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石油化工工藝設(shè)計(jì)范文第1篇

在石油化工企業(yè)中工藝管道設(shè)計(jì)屬于基礎(chǔ)內(nèi)容，因此其設(shè)計(jì)是否合理就顯得異常重要。對(duì)于工藝管道設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設(shè)計(jì)不僅可以防止工藝管道出現(xiàn)過(guò)多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安全隱患。但不少石油化工企業(yè)經(jīng)常為了縮減投入成本，不設(shè)計(jì)工藝流程，一切工作都照搬其他企業(yè)，這樣就導(dǎo)致工藝管道質(zhì)量較差，存在安全隱患，如很多有害物質(zhì)在未經(jīng)處理以后就被排放出去，這樣也就導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)加大，嚴(yán)重違法國(guó)家相關(guān)規(guī)定。在化工裝置布置中，很多企業(yè)可以增加管道數(shù)量，致使管道過(guò)于密集，如果出現(xiàn)事故將給企業(yè)帶來(lái)毀滅性災(zāi)難[1]。管道路線設(shè)計(jì)屬于設(shè)計(jì)重點(diǎn)，不少小型石油化工企業(yè)并不遵守國(guó)家規(guī)定，總是存在路線設(shè)計(jì)不合理情況，致使安全風(fēng)險(xiǎn)不斷涌現(xiàn)。在管道管架設(shè)計(jì)上也存在過(guò)于簡(jiǎn)化現(xiàn)狀，所應(yīng)用大管架類(lèi)型十分有限，難以保證管道安全性與穩(wěn)定性。此外，管道材料選擇也存在問(wèn)題，不少企業(yè)并不重視管道材料，很少使用優(yōu)質(zhì)材料，致使工藝管道承載能力下降，安全得不到保證。

2石油工藝管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)分析

2.1確定工藝流程

針對(duì)部分石油化工企業(yè)不重視工藝流程設(shè)計(jì)的情況，要解決這一問(wèn)題，首先就要求石油化工企業(yè)管理者學(xué)習(xí)與了解工藝流程設(shè)計(jì)的重要意義，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定施工成本與維護(hù)費(fèi)用，構(gòu)建合理的流程，注重先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)環(huán)保工藝的融入[2]。同時(shí)，在工藝流程設(shè)計(jì)階段還要遵守國(guó)家相關(guān)規(guī)定，運(yùn)用合理的消防設(shè)施，做好工業(yè)三廢處理工作，以便促進(jìn)石油化工企業(yè)發(fā)展。

2.2合理布置化工裝置

合理的布置化工裝置有利于做好石油化工工藝管道設(shè)計(jì)工作，因此，布置階段應(yīng)根據(jù)工藝流程完成化工裝置布置工作，確定布置空間，并嚴(yán)格依照國(guó)家法律法規(guī)辦事，保證安全距離。

2.3明確工藝管道設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)

石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)所需時(shí)較短，人員較多，經(jīng)常需要多名設(shè)計(jì)人員配合才能完成工作，為減少設(shè)計(jì)出錯(cuò)，就要明確工藝管道設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，要求所有工作人員各司其職，堅(jiān)守崗位，這樣就可以防止在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)偏差。確定合理的組織設(shè)計(jì)方案，以便提升設(shè)計(jì)質(zhì)量。同時(shí)，在工藝管道設(shè)計(jì)期間還要注重先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，如計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)等，能夠顯著減少設(shè)計(jì)問(wèn)題出現(xiàn)，提高設(shè)計(jì)精度。此外，在設(shè)計(jì)方案擬定以后應(yīng)要求專(zhuān)業(yè)工程師加以評(píng)定，彌補(bǔ)不足完善設(shè)計(jì)方案。

2.4選擇優(yōu)質(zhì)材料

在選擇工藝管道材料時(shí)，應(yīng)參照高低壓連接情況，確定溫度變化，并根據(jù)工藝管道液體性質(zhì)等確定最佳材料。相關(guān)工作人員要選擇的工藝管道不僅要滿(mǎn)足一定壓力，還要符合流體性質(zhì)，更要達(dá)到一定溫度標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能縮減成本，選出合理管材。同時(shí)，相關(guān)部門(mén)也要做好對(duì)小型石油化工企業(yè)的監(jiān)督管理工作，避免其在材料選擇上出現(xiàn)偷工減料情況。

3石油化工裝置工藝管道的安全設(shè)計(jì)與合理設(shè)計(jì)

3.1安全設(shè)計(jì)

安全設(shè)計(jì)屬于首要內(nèi)容，因此在工藝管道設(shè)計(jì)階段應(yīng)注重安全性。尤其是閥門(mén)、管道等部件的設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行抗震、抗裂設(shè)計(jì)。同時(shí)也要將溫度是否合理、是否具有腐蝕性都加入設(shè)計(jì)考慮范疇[3]。為進(jìn)一步保障工藝管道安全，還要將安全網(wǎng)、防爆膜安裝好，并安裝檢查儀表與報(bào)警裝置等，在異常天氣到來(lái)前做好工藝管道防護(hù)工作。此外，在設(shè)計(jì)階段還要對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，減少安全隱患，如輸送高危流體工藝管道避免經(jīng)過(guò)建筑物，如果有工藝管道需要交錯(cuò)，就要留足距離，確定是否兩管道能否相鄰，一定要避免與易燃料管道相鄰。

3.2合理設(shè)計(jì)

在工藝管道設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)很多不同壓力與不同溫度管道相連接的情況，這就要求在設(shè)計(jì)階段堅(jiān)持服從高要求的原則，也就是說(shuō)哪條工藝管道使用的材料要求越高就要服從于哪種設(shè)計(jì)。在塔與容器管道設(shè)計(jì)中，除了滿(mǎn)足一定工藝要求以外，還要設(shè)計(jì)便于操作與檢修的工藝，減少難以維護(hù)的弊病。此外在泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證泵嘴受力不超出極限，以此避免安全事故發(fā)生。

4結(jié)語(yǔ)

石油化工工藝設(shè)計(jì)范文第2篇

[關(guān)鍵詞]石油化工；管道；工藝設(shè)計(jì)

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ055.81 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）12-0327-01

引言

石油化工裝置無(wú)論是原料還是產(chǎn)品都是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，在實(shí)際中可能會(huì)出現(xiàn)諸多的危險(xiǎn)因素。而石油化工工藝管道作為一種輸送物料的特種設(shè)備，在石油化工裝置中作用不容小覷，根據(jù)使用和工況情況的不同和差異，所設(shè)計(jì)的管道種類(lèi)也是名目繁多、各式各樣。

一、石油化工裝置管道布置整體要求

管道系統(tǒng)合理的管道布置不僅要滿(mǎn)足施工、檢修、操作、及自身要求，同時(shí)也要滿(mǎn)足工藝、設(shè)備布置以及生產(chǎn)的要求。

1）為了避免總管內(nèi)的凝液倒入支管，泄壓總管與安全閥出口連接時(shí)，要順著流向以45度角從上部插人總管，這樣，當(dāng)安全閥定壓>7.0MPa時(shí)，為減少安全閥的背壓，必須采用45度角插入。

2）安全閥出口低于泄壓總管時(shí)，要設(shè)手動(dòng)放液閥，手動(dòng)放液閥設(shè)置在低處易于接近的地方，為避免袋形管段積液，要定期排放至密閉系統(tǒng)；同時(shí)在寒冷地區(qū)，為防止發(fā)生袋形管段積液現(xiàn)象，必須進(jìn)行防凍和伴熱裝置。

3）泵入口管道布置應(yīng)無(wú)氣袋或液袋，管道盡量短而直，如有變徑為防氣體積聚應(yīng)采用偏心大小頭，大小頭一般頂平放置。最好有3D至7D的直管段在輸送輕介質(zhì)離心泵的大小頭后，對(duì)防止氣蝕有利。

4）跨越道路的危險(xiǎn)介質(zhì)管道，其上方不得安裝法蘭。和閥門(mén)及波紋管，同時(shí)要使凈高達(dá)到一定的要求。在事故的處理上，消防蒸汽、豎管、事故隔離及緊急放空等等，必須放置在明顯的位置上，同時(shí)安全易于開(kāi)啟。

5）要水平安裝高凝固點(diǎn)介質(zhì)及有腐蝕性介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的旁路和閥，防止產(chǎn)生積液。

二.調(diào)節(jié)閥的管道等級(jí)設(shè)計(jì)

1）調(diào)節(jié)閥出入口管道材質(zhì)一致，壓力等級(jí)降低；實(shí)際中，如果調(diào)節(jié)閥入口是高壓系統(tǒng)，出口是低壓系統(tǒng)，并且調(diào)節(jié)閥入口與出口管道材質(zhì)相一致，那么，就要求調(diào)節(jié)閥出口切斷閥與旁路閥的壓力等級(jí)應(yīng)和入口相同。

2）調(diào)節(jié)閥出口與入口管道材質(zhì)降低，壓力等級(jí)不變；若調(diào)節(jié)閥出入口的壓力等級(jí)保持一致，同時(shí)，調(diào)節(jié)閥入口是低材質(zhì)，出口是高材質(zhì)，那么，要求調(diào)節(jié)閥入口切斷閥要和入口一致。

3）調(diào)節(jié)閥出入口管道材質(zhì)升高，壓力等級(jí)降低；若調(diào)節(jié)閥入口是高壓系統(tǒng)，出口是低壓系統(tǒng)，并且調(diào)節(jié)閥出口切斷閥是低材質(zhì)，出口是高材質(zhì)，那么，就要求調(diào)節(jié)閥出口切斷閥與旁路閥的管道等級(jí)應(yīng)與高壓力高材質(zhì)等級(jí)相一致。

三、泵的管線設(shè)計(jì)

1）泵入口偏心異徑管的使用。進(jìn)行泵吸入管道設(shè)計(jì)主要是為了保證泵能夠正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)；實(shí)際中，若泵入口管系統(tǒng)出現(xiàn)變徑情況，應(yīng)采用偏心大小以防變徑處氣體聚集，偏心異徑管安裝過(guò)程中通常會(huì)使用頂平安裝，如果異徑管和向上的彎的彎頭直連，應(yīng)使用底平安裝，通過(guò)這一安裝方式能夠省掉低點(diǎn)排液。

2）泵入口管線的設(shè)計(jì)。在對(duì)泵的入口管線進(jìn)行布置過(guò)程中，應(yīng)考慮兩方面因素：首先，氣阻；進(jìn)泵管線不能存在氣阻情況，關(guān)于這一點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)重視，不然將會(huì)導(dǎo)致泵無(wú)法正常有序的運(yùn)行。其次，管道柔性；泵屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用的管嘴上會(huì)造成轉(zhuǎn)軸的定位出現(xiàn)偏移，所以，管道設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)確保泵嘴受力在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。對(duì)于塔底進(jìn)泵的高溫管線必須做好熱補(bǔ)償。

3）冷換設(shè)施的管線設(shè)計(jì)。第一步要做的是逆流換熱；要讓冷換設(shè)施中的冷水從下部至上部排出，主要目的在于一旦出現(xiàn)故障情況，換熱器內(nèi)會(huì)有一定的存水，不會(huì)發(fā)生排空的現(xiàn)象。第二步要做的是凈距的安裝；換熱器的進(jìn)出口管線與側(cè)門(mén)法蘭以及設(shè)備封頭蓋法蘭間要有一定的距離，以給檢修提供便利；第三步要做的是熱應(yīng)力；通常情況下，換熱器是在管箱端上進(jìn)行固定的，所以，實(shí)際中應(yīng)對(duì)連接封頭端管嘴的管道由于換熱器熱脹的原因出現(xiàn)位移現(xiàn)象加以考慮。

4）儀表元件的布置。儀表元件布置的是否是科學(xué)合理的，將會(huì)不同程度上對(duì)工藝的準(zhǔn)確安全與否造成影響。不僅要對(duì)常規(guī)安裝要求加以全面考慮；而且，還必須充分考慮在同一管道的不同位置上可能會(huì)對(duì)儀表產(chǎn)生的影響。比如，在重沸器內(nèi)部抽出的液體通常都是飽和液體諸如管道內(nèi)部出現(xiàn)了壓降情況，液體有閃蒸現(xiàn)象，發(fā)生了兩相流，這對(duì)儀表精度的測(cè)量與控制造成了極大的影響。

關(guān)于設(shè)備上的儀表管口開(kāi)口方位，不僅要對(duì)工藝特殊要求加以全面的考慮，同時(shí)，還應(yīng)考慮測(cè)量的精準(zhǔn)度，以便于及時(shí)有效控制。比如容器上的壓力表和安全閥易放在同一側(cè)。在配管彎頭上安裝溫度計(jì)過(guò)程中，應(yīng)注意到順介質(zhì)流向插入和逆介質(zhì)流向插入兩者間存在一定的差異，逆介質(zhì)流向插入是比較科學(xué)合理的。

5）管架的設(shè)計(jì)。做好以下幾點(diǎn)：首先，減少?gòu)椈杉埽黄涞膬r(jià)格高于普通架，并且，使用時(shí)間一長(zhǎng)還會(huì)發(fā)生失效情況，因此，管架實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中要以剛性架為主。其次，滿(mǎn)足荷載大小要求；不僅要對(duì)管道自身重量如介質(zhì)重量、隔熱重量等進(jìn)行考慮，同時(shí)，還要結(jié)合實(shí)際情況考慮熱態(tài)時(shí)的位移載荷、風(fēng)載荷、地震載荷、安全閥開(kāi)啟時(shí)的反沖載荷、水壓試驗(yàn)時(shí)的充水重量等，并且，適當(dāng)?shù)牧舫鲇嗔?。若支架生根于建筑物的梁柱、設(shè)備本體等設(shè)施上，那么，還要對(duì)這些生根設(shè)施的生根條件以及承載力加以全面的考慮。另外，以標(biāo)準(zhǔn)系列支架為首選；不僅為支吊架的預(yù)制與安裝提供了便利，而且，還一定程度上減少了用材品種，使得采購(gòu)、制造、管理等各環(huán)節(jié)的費(fèi)用得到了大大節(jié)省，并且利于裝置的美觀。再有，方便拆卸檢修；所選擇的支架型式要方便拆卸檢修，有利于施工，不會(huì)對(duì)操作造成制約。若支架的位置設(shè)置在操作人員可能經(jīng)過(guò)的地方，并且位置較低時(shí)，要設(shè)立吊架。若管道經(jīng)常拆卸，那么，焊接結(jié)構(gòu)不可取。

四、支吊架選擇設(shè)計(jì)

管道設(shè)計(jì)和管架設(shè)計(jì)的關(guān)系非常緊密，管架設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)在運(yùn)行中使管道受損，甚至損壞轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

1）承重支架。一般沿塔敷設(shè)的管線只設(shè)一個(gè)承重支架，但這個(gè)支架不是剛性支架，塔頂封頭焊縫線與支架頂?shù)木嚯x是150mm，如果感覺(jué)一個(gè)承重支架荷重過(guò)大，也可以再設(shè)計(jì)一個(gè)承重支架，這個(gè)承重支架要設(shè)計(jì)為彈簧吊架，另外，導(dǎo)向支架要每隔一定距離設(shè)置一個(gè)，水平管彎頭處不允許加剛性支撐。

2）盡量減少?gòu)椈杉?，不宜用過(guò)多吊架。一般情況下，彈簧支吊架安裝使用起來(lái)較麻煩，而且彈簧支吊架也比較貴，另外，在長(zhǎng)期工作狀態(tài)下彈簧還有失效問(wèn)題；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，彈簧支吊架是用定位銷(xiāo)加以固定而成，注意安裝彈簧支吊架時(shí)，不得隨意拔掉定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)應(yīng)在裝置開(kāi)車(chē)或蒸汽吹掃之前拆除。另外，不宜用過(guò)多吊架在一條管道上，吊架一般用于管子承重，一條管道上不宜用太多吊架，吊架有一定偏轉(zhuǎn)角，所以吊架太多會(huì)影響管系的穩(wěn)定。

結(jié)束語(yǔ)

在石油化工裝置中，工藝管道作為物料輸送的一種特種設(shè)備在裝置中起著非常重要的作用。由于工藝管道種類(lèi)繁多，使用工況千差萬(wàn)別，影響因素和環(huán)節(jié)比較多。一個(gè)好的管道設(shè)計(jì)涉及到多個(gè)方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應(yīng)力分析，材料選用，而且還會(huì)涉及到材料的采購(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)施工支持。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳永亮.石油化工裝置中低壓大口徑管道設(shè)計(jì)探討[J].煉油技術(shù)與工程，2010（07）.

石油化工工藝設(shè)計(jì)范文第3篇

關(guān)鍵詞：石油化工；廢水處理；新處理技術(shù)的發(fā)展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，關(guān)系到老百姓的衣食住行，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油的需求量不斷加大，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的數(shù)量種類(lèi)越來(lái)越多，石油化工廢水中污染物種類(lèi)越來(lái)越復(fù)雜，同時(shí)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，離不開(kāi)用水，生產(chǎn)量和用水量成正比，因此石油化工廢水水量越來(lái)越大，處理難度越來(lái)越大，人們需要更加關(guān)注石油化工廢水的回收和處理，改進(jìn)傳統(tǒng)的處理工藝，開(kāi)發(fā)新的處理技術(shù)。

1 石油化工廢水的特點(diǎn)

石油化工工業(yè)是以石油或天然氣為主要原料，經(jīng)過(guò)化工過(guò)程而制取各種石油化工產(chǎn)品及副產(chǎn)品的工業(yè)。主要有石油煉制、化纖、化肥、塑料、合成橡膠等多個(gè)行業(yè)組成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企業(yè)的大量生產(chǎn)，會(huì)排出大量的石油化工廢水，石油化工廢水未回收處理或不達(dá)標(biāo)排放排出來(lái)后，河流及農(nóng)田就會(huì)被污染，從而對(duì)生態(tài)環(huán)境造成不好的影響。包括：（1）石油廢水的排放，石油從地底下開(kāi)采出來(lái)后，就會(huì)經(jīng)過(guò)脫水等處理后就會(huì)進(jìn)入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫(kù)中，還要在油庫(kù)中進(jìn)行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當(dāng)原油中含水量小于或等于某種數(shù)據(jù)時(shí)，之后才能到減壓的裝置中，這其中就會(huì)產(chǎn)生一些重油和渣油。（2）每次深加工都會(huì)產(chǎn)生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進(jìn)行安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)，因此在加工的過(guò)程中，都要把石油化工的廢水運(yùn)用比較實(shí)用的技術(shù)進(jìn)行處理，也同時(shí)在處理過(guò)程中也要提高處理的能力及技術(shù)。

石油化工廢水的基本特點(diǎn)：污染的水源擴(kuò)散的特別的快。由于石油化工廢水只有再次加工的過(guò)程中才可以應(yīng)用，處理。大量的石油化工廢水，由于石油化工產(chǎn)品種類(lèi)繁多，化工處理工藝千差萬(wàn)別，石油化工設(shè)備參差不齊，石油的利用率有高有低，使石油化工廢水成分復(fù)雜，污染物濃度差異很大，區(qū)別于其他污水的特點(diǎn)，其理成本高，大量的化工廢水要求企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施和污水處理設(shè)施同步建設(shè)，使企業(yè)的利潤(rùn)空間下降，因此石油化工廢水收集和處理一直是石油化工企業(yè)的需要解決的難題。

2 石油化工廢水處理工藝簡(jiǎn)析

從石油化工廢水的產(chǎn)生過(guò)程分析，石油化工廢水的產(chǎn)生基本有兩種途徑，（1）石油深加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。（2）生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中泄露的油料混入正常的無(wú)污染水時(shí)產(chǎn)生的廢水。所以，石油化工廢水如果不采取積極有效的措施加以收集及處理，就會(huì)流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都會(huì)遭到污染。

1）石油化工廢水的收集與處理十分重要，由于石油化工廢水的產(chǎn)生量大，有機(jī)污染物成分復(fù)雜，特別是加工過(guò)程中含有有毒物質(zhì)的企業(yè)，廢水一旦排入下水道、河流和湖泊中影響人類(lèi)的生存環(huán)境，破壞地球的生態(tài)平衡。也就是說(shuō)石油化工廢水應(yīng)該從沒(méi)有受到污染的水中分流出來(lái)，做到雨污分流，嚴(yán)厲打擊偷排漏排企業(yè)，對(duì)廢水進(jìn)行收集集中處理，處理后達(dá)標(biāo)排放或回收再利用。2）石油化工企業(yè)在廠區(qū)要建有廢水池，對(duì)產(chǎn)生的石油化工廢水能夠回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水處理設(shè)施中，經(jīng)過(guò)隔油池、氣浮池、生化池、過(guò)濾消毒后達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)監(jiān)測(cè)廢水的污染物程度，來(lái)調(diào)節(jié)污水處理設(shè)施的工藝參數(shù)，達(dá)到好的處理效果，降低處理成本。3）由于石油化工行業(yè)涉及的范圍廣，產(chǎn)生大量的石油化工廢水。肺水腫含有大量有機(jī)物，如果能對(duì)這些廢水進(jìn)行回收利用，可以降低企業(yè)污水處理成本，減少環(huán)境污染。在當(dāng)今有一些油水的分離技術(shù)。這樣就可以使石油化工的廢水能回收再利用。比如重力分類(lèi)法、空氣懸浮法、超聲波法等技術(shù)，油水分離技術(shù)應(yīng)用于油污廢水處理，根據(jù)水質(zhì)的成分，采用不同的處理方法。廢水中油類(lèi)污染物多數(shù)處于集中狀態(tài)，不是單一狀態(tài)的存在，因此，油污廢水處理要采用多種處理方法結(jié)合，多單元操作分別處理后，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行回收，對(duì)分離后的達(dá)標(biāo)水進(jìn)行排放。4）應(yīng)用新技術(shù)，提高石油化工廢水的處理效果，降低處理成本。

目前石油化工廢水處理技術(shù)主要有物理化學(xué)法、生物處理法和兩者相結(jié)合的方法。下面是對(duì)目前一些較傳統(tǒng)技術(shù)而言有效地技術(shù)進(jìn)行一下介紹。

（1）生化處理技術(shù)改進(jìn)。目前含油廢水處理普遍使用“老三級(jí)”除油工藝，即隔油-一級(jí)氣浮-二級(jí)氣浮-生化處理，人工固定化工程菌除油裝置將工程菌放入廢水中，吸附在活性炭中，以水中的有機(jī)物為食物，利用微生物的新陳代謝，轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，而使有機(jī)物被去除。完全替代了二級(jí)氣浮工藝，較傳統(tǒng)工藝降低了成本，具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

（2）物理化學(xué)法改進(jìn)。膜處理技術(shù)的發(fā)展對(duì)廢水的處理有重要意義，隨著膜技術(shù)的不段進(jìn)步，膜具有多樣化、高質(zhì)量、低成本的特點(diǎn)。對(duì)石油化工廢水用超濾膜一級(jí)處理―反滲透膜二級(jí)處理，處理后的水回用循環(huán)水，此方法維護(hù)方便，工藝流程簡(jiǎn)單。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的狀態(tài)下，微生物構(gòu)成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工廢水污染物成分復(fù)雜，對(duì)微生物的沖擊比較大，生物膜法可以提高微生物的耐沖擊能力，由于生物膜的附著面積較大，從而提高有機(jī)物污染物的去除率，提高處理效果，降低處理成本。

3 結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)各類(lèi)石油化工廢水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，處理方法也越來(lái)越多。但上述方法各有不同的適用范圍，需要針對(duì)不同的情況進(jìn)行研究，確定適合的工藝。由于受到廢水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影響，如果只使用單一的處理方法，難以達(dá)到滿(mǎn)意的效果。在實(shí)際應(yīng)用中通常是將幾種方法結(jié)合在一起，形成多級(jí)處理的工藝，從而實(shí)現(xiàn)良好的除油效果，使出水水質(zhì)達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，廢水的末端治理只是治標(biāo)不治本，必須從根本上找到污水產(chǎn)生的原因，從源頭遏制住廢水的產(chǎn)生。

石油化工工藝設(shè)計(jì)范文第4篇

關(guān)鍵詞：石油化工；管道設(shè)計(jì)；管架；問(wèn)題

中圖分類(lèi)號(hào)：TU276文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言

管道作為石油化工物料傳送的載體，在整個(gè)石油化工裝置中占有重要地位。隨著社會(huì)安全意識(shí)的進(jìn)一步提高，對(duì)石油化工的管道設(shè)計(jì)提出了更高的要求。為了適應(yīng)不同環(huán)境下的石油化工物料輸送，增強(qiáng)不同工況下的安全性，應(yīng)提高對(duì)石油化工管道設(shè)計(jì)質(zhì)量的重視力度。選擇合適的管道類(lèi)型，合理的管道布置，選擇合適的支吊架等均會(huì)對(duì)石油化工管道設(shè)計(jì)的效果產(chǎn)生積極的影響。

1 管道設(shè)計(jì)過(guò)程中易忽略的安全因素

管道設(shè)計(jì)時(shí)，常常會(huì)由于忽略了某些安全因素，給整個(gè)管道設(shè)計(jì)埋下極大的安全隱患。石油化工管道設(shè)計(jì)中，安全問(wèn)題是重中之重，必須加以重視，絕不能忽略管道設(shè)計(jì)過(guò)程中的安全因素。筆者通過(guò)多年的相關(guān)領(lǐng)域工作經(jīng)歷，認(rèn)為如下幾種安全因素在整個(gè)管道設(shè)計(jì)中較容易被忽略。

（1）管道需在進(jìn)出裝置界區(qū)邊界安裝切斷閥，并于裝置一側(cè)設(shè)置盲板。值得注意的是，盲板不僅需設(shè)置在有毒物料以及可燃介質(zhì)管道處，而且對(duì)于無(wú)毒的、會(huì)導(dǎo)致人窒息的化工物料管道處也需設(shè)置。某工廠由于沒(méi)有對(duì)輸送氮?dú)獾倪M(jìn)入管道設(shè)置盲板，導(dǎo)致裝置檢修時(shí)，誤操作閥門(mén)，使得高純度氮?dú)庥咳胝跈z修的設(shè)備，造成維修人員窒息死亡。因此，一些會(huì)產(chǎn)生安全隱患的因素在設(shè)計(jì)時(shí)不可忽略，應(yīng)引起足夠的重視。

（2）在有毒、易燃、易爆介質(zhì)極易發(fā)生泄漏的地方需設(shè)置可燃有毒氣體報(bào)警儀，以隨時(shí)監(jiān)控有毒、易燃、易爆氣體的濃度，一旦發(fā)生管道氣體泄漏，報(bào)警儀能夠在第一時(shí)間響應(yīng)，使救援工作爭(zhēng)取了時(shí)間優(yōu)勢(shì)。

（3）若操作溫度不小于介質(zhì)自燃的臨界溫度，則該操作設(shè)備的接管法蘭需設(shè)置環(huán)狀蒸汽篩孔管，以防止介質(zhì)自燃。

（4）對(duì)較容易碎裂的管道及管道裝置處需設(shè)置保護(hù)罩，如在接頭、法蘭、儀表、視鏡或閥蓋處設(shè)保護(hù)罩。

（5）若管道貫穿防火或者防爆墻，則需在管道設(shè)計(jì)說(shuō)明文件中詳細(xì)注明用于封堵間隙的材料類(lèi)型。

（6）如管道中的運(yùn)輸介質(zhì)為易燃、易爆、有毒類(lèi)型，則需在界區(qū)邊界處的管廊上加強(qiáng)靜電接地措施，防止靜電累積，給管道安全造成威脅。

2 石油化工管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.1 管道布置

管道布置是石油化工管道設(shè)計(jì)中的重要一環(huán)。管道布置一方面需符合管道系統(tǒng)施工、操作、檢修以及自身要求，另一方面還需滿(mǎn)足工藝、生產(chǎn)、設(shè)備布置要求。因此，石油化工管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)管道布置問(wèn)題加以重視。本文將從如下幾個(gè)方面探討管道的布置問(wèn)題：

（1）管廊附加余量。設(shè)計(jì)管廊時(shí)，普遍的做法是管廊設(shè)計(jì)余量留有10%至20%。但是，筆者根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裝置在經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行之后，若按照普遍的設(shè)計(jì)余量常常會(huì)不夠，因此，筆者認(rèn)為管廊的設(shè)計(jì)余量控制在20%至30%效果會(huì)更好。

（2）安全閥的管道布置。安全閥出口與泄壓總管連接時(shí)，要防止總管內(nèi)的凝液逆流入支管，因此，安全閥出口在連接時(shí)要尤為注意，需從上部順著流向以45°角斜插入總管，這不僅可以防止凝液倒入支管，也可降低安全閥的背壓。如果安全閥定壓大于7.0MPa時(shí)，需嚴(yán)格按照45°角順流向插入。如果安全閥出口位置比泄壓總管低，則需防止出現(xiàn)袋形管段積液現(xiàn)象發(fā)生。解決該問(wèn)題的辦法是，在較低位置設(shè)置手動(dòng)式放液閥，閥門(mén)高度應(yīng)適宜，不可過(guò)高。通過(guò)手動(dòng)放液閥，定期將管內(nèi)積液排放至密閉系統(tǒng)，防止袋形管段出現(xiàn)積液。若所處地區(qū)環(huán)境較為寒冷，則需對(duì)袋形管段進(jìn)行定期伴熱防凍，避免由于溫度過(guò)低造成凍結(jié)，形成積液。

（3）夾套管。內(nèi)管直管段對(duì)接焊縫的距離大小不應(yīng)超過(guò)200 mm，采用的管件應(yīng)為無(wú)縫對(duì)焊管件，彎頭應(yīng)控制為1.0DN。裝配外管前，需對(duì)內(nèi)管焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)以及壓力試驗(yàn)，待檢測(cè)及施壓均合格后，裝配外管工作方可進(jìn)行。另外，夾套管設(shè)計(jì)時(shí)還需選用材質(zhì)與內(nèi)管材質(zhì)一致的支承塊，防止由于材質(zhì)的差異，產(chǎn)生內(nèi)外管的漲縮差異。

（4）泵入口管道布置。泵入口管道設(shè)計(jì)時(shí)，需盡量保證管道短而直，沒(méi)有氣袋以及液袋現(xiàn)象出現(xiàn)。若管道存在變徑，則需采用偏心大小頭管件，頂平放置，這種管件有利于減少氣體積聚。若管道為輕介質(zhì)輸送管道，則輕介質(zhì)離心泵的大小頭連接段最好選用適宜的直管段，這樣可減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

（5）應(yīng)根據(jù)環(huán)境選用合適的管道布置。若管道為跨越道路的危險(xiǎn)介質(zhì)管道，則不僅管道跨越道路的高度需滿(mǎn)足要求，而且處于道路上方的管道上不得設(shè)置閥門(mén)、易碎的波紋管以及法蘭等。但是，若閥門(mén)設(shè)置目的是用于事故處理，則需將這些閥門(mén)安裝在較為安全、容易操作的位置，這樣能保證一旦發(fā)生險(xiǎn)情，可迅速找到事故處理閥門(mén)，進(jìn)行有效的安全操作。

2.2 管架設(shè)計(jì)

管架設(shè)計(jì)也是石油化工管道設(shè)計(jì)的重要方面，它與管道設(shè)計(jì)聯(lián)系緊密。若管架設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，會(huì)發(fā)生斷裂引起設(shè)備的損壞，甚至?xí)?duì)整個(gè)管道的順暢運(yùn)行造成嚴(yán)重的安全隱患。所以，管架設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)如下問(wèn)題加以重視：

（1）沿塔鋪設(shè)的管線。通常，沿塔鋪設(shè)的管線只會(huì)設(shè)立一個(gè)非剛性的承重支架。承重支架頂距離塔頂封頭焊縫線的長(zhǎng)度為150 mm。若單個(gè)承重支架的荷重超過(guò)承重量時(shí)，可增加安裝彈簧吊架承重支架，導(dǎo)向支架之間的間距需保持合適，處于最下部的導(dǎo)向支架與水平管之間的距離不應(yīng)小于其高度的三分之一。值得注意的是，水平管彎頭處不可采用剛性支撐。

（2）盡量減少?gòu)椈杉?。彈簧架是管架的一種類(lèi)型，為非剛性支撐。與其他管架相比，彈簧架的價(jià)格較貴，安裝工作較為繁雜，并且它還有較為致命的缺陷，即使用時(shí)間過(guò)久后會(huì)發(fā)生彈簧失效問(wèn)題。彈簧架在安裝時(shí)，往往是用定位銷(xiāo)加以固定，此時(shí)僅有剛性支吊架功能。待彈簧支吊架經(jīng)過(guò)水壓測(cè)試，準(zhǔn)備蒸汽吹掃前，可拆除定位銷(xiāo)。故支架成本較高，施工麻煩而且可能產(chǎn)生失效，因此，在實(shí)際的管架設(shè)計(jì)中需盡量減少?gòu)椈杉艿氖褂谩?/p>

（3）同一條管道上不可設(shè)置過(guò)多的吊架。吊架的作用是支撐管道，雖然較多的吊架能夠保證管道更加穩(wěn)定，但是由于吊架本身具有一定的偏轉(zhuǎn)角，因此若在一條較長(zhǎng)的管道上使用過(guò)多的吊架，會(huì)引起管道系統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致管道系統(tǒng)的不穩(wěn)定。

2.3 材料選擇

材料是管道設(shè)計(jì)中極為重要的一環(huán)。選擇合適的材料不僅有助于保證管道裝置的安全運(yùn)行，而且對(duì)后續(xù)的維修及技術(shù)改造等工作也頗有幫助。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，由于管道設(shè)計(jì)中材料選擇不當(dāng)造成的裝置安全事故約占總事故量的20%左右。這也從側(cè)面反映出了管道系統(tǒng)中選擇合適材料的重要性。筆者對(duì)選材過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，認(rèn)為可以概括為如下幾點(diǎn)：

（1）管道等級(jí)分界處金屬墊片及螺栓的選用。管道等級(jí)分界處不同材料法蘭連接，金屬墊片應(yīng)按低硬度法蘭選用，而對(duì)應(yīng)的螺栓應(yīng)采用高等級(jí)。

（2）環(huán)境溫度對(duì)管道隔熱的影響。管道的設(shè)計(jì)溫度不能作為確定管道隔熱性能的依據(jù)。管道隔熱性能的高低取決于操作溫度與環(huán)境溫度差以及生產(chǎn)工藝對(duì)介質(zhì)的要求。

（3）法蘭連接的管道，至少保證管道的一端設(shè)置活套法蘭。如果沒(méi)有設(shè)置活套法蘭，則會(huì)出現(xiàn)施工時(shí)螺栓孔不能對(duì)正的問(wèn)題。

（4）對(duì)于輸送易燃、易爆介質(zhì)且做隔熱保護(hù)的管道，選擇材料時(shí)若采用軟密封球閥，則需選取防靜電、防火結(jié)構(gòu)球閥，并且閥桿也需要適度加長(zhǎng)。

（5）設(shè)計(jì)溫度超過(guò)300℃的保溫不銹鋼管道，選用保護(hù)層時(shí)不可采用鍍鋅鐵皮或者鋁皮。

結(jié)束語(yǔ)

石油化工管道的設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到整個(gè)石油化工管道的安全運(yùn)行。盡管本文對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的一些需注意的問(wèn)題進(jìn)行了深入探討，但由于影響管道設(shè)計(jì)因素眾多，因此，還需在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中善于發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真總結(jié)。只有這樣，管道設(shè)計(jì)工作才能做得更加細(xì)致，安全隱患才能降低至最少。

石油化工工藝設(shè)計(jì)范文第5篇

關(guān)鍵詞 免修期 檢泵 防砂 作業(yè)1前言

孤東油田是典型的疏松砂巖油藏，埋藏淺，壓實(shí)程度差，膠結(jié)疏松，主要膠結(jié)物以粘土為主。隨著油田不斷注水開(kāi)發(fā)，油井含水逐年升高，單井采液量增加，地層流體流速加大，粘土礦物膨脹、剝落、分散、運(yùn)移嚴(yán)重，地層骨架砂遭到破壞，出砂日益加劇。在開(kāi)發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該部分區(qū)塊單元的的油水井管柱腐蝕特別嚴(yán)重。主要表現(xiàn)在油管、抽油桿、套管、深井泵、地面管網(wǎng)嚴(yán)重腐蝕、穿孔，造成油水井油管、抽油桿漏失斷脫等事故頻繁發(fā)生，油水井停產(chǎn)，生產(chǎn)周期縮短。據(jù)統(tǒng)計(jì)該部分嚴(yán)重腐蝕的油井平均免修期一般在60-90天左右，每次作業(yè)更換油管與抽油桿給油田生產(chǎn)造成大量的管材浪費(fèi)，作業(yè)費(fèi)用大大提高，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。

2作業(yè)原因的調(diào)查與分析

2.1作業(yè)原因的調(diào)查

針對(duì)目前作業(yè)現(xiàn)狀，對(duì)維護(hù)作業(yè)進(jìn)行分類(lèi)分析，發(fā)現(xiàn)造成免修期低的主要原因是：管桿設(shè)計(jì)不合理和新舊油管混用造成抽油桿斷脫頻繁，斜井管桿和扶正器設(shè)計(jì)不合理造成的偏磨嚴(yán)重，注水井地面系統(tǒng)效率低和注水井套管損壞嚴(yán)重分注不及時(shí)造成層間矛盾地層大量出砂注不進(jìn)去水而頻繁作業(yè)，聚合物殘留或反吐，管理監(jiān)督強(qiáng)度不夠造成重復(fù)作業(yè)。

2.2作業(yè)原因的分析

2.2.1地層條件影響

油井出砂嚴(yán)重。目前孤東油田以砂巖為主，由于埋藏淺、壓實(shí)差，同時(shí)以強(qiáng)化注水的開(kāi)發(fā)方式生產(chǎn)，油井出砂嚴(yán)重，使井下設(shè)備磨損加劇，出現(xiàn)故障，如泵的固定閥爾座刺漏等。高含水（聚合物）強(qiáng)腐蝕。目前孤東油田多數(shù)區(qū)塊綜合含水很高，采出液中含有腐蝕性介質(zhì)、礦化度高，同時(shí)部分區(qū)塊實(shí)施三次采油，采出液中聚合物等有較強(qiáng)的腐蝕性，造成泵筒、柱塞、閥、油管及抽油桿、光桿嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)而造成油井故障，而且部分井口的光桿有明顯的腐蝕現(xiàn)象。油油稠井緩下回壓高，抽油桿在下行時(shí)，在井筒中易變形與油管之間產(chǎn)生嚴(yán)重碰磨，導(dǎo)致抽油桿或光桿的超負(fù)荷，造成管漏、桿斷、光桿斷等事故。存在部分供液不足的井，甚至有的井因供液嚴(yán)重不足而間出，生產(chǎn)時(shí)動(dòng)液面很深，使抽油系統(tǒng)在欠載狀態(tài)下工作，導(dǎo)致躺井。

2.2.2井身結(jié)構(gòu)因素

孤東油田存在部分斜井和水平井，當(dāng)采用有桿泵抽油系統(tǒng)采油時(shí)，如果抽油桿扶正器布局不合理，會(huì)造成抽油桿柱在增斜井段與油管之間產(chǎn)生碰磨，而引起桿斷和管漏，同時(shí)在增斜段，如果油管不進(jìn)行錨定，也會(huì)造成油管與套管之間的碰磨，從而使油管損壞率增加。

2.2.3井下設(shè)備因素

井下設(shè)備的儲(chǔ)存與運(yùn)輸。井下設(shè)備的儲(chǔ)存與運(yùn)輸均有相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，但是由于各方面的原因，沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行，造成了井下泵鍍鉻層剝落、抽油桿彎曲、螺紋損傷，當(dāng)設(shè)備下井，致使抽油泵嚴(yán)重磨損和腐蝕、抽油桿與油管之間的嚴(yán)重碰磨和桿箍之間螺紋聯(lián)結(jié)強(qiáng)度降低，從而造成泵漏、桿斷、桿脫、管漏等事故。井下設(shè)備及工具的加工質(zhì)量。有桿泵抽油系統(tǒng)井下設(shè)備及配套工具不同程度地存在著質(zhì)量問(wèn)題，而油管和抽油桿由于檢測(cè)手段不完善，其修復(fù)后的質(zhì)量很難保證，如泵閥、柱塞鍍層質(zhì)量差和耐腐蝕性能差，閥罩加工質(zhì)量不合格，抽油桿和油管上存在缺陷或螺紋加工不合格，井下泵裝配質(zhì)量差，井下封隔器膠皮質(zhì)量差等。桿柱和管柱設(shè)計(jì)不合理 。

3延長(zhǎng)油水井免修期配套做法

3.1改進(jìn)常規(guī)泵柱塞襯套副的結(jié)構(gòu)

對(duì)于部分出砂嚴(yán)重的井或是井下防砂工藝不合理的井，采用易排砂的泵體結(jié)構(gòu)，在柱塞上設(shè)置螺旋防砂槽和導(dǎo)砂孔，提高防砂槽的排砂能力減少砂卡、出砂刮傷柱塞和襯套的可能性。應(yīng)用長(zhǎng)柱塞泵、改進(jìn)襯套結(jié)構(gòu)使上下沖程中柱塞均能出泵筒，消除防砂槽內(nèi)的存砂，將活塞兩端的錐形結(jié)構(gòu)改為柱形結(jié)構(gòu)，防止砂粒進(jìn)入柱塞和襯套之間的間隙，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

3.2提高系統(tǒng)設(shè)計(jì)質(zhì)量

合理選擇泵型、泵級(jí)。按照區(qū)塊特點(diǎn)、油井的地層條件、井身結(jié)構(gòu)和介質(zhì)環(huán)境、供液能力、出砂情況等進(jìn)行合理選泵，如抽稠泵、防砂泵等。而在斜井中可根據(jù)開(kāi)采要求、防砂工藝等選用斜井泵、電泵等，能有效地解決常規(guī)桿、管、柱的偏磨，提高油井的免修期。優(yōu)化桿柱和管柱設(shè)計(jì)。充分采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，進(jìn)一步優(yōu)化桿柱和管柱的結(jié)構(gòu)，針對(duì)部分稠油井合理配置加重抽油桿，提高桿柱和管柱的適應(yīng)性及抗彎能力，避免桿管之間的碰磨。針對(duì)部分斜井，合理設(shè)計(jì)選用扶正器的類(lèi)型、位置、個(gè)數(shù)等，最大程度的減少偏磨，合理采用一體桿的使用，減少接箍的數(shù)量，減少磨損。完善井下工具和配套工藝 提高抽油桿扶正器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的適應(yīng)性及分布的合理性，積極開(kāi)發(fā)新型扶正器，采用油管錨定技術(shù)，進(jìn)一步減少油管蠕動(dòng)和桿管之間的碰磨。完善桿、管修復(fù)工藝。進(jìn)一步完善桿、管探傷檢測(cè)和綜合性能的測(cè)試手段，以及桿管的修復(fù)工藝，保證修復(fù)質(zhì)量。

3.3強(qiáng)化采油工藝措施

強(qiáng)化防砂工藝措施。根據(jù)油井區(qū)塊出砂程度制定單井防砂措施，充分利用化學(xué)固砂、復(fù)合防砂和高效防砂管等新工藝技術(shù)，減少油井出砂，改善井下設(shè)備的工作條件。強(qiáng)化開(kāi)采參數(shù)的設(shè)計(jì)。針對(duì)部分稠油井、供液不足井、綜合地層供液能力，合理設(shè)計(jì)開(kāi)采參數(shù)，避免由于參數(shù)的不合理導(dǎo)致管柱等損傷而引起的躺井。