前言：本站為你精心整理了粉鹽回收裝備及其運(yùn)用范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

本文作者：王偉孟海波馬海永嚴(yán)迎春作者單位：河北長(zhǎng)蘆大清河鹽化集團(tuán)有限公司

1前言

在海鹽生產(chǎn)中，許多廠家采用管道式海鹽采收工藝，該工藝使用高位弧形篩進(jìn)行固液分離，輸鹽管道將鹵水－海鹽混合物輸送到高位弧形篩，海鹽從弧形篩上落下同時(shí)完成堆坨，鹵水從弧形篩下管道流出，再經(jīng)溝道返回到調(diào)節(jié)池。由于有一部分尺寸小于弧形篩縫隙尺寸的細(xì)小粉鹽隨同鹵水沉積到返回溝道各處，處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且質(zhì)量差不能再作為產(chǎn)品堆坨，只能溶解結(jié)晶重復(fù)生產(chǎn)造成浪費(fèi)，一般粉鹽占海鹽產(chǎn)量的3%左右。另外鹵水沖擊對(duì)坨臺(tái)造成損害也需要人工回填修復(fù)。為增加海鹽產(chǎn)量，降低成本，解決管道式海鹽采收過(guò)程中的粉鹽流失問(wèn)題和重復(fù)生產(chǎn)、重復(fù)用工問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，河北長(zhǎng)蘆大清河鹽化集團(tuán)有限公司研制開(kāi)發(fā)一種粉鹽回收裝置。

2技術(shù)方案

在現(xiàn)有弧形篩下部鹵水管道出口處加裝分流器，分流器為4．5m長(zhǎng)的普通PVC管道，水平布置在支架車上，在PVC管道上徑向密集開(kāi)槽以增加鹵水流出截面、降低流速，避免鹵水高速?zèng)_擊坨臺(tái)，同時(shí)由于鹵水流速大幅度降低，使得粉鹽顆粒的沉降速度大于鹵水流動(dòng)速度，這樣海鹽便沉積到坨臺(tái)上完成堆坨，澄清的鹵水液體通過(guò)溝道返回調(diào)節(jié)池。

與現(xiàn)有該類技術(shù)相比，可將粉鹽回收90%以上，而原工藝中由于流體流速快，粉鹽被裹挾到溝道各處，很難再作為產(chǎn)品回收，只能重新生產(chǎn)造成浪費(fèi);因粉鹽經(jīng)回收后，原來(lái)處理粉鹽、修復(fù)坨臺(tái)的用工就節(jié)約下來(lái)了，裝置結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

3實(shí)施方式

圖1中，固定支架6、車架底盤14為固定的剛性結(jié)構(gòu)部分，加裝2個(gè)車輪和1個(gè)萬(wàn)向輪后具備移動(dòng)能力;弧形篩支架管4下部可繞A點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)，通過(guò)緊線器8拉動(dòng)弧形篩牽引繩7可調(diào)節(jié)弧形篩2高度;PVC進(jìn)料管12通過(guò)接器16與橡膠進(jìn)料管18連接，橡膠進(jìn)料管18從弧形篩支架管4中穿過(guò)，在出口端與布料器3連接;弧形篩2與弧形篩支架管4連接固定，并與布料器3保持一定間隙;弧形篩2下部與橡膠回水管道19連接，回水管19下端水平段置于底盤14上，并用連接器16與分流器15連接。緊線器9通過(guò)車架牽引繩10與木樁11連接，為車架移動(dòng)提供動(dòng)力。

分流器按如下方式實(shí)施(見(jiàn)圖2):將一根4．5m長(zhǎng)的127mmPVC塑料管用砂輪下料器均勻切出3mm寬的分流口，間距23mm，管末端用帶孔插板封死，前端用管道卡子、橡膠管與回水斜管(適當(dāng)縮短)相連，架在支架車的中間，用鉛絲固定，分流口向下。通過(guò)多個(gè)3mm分流口使洗鹽水降低流速，并均勻流出，達(dá)到使洗鹽水中粉鹽在坨臺(tái)快速沉降，減少粉鹽流失的目的。使用中在適當(dāng)位置分別插入2個(gè)插板，將分流管各出口水量調(diào)勻。發(fā)生堵塞時(shí)用木棒輕擊分流管即可振開(kāi)。

4裝置工作過(guò)程

裝置的工作過(guò)程為:結(jié)晶池中海鹽經(jīng)采收后，以離心泵和射流泵相配合，通過(guò)管道將海鹽—鹵水混合物送入PVC進(jìn)料管12、橡膠進(jìn)料管5，經(jīng)布料器3在高位弧形篩2進(jìn)行固液分離，海鹽從弧形篩網(wǎng)上方下落完成堆坨操作，鹵水(含粉鹽)通過(guò)橡膠回水管19至水平位置后進(jìn)入分流器15，降低流速后，粉鹽自然沉積堆放在坨臺(tái)上，使粉鹽得到回收，其余鹵水通過(guò)坨臺(tái)四周溝道返回調(diào)節(jié)池。

5技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

經(jīng)測(cè)算，回收粉鹽0．003t/m2～0．005t/m2，按結(jié)晶面積500萬(wàn)m2計(jì)算，減少粉鹽流失1．5萬(wàn)t～2．5萬(wàn)t，增加效益300萬(wàn)元～500萬(wàn)元，同時(shí)避免了清挖底溝粉鹽化鹵等重復(fù)用工。