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摘要:隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的穩(wěn)步推進(jìn)，建筑工程的規(guī)模也日趨增長，其中，膨脹混凝土在在建筑結(jié)構(gòu)的施工過程中得到了廣泛應(yīng)用，這是因為運用此類施工技術(shù)能夠提高建筑工的整體防水效果，在縮短工期的同時實現(xiàn)對項目成本的有效控制。本文對膨脹混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了分析和研究，旨在為膨脹混凝土施工技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用提供參考，促進(jìn)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)的高效發(fā)展。

關(guān)鍵詞:施工技術(shù);膨脹混凝土;建筑結(jié)構(gòu)施工

膨脹混凝土作為現(xiàn)代建筑建設(shè)過程中的重要施工技術(shù)，在土木工程類的建筑構(gòu)造中得到了廣泛應(yīng)用。通過采取此項施工技術(shù)能夠?qū)κ┕r所出現(xiàn)的混凝土裂縫現(xiàn)象進(jìn)行有效控制，同時促使混凝土本身滲透性能的提升，從而增強建筑工程結(jié)構(gòu)本身的防水性。因此，在建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)造過程中積極應(yīng)用膨脹混凝土進(jìn)行施工能夠?qū)ι鲜鰡栴}進(jìn)行有效規(guī)避，提高建筑結(jié)構(gòu)整體的施工效率及效益，確保工程質(zhì)量。

1膨脹混凝土特性

膨脹混凝土即通過添加定量的ZY膨脹劑，促使膨脹效果符合建筑構(gòu)建需求，此時，通過對膨脹劑添加計量進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對膨脹混凝土彈性和收縮力等方面的控制，簡而言之，若需要增強混凝土彈性與收縮力，則需要加大膨脹劑的添加劑量。通過采用膨脹混凝土進(jìn)行施工建設(shè)，能夠有效避免出現(xiàn)混凝土裂縫情況。在此項技術(shù)的實際使用過程中，為了充分發(fā)揮此類混凝土的積極效能，必須確保在添加膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)過程中，確保混凝土壓應(yīng)力與鋼筋的拉應(yīng)力之間處于彼此平衡的狀態(tài)條件中，這就需要對膨脹劑的添加劑量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2膨脹混凝土施工技術(shù)要點

2．1設(shè)置膨脹帶

設(shè)置膨脹帶作為施工人員運用膨脹混凝土實施建筑結(jié)構(gòu)作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行具體的設(shè)置過程中，需要于膨脹帶兩側(cè)進(jìn)行固定鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)，從而避免因混凝土配合比數(shù)值不一致或是不同材料相互混合所造成的膨脹帶不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。這就需要對混凝土濃度和配合比加以嚴(yán)格控制，并可于外側(cè)混凝土中添加7%含量的膨脹劑，針對處于膨脹帶中心處的混凝土則需添加9%含量的膨脹劑，從而對膨脹帶左右兩側(cè)的受力不均勻情況進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，以防裂縫問題產(chǎn)生。因此，在進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)中，施工人員必須嚴(yán)格依照建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求和實際需求實施作業(yè)，而非采用無差別施工的模式進(jìn)行施工作業(yè)。這是因為若不控制摻入量，則會對混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，同時，還會工序操作不規(guī)范導(dǎo)致工期延長的情況發(fā)生，因此，在進(jìn)行膨脹帶的施工和設(shè)計時，必須率先考慮維持其穩(wěn)定性。通常而言，膨脹帶寬度約為2米，此預(yù)留寬度需要有效保障膨脹帶的連貫性施工作業(yè)，以此確保施工質(zhì)量。

2．2設(shè)置補償鋼筋

由于在膨脹帶的實際施工作業(yè)中必須充分考慮對加強帶區(qū)域溫度的有效控制，且在溫度達(dá)到規(guī)定要求時方能進(jìn)行綁扎鋼筋的相關(guān)作業(yè)，從而提高膨脹帶對混凝土施工溫度應(yīng)力的控制力度。通過這種方式，還能夠降低因材料不均勻所導(dǎo)致的混凝土裂縫情況出現(xiàn)，因此，在進(jìn)行補償鋼筋的作業(yè)過程中，必須注重補償鋼筋和加強帶雙方是否處于相互垂直的狀態(tài)，并且補償鋼筋在進(jìn)行混凝土的伸入距離需高于50厘米，與此同時，還需確保補償鋼筋材質(zhì)與混凝土構(gòu)造鋼筋材質(zhì)一致。通常而言，補償鋼筋直徑需低于構(gòu)造鋼筋一至兩個數(shù)量級，若補償鋼筋處于頂板位置，則需將其和對應(yīng)面筋加以綁扎作業(yè)，且墻板后方處的補償鋼筋同樣需和對應(yīng)面筋進(jìn)行綁扎。這是因為綁扎牢固能夠有效確?；炷辆邆淞己玫氖芰π阅埽瑥亩苊庖蚴芰^大所導(dǎo)致的混凝土裂縫情況發(fā)生，影響觀感及施工質(zhì)量。

2．3加強攪拌運輸控制

在建筑結(jié)構(gòu)的膨脹混凝土施工作業(yè)中，必須對其交班時間加以嚴(yán)格把控，而適當(dāng)?shù)难娱L交班時間能夠促進(jìn)攪拌均勻性的穩(wěn)步提高。與此同時，在進(jìn)行澆筑作業(yè)前，必須確保模板的清潔性，且無雜物或是其它材料存于其中。在展開澆筑時，需至少采用兩個高頻類型的振搗器，其中一個放置于澆筑卸料口，從而對上部澆筑作業(yè)實施搗實作業(yè)，另一個則需放置于坡腳處，從而保證密實的振搗效果。在進(jìn)行振搗作業(yè)時，首先需要對出料口出的混凝土實施振搗，從而防止出現(xiàn)混凝土集中堆積的現(xiàn)象，并且混凝土在經(jīng)過振搗作業(yè)后會呈現(xiàn)出自然流淌的坡度形式，此時實施全面振搗作業(yè)相對而言較為容易。并且在實施振搗操作時，需要對振搗時間、振動位移距離以及振搗棒的插入深度進(jìn)行控制。此外，在進(jìn)行澆筑前需要對所需混凝土用量進(jìn)行提前計算，同時確定好工程項目的建造尺寸、運輸車數(shù)量及確定運輸速度等施工要素，以防在施工作業(yè)中發(fā)生冷施工縫現(xiàn)象。若建筑施工要求混凝土具備防水性能，則需進(jìn)一步加強密實度方面的控制，以防出現(xiàn)欠振、漏振和過振情況發(fā)生，且每一個區(qū)域的振搗時間都需控制在20至30s的區(qū)間范圍內(nèi)，振搗作業(yè)以混凝土表面無氣泡出現(xiàn)且未發(fā)生泛漿作為停止依據(jù)，在進(jìn)行振搗作業(yè)時，需采用快插慢拔的振搗棒振動方式實施混凝土振搗操作，以防振搗不實的情況發(fā)生。在實施振搗作業(yè)時，還需和鋼筋、模板等保持距離，以防其發(fā)生位移或變形，從而影響澆筑質(zhì)量。

2．4二次抹面及養(yǎng)護(hù)

在完成膨脹混凝土的澆筑作業(yè)后，需要對混凝土實施二次抹面施工，這是因為經(jīng)過二次抹面操作，能夠有效防范混凝土發(fā)生龜裂情況，而養(yǎng)護(hù)作業(yè)則通?？刂圃诨炷恋某跄A段內(nèi)，即在混凝土完成澆筑后的8至12小時中實施養(yǎng)護(hù)。在實際施工作業(yè)中，二次抹面需采取人工操作方式進(jìn)行，首先需要對混凝土實施抹壓作業(yè)，在混凝土出現(xiàn)漿液滲出現(xiàn)象后再對其表層區(qū)域?qū)嵤┠▔汉推秸鳂I(yè)，同時為了防范因混凝土損傷現(xiàn)象所導(dǎo)致的返工情況發(fā)生，因此，必須對膨脹混凝土實施養(yǎng)護(hù)作業(yè)。通常而言，養(yǎng)護(hù)時間需超過15天，而養(yǎng)護(hù)效果直接關(guān)系著膨脹混凝土的后續(xù)使用壽命，在養(yǎng)護(hù)過程中，必須防范混凝土受到暴曬，采用施工布或是塑料膜覆蓋的方式實施養(yǎng)護(hù)，確保膨脹混凝土的濕度，以防發(fā)生施工縫隙，保證混凝土施工質(zhì)量。

2．5接搓區(qū)域處理技術(shù)

在進(jìn)行膨脹混凝土的作業(yè)時，即可采用連續(xù)澆筑的方法，也可采取間歇性澆筑進(jìn)行作業(yè)，若澆筑時存在間歇，則需要保證經(jīng)間歇時間后的二次混凝土澆筑與之間的澆筑作業(yè)之間具備良好的銜接，且銜接的接口處需在膨脹混凝土的加強帶側(cè)面區(qū)域予以預(yù)留。與此同時，在對接搓處實施二次澆筑時，必須保證該區(qū)域具備良好的清潔性，且無雜物出現(xiàn)，此時需要施工人員進(jìn)行鑿毛濕潤作業(yè)，同時在涂抹完一遍砂漿或是水泥之后，再實施填充作業(yè)。一旦混凝土接搓處出現(xiàn)銜接處理不當(dāng)?shù)那闆r，就會導(dǎo)致混凝土接觸面銜接不緊密，造成后續(xù)使用出現(xiàn)滲漏、漏水等功能問題，影響建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

3總結(jié)

綜上所述，本文主要從膨脹混凝土特性入手，重點對膨脹混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了探究，并通過設(shè)置膨脹帶、設(shè)置補償鋼筋、加強攪拌運輸控制、二次抹面及養(yǎng)護(hù)以及接搓區(qū)域處理技術(shù)這五項重點施工內(nèi)容對膨脹混凝土施工技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用進(jìn)行了分析，從而提高混凝土施工效率，確保建筑工程建設(shè)質(zhì)量。

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作者:劉喜欽 單位:江門市蓬江區(qū)泰和建筑工程有限公司