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一、裝備制造業(yè)物料管理存在的問題

由于裝備制造業(yè)存在的一些特點，導致裝備制造企業(yè)普遍存在以下問題：

1.積壓物資太多

積壓物資占用了大量的庫存金額，稀釋了公司的利潤，增加了物料管理的工作量及復雜度。

2.產品交貨周期太長

產品交貨周期太長增加了企業(yè)的經營風險，降低了用戶的滿意度。以我們化纖機械行業(yè)為例，化纖絲市場波動非常頻繁，很多新用戶之所以上新項目，就是沖著當時的好行情才簽的合同。結果設備從投產到交貨有幾個月，可能這一撥行情已經錯過去了。

3.經驗式管理占據(jù)主導地位

由于目前裝備制造業(yè)大多是發(fā)展多年的老企業(yè)，老企業(yè)延續(xù)了很多的經驗性管理方法。然而隨著技術的進步、科技的發(fā)展，已經出現(xiàn)了很多新的方法、技術及理念能夠比原有的管理方法更好。新的管理方法的應用，可以大大提升工作效率，減少重復勞動，可以將原有的經驗管理與科學決策方法相結合。

二、裝備制造業(yè)物流管理優(yōu)化方案

1.對物料實施分類管理公司物料按照重要性分戰(zhàn)略儲備、正常運營和積壓物資三類：

1.1戰(zhàn)略儲備公司根據(jù)市場形勢、內外部產能、在“在手訂單”之外整體決策儲備的原材料、在制品、產成品所形成的庫存。

1.2正常運營公司根據(jù)在手訂單，按期組織生產所形成的庫存。計劃部門根據(jù)在手訂單，按照材料定額、歷史經驗等方法測算并下達采購計劃而產生的庫存。

1.3積壓物資制定

積壓物資處理方案，有計劃地減少積壓物資。大型裝備按產品實現(xiàn)過程可分為六個階段：第一階段：原材料；第二階段：生產在制品，即處于生產車間的、尚未完工的物料；第三階段：半成品，車間加工完畢的產品；第四階段：整部件完工產品；第五階段：交付項目部產品，即發(fā)貨至交貨地點，由現(xiàn)場服務部門確認收到的產品；第六階段：產成品，即整機報完工的產品。處于每個階段的物料都可以對其按照以上類別進行分類，不同的類別采用相應的管理策略。

2.引入PLM對產品數(shù)據(jù)進行管理

由于裝備制造業(yè)大多產品結構比較復雜、并且產品型號很多，因此及時引入PLM非常有必要。目前某化纖設備生產企業(yè)使用的清軟英泰的TiPLM采用以BOM為主線的產品相關數(shù)據(jù)管理和以項目管理為主線的過程數(shù)據(jù)管理兩條主線。圍繞這兩條管理主線，在基于產品全生命周期的、優(yōu)化的產品數(shù)據(jù)模型下，建立企業(yè)級全局的信息資源體系，幫助企業(yè)大力推行選用規(guī)范，提高企業(yè)產品零部件設計的重用性與通用性，有效地管理產品全生命周期的數(shù)據(jù)。TiPLM系統(tǒng)可有效構建設計、工藝、制造一體化數(shù)據(jù)模型和過程管理模型，以支持企業(yè)業(yè)務過程的協(xié)同運作，實現(xiàn)設計、工藝和制造一體化協(xié)同工作平臺。通過設計、工藝、制造一體化管理模型，建立以產品結構為核心的數(shù)據(jù)全相關管理，確保數(shù)據(jù)的完整性、借用件的有效管理和數(shù)據(jù)變更管理，從而縮短新產品設計準備周期與變型設計準備周期。通過設計、工藝和制造一體化過程管理，以業(yè)務流程驅動設計、工藝、生產、售后服務對相關數(shù)據(jù)的協(xié)同使用，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、售后等一體化協(xié)同工作。TiPLM系統(tǒng)產品不單只是一個管理軟件平臺，同時也為企業(yè)在產品開發(fā)過程中的管理，提供了多方位的實際業(yè)務支持。主要表現(xiàn)在：開發(fā)團隊的組織管理、開發(fā)流程的結構性和非結構性訂制、多種部門協(xié)同作業(yè)、產品重用模塊的建立和重用度的考評、項目管理的支持、變更依據(jù)管理等。通過TiPLM一體化解決方案，可以降低企業(yè)各信息系統(tǒng)之間的集成成本，在一定程度上規(guī)避集成風險。筆者所在公司通過引入PLM，原來散落在個人手里的圖紙、工藝都收集到了系統(tǒng)內，個人的知識變成了公司的財富。電子數(shù)據(jù)的共享性及借用方便性，大大提升了技術工藝人員的工作效率，縮短了設計周期，減少了冗余數(shù)據(jù)。這個系統(tǒng)成為企業(yè)設計、工藝、制造、倉儲、售后等一體化協(xié)同工作必不可少的平臺。

3.引入ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術與先進管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。它對于改善企業(yè)業(yè)務流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。目前筆者所在的化纖長絲設備公司，通過引進和佳軟件公司的NERP項目就取得了非常好的效果。目前已使用了庫存模塊、生產模塊、質檢模塊、應收應付模塊、采購模塊、薪酬模塊、設備管理模塊等。公司將原材料、在制品、半成品、產成品等企業(yè)各項資源都囊括在其中，公司各項數(shù)據(jù)實現(xiàn)了動態(tài)更新、實時共享、計劃全部集中管理，嚴格控制各項采購計劃、生產計劃、報廢計劃、到貨計劃等等，企業(yè)各種資源及數(shù)據(jù)都能夠一目了然，而且通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，為后續(xù)的管理決策起到了良好的作用。通過ERP的引入，我們可以給每一種物資規(guī)定安全庫存、訂貨批量、訂貨提前期，對于缺料或超儲的物料自動預警，使原來繁瑣的統(tǒng)計工作實現(xiàn)了自動化。為降低庫存、判斷并清理積壓物資奠了定基礎，使整個公司的庫存結構始終處于一個合理的水平。

4、明確責任，強化考核

公司財務部成立專門的存貨核查小組，定期核查存貨的增減，并界定責任及考核。公司存貨可以按原材料、生產在制品、半成品、整部件完工產品、交付項目部產品、產成品六個階段對產品成本進行稽核。

4.1原材料

由采購部門采購，倉儲部門保管。倉儲部門對新增積壓物資組織進行責任認定和稽核，對戰(zhàn)略儲備物資增減進行稽核。原材料存貨超額由采購部門、倉儲部門進行責任認定，按月報財務部。戰(zhàn)略物資的增減、認定責任的積壓物資在存貨指標考核中剔除，超計劃期儲存存貨納入生產計劃部門指標考核。

4.2生產在制品

由生產單位進行控制。生產單位嚴格按公司計劃組織產品的投入、產出，有計劃縮短產品生產周期。對暫緩、停產項目產品成本單獨稽核報財務部，在指標考核中剔除。由財務部實施計劃執(zhí)行和存貨指標考核。

4.3半成品由生產計劃部門進行計劃控制；車間負責加工，物資部負責倉儲。

4.4整部件完工產品由成品庫進行控制

整部件完工產品主要反映整部件完工產品和成品完工的銜接程度，控制產品生產的準時和產品的成套性；成品庫履行完工產品工地驗收交接程序，由經營服務部進行完工產品成套性確認，確認結果報計劃財務部。生產部以經營服務部項目節(jié)點計劃為依據(jù)，產品準時成套完工；因不能及時發(fā)運不能準時工地交接的產品存貨單獨稽核。不能及時運出產品存貨由經營服務部承擔，準時成套完工產品由財務部在存考核內容中剔除。

4.5交付成品庫產品，一旦交付，后期由經營服務部控制。

4.6產成品由經營服務部負責控制

強化項目信息的準確、及時，減少因此產生的存貨，加強項目產品發(fā)運整體協(xié)調，縮短產品銷售過程周期；由于項目停、緩形成的產成品存貨，由經營服務部負責控制。結論裝備制造企業(yè)盡管具有按訂單設計、生產及核算，產品結構比較復雜，三邊工程，產品非定型，采購周期長，工藝不穩(wěn)定，生產難管控，設備資源緊，缺乏專業(yè)管理人才等這些特點，但只要對公司所有物料都能夠進行分類管理，對于每一類物料制定相應的管理制度，通過引入PLM做好產品數(shù)據(jù)管理，借用ERP這一先進工具，編制好作業(yè)計劃，根據(jù)市場變化做好計劃調整，系統(tǒng)自動判斷是否缺料，然后結合市場預測，做好投產，同時，明確各部門的管理責任，并加強考核的話，企業(yè)物流系統(tǒng)就能進入一個良性循環(huán)狀態(tài)。通過先進管理工具的使用及配套管理制度的推行，就能使企業(yè)各個環(huán)節(jié)的庫存控制在合理水平，就能使企業(yè)在競爭不斷激烈的市場中立于不敗之地。

作者：石惠波單位：北京中麗制機工程技術有限公司