā)運銷售的全過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)計量，最終計算出相對準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本，同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析，盡可能消除不增值作業(yè)，改進增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈，增加企業(yè)價值的目的。

成本動因是決定成本發(fā)生和資源耗費的真正原因。針對傳統(tǒng)的以數(shù)量為基礎(chǔ)的成本分配方法在制造費用上分?jǐn)偛痪_的情況，它采用多重動因二維成本模型分?jǐn)偡椒▉碛嬎愀鞣N目標(biāo)的成本，作業(yè)成為資源和產(chǎn)品的中介，作業(yè)鏈分析和價值鏈分析成為成本管理的基礎(chǔ)，這有利于揭示企業(yè)各環(huán)節(jié)上的問題。

作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析，區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，建立最優(yōu)的動態(tài)增值標(biāo)準(zhǔn)，從財務(wù)和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進行評價，不斷改進作業(yè)成本效益方式，從而達(dá)到持續(xù)降低企業(yè)成本的目標(biāo)。

8.尋求企業(yè)成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。

企業(yè)獲得成本優(yōu)勢的途徑有兩條：A.針對以上提出的影響成本的結(jié)構(gòu)性諸因素，選擇、控制或改變影響它們的結(jié)構(gòu)性因素，來獲得成本優(yōu)勢；B.再造原有的價值鏈，采用效率更高的方式來設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

A.控制影響成本的結(jié)構(gòu)性因素。

①選擇規(guī)模優(yōu)勢。根據(jù)市場需求選擇規(guī)模，企業(yè)規(guī)模又決定成本結(jié)構(gòu)，如蘇寧電器將國外先進管理理念和中國國情相結(jié)合，始終保持著對連鎖經(jīng)營模式的創(chuàng)新，從“3C”模式到“3C+”模式，從“橫向擴張縱向滲透”策略到“旗艦店戰(zhàn)略”，從“蘇寧海爾經(jīng)營推進公司”到SSMS經(jīng)營管理學(xué)院，從中國零售業(yè)最早上馬ERP信息化管理到開發(fā)世界零售業(yè)最先進的SAP/ERP系統(tǒng)，蘇寧始終成為行業(yè)經(jīng)營的創(chuàng)新先鋒。目前，蘇寧電器已經(jīng)在全國180多個城市擁有連鎖店600多家，去年年銷售規(guī)模超過600億元，位列全國連鎖二甲。依托強有力的后臺支撐和標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，蘇寧電器正繼續(xù)規(guī)劃每年保持200家店左右的增長速度，爭取到2010年踏入世界500強的行列，為中國連鎖業(yè)的發(fā)展再次起到表率作用。

②控制地理位置的因素。

地理位置因素在企業(yè)生產(chǎn)空間組織、原料和產(chǎn)品運輸分配方面將對成本發(fā)生較大影響。選擇地理位置要考慮：靠近原料產(chǎn)地；能源供應(yīng)充足；運輸成本相對低；人力資源分布；接近消費市場等。

③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場需求波動。

企業(yè)可從生產(chǎn)和銷售兩個環(huán)節(jié)予以控制。生產(chǎn)過程控制的目的是保證生產(chǎn)的均衡和穩(wěn)定。在銷售上，通過策劃在一定程度上調(diào)節(jié)需求波動，如把產(chǎn)品拓展到周期性、季節(jié)性不明顯的產(chǎn)品中去，研究需求量穩(wěn)定的客戶，旺季撤淡季奪，把競爭者擠到需求波動大的細(xì)分市場。

B.再造價值鏈。